一种铁酸锂烧结炉制造技术

本实用新型专利技术属于铁酸锂制备技术领域，具体涉及一种铁酸锂烧结炉；包括炉体、支撑座以及安装座，所述炉体的底部安装有支撑座，所述炉体的顶部安装有安装座，还包括工作组件，所述工作组件包括真空泵、过滤箱、连接管、抽气管、收集盒、拉板以及隔板；本实用新型专利技术设置工作组件，利用真空泵将烧结炉内的低密度合成原料粉末抽出，并进入到过滤箱内进行收集，以防低密度合成原料粉末的浪费，同时，由于通过连接管实现过滤箱以及炉体，而真空泵只是起到低密度合成原料粉末被抽取的作用，以避免低密度合成原料粉末进入到真空泵内部而造成真空泵的损坏，从而实现了本发明专利技术具备在抽真空的过程中对低密度合成原料粉末进行过滤收集的特性。低密度合成原料粉末进行过滤收集的特性。低密度合成原料粉末进行过滤收集的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁酸锂烧结炉


[0001]本技术属于铁酸锂制备
，具体涉及一种铁酸锂烧结炉。

技术介绍

[0002]铁酸锂(Li5FeO4)材料具有反萤石结构，且每份Li5FeO4材料中含有五份锂，使其理论比容量高达867mAh/g，且Li5FeO4材料工作电压适中，并具有较好的不可逆性，在首次充放电后即可生成惰性物质，不参与后续的电化学过程，使其能够用于解决首次充放电造成的电池可逆容量以及首次效率下降的问题，在铁酸锂制备过程中会使用到烧结炉对其进行烧结处理。
[0003]现有的铁酸锂制备用烧结炉在使用过程中，在将烧结炉的内部抽真空的过程中，低密度的合成原料粉末容易被抽出，造成浪费，因此我们需要提出一种铁酸锂烧结炉。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，以解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种铁酸锂烧结炉。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种铁酸锂烧结炉，包括炉体、支撑座以及安装座，所述炉体的底部安装有支撑座，所述炉体的顶部安装有安装座，还包括
[0007]工作组件，所述工作组件包括真空泵、过滤箱、连接管、抽气管、收集盒、拉板以及隔板；
[0008]所述真空泵安装在所述安装座顶部一侧，所述过滤箱位于所述真空泵的一侧并安装在所述安装座的顶部，且所述真空泵的进气端通过连接管与所述过滤箱连通，所述抽气管一端连通所述炉体顶部，另一端贯穿过所述滤箱并延伸至所述过滤箱内部，所述收集盒滑动安装在所述过滤箱的底部，且贯穿所述过滤箱并延伸至所述过滤箱外部并安装有拉板，所述过滤箱的内腔且位于所述收集盒的顶部固定安装有隔板，所述隔板的表面开设有排灰槽。
[0009]优选地，所述隔板的顶部设有过滤组件，所述过滤组件包括滑动连接于所述隔板顶部的一组过滤板，且相邻所述过滤板之间通过连接杆连接，相邻所述过滤板的前后侧均安装有连接板，其中最外侧一个所述过滤板的一侧安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端与过滤箱内壁固连，另一端与连接板固连。
[0010]优选地，其中最外侧另一个所述过滤板的一侧设有挡灰组件，所述挡灰组件包括设于所述过滤板一侧的挡灰板，所述挡灰板与抽气管对应设置，且所述挡灰板的表面安装有一组固定杆，每个所述固定杆远离挡灰板的一端均与连接板连接。
[0011]优选地，所述过滤箱内部前后两侧均安装有限位杆，且所述连接板的表面开设有与所述限位杆相适配的限位槽，所述限位杆滑动安装在所述限位槽内。
[0012]优选地，所述限位杆的一端安装有限位板，且所述限位板的一侧与其中一个所述
连接板的表面贴合。
[0013]优选地，所述过滤箱顶部铰接有密封盖，且所述密封盖通过锁紧组件与所述过滤箱锁紧固定。
[0014]优选地，所述锁紧组件包括安装于所述密封盖表面的锁紧板，所述锁紧板的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿所述锁紧板并延伸至所述锁紧板的外部并与所述过滤箱的表面螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.通过设置工作组件，利用真空泵将烧结炉内的低密度合成原料粉末抽出，并进入到过滤箱内进行收集，以防低密度合成原料粉末的浪费，同时，由于通过连接管实现过滤箱以及炉体，而真空泵只是起到低密度合成原料粉末被抽取的作用，从而实现了本专利技术具备在抽真空的过程中对低密度合成原料粉末进行过滤收集的特性。
[0017]2.通过设置过滤组件以及挡灰组件，对被真空泵抽取的低密度合成原料粉末进行进一步的过滤以及遮挡，以避免抽取过快而将收集盒内的低密度合成原料粉末抽吸进了真空泵中，从而进一步保证了对真空泵的保护。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中过滤箱内部的结构示意图；
[0020]图3为本技术中过滤组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术中挡灰组件的结构示意图；
[0022]图中：炉体1、支撑座2、安装座3、真空泵4、过滤箱5、连接管6、抽气管7、收集盒8、拉板9、隔板10、排灰槽11、过滤板12、连接杆13、连接板14、弹簧伸缩杆15、挡灰板16、固定杆17、限位杆18、限位槽19、限位板20、密封盖21、锁紧板22、锁紧杆23。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体的实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，另外，实施例中出现具体的重量、型号、数量等限定仅作为优选实施例。
[0024]如图1
‑
4所示：
[0025]实施例一：
[0026]一种铁酸锂烧结炉，包括炉体1、支撑座2以及安装座3，所述炉体1的底部安装有支撑座2，所述炉体1的顶部安装有安装座3，还包括
[0027]工作组件，所述工作组件包括真空泵4、过滤箱5、连接管6、抽气管7、收集盒8、拉板9以及隔板10；
[0028]所述真空泵4安装在所述安装座3顶部一侧，所述过滤箱5位于所述真空泵4的一侧并安装在所述安装座3的顶部，且所述真空泵4的进气端通过连接管6与所述过滤箱5连通，所述抽气管7一端连通所述炉体1顶部，另一端贯穿过所述滤箱5并延伸至所述过滤箱5内部，所述收集盒8滑动安装在所述过滤箱5的底部，且贯穿所述过滤箱5并延伸至所述过滤箱5外部并安装有拉板9，所述过滤箱5的内腔且位于所述收集盒8的顶部固定安装有隔板10，
所述隔板10的表面开设有排灰槽11。
[0029]通过设置工作组件，利用真空泵4将烧结炉1内的低密度合成原料粉末抽出，并进入到过滤箱5内进行收集，以防低密度合成原料粉末的浪费，同时，由于通过连接管6实现过滤箱5以及炉体1，而真空泵1只是起到低密度合成原料粉末被抽取的作用，从而实现了本专利技术具备在抽真空的过程中对低密度合成原料粉末进行过滤收集的特性。
[0030]实施例二：
[0031]与实施例一不同在于，所述隔板10的顶部设有过滤组件，所述过滤组件包括滑动连接于所述隔板10顶部的一组过滤板12，且相邻所述过滤板12之间通过连接杆13连接，相邻所述过滤板12的前后侧均安装有连接板14，其中最外侧一个所述过滤板12的一侧安装有弹簧伸缩杆15，所述弹簧伸缩杆15一端与过滤箱5内壁固连，另一端与连接板14固连；
[0032]其中最外侧另一个所述过滤板12的一侧设有挡灰组件，所述挡灰组件包括设于所述过滤板12一侧的挡灰板16，所述挡灰板16与抽气管7对应设置，且所述挡灰板16的表面安装有一组固定杆17，每个所述固定杆17远离挡灰板16的一端均与连接板14连接。
[0033]通过设置过滤组件以及挡灰组件，对被真空泵1抽取的低密度合成原料粉末进行进一步的过滤以及遮挡，以避免抽取过快而将收集盒8内的低密度合成原料粉末抽吸进了真空泵1中，从而进一步保证了对真空泵1的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁酸锂烧结炉，包括炉体(1)、支撑座(2)以及安装座(3)，所述炉体(1)的底部安装有支撑座(2)，所述炉体(1)的顶部安装有安装座(3)，其特征在于：还包括工作组件，所述工作组件包括真空泵(4)、过滤箱(5)、连接管(6)、抽气管(7)、收集盒(8)、拉板(9)以及隔板(10)；所述真空泵(4)安装在所述安装座(3)顶部一侧，所述过滤箱(5)位于所述真空泵(4)的一侧并安装在所述安装座(3)的顶部，且所述真空泵(4)的进气端通过连接管(6)与所述过滤箱(5)连通，所述抽气管(7)一端连通所述炉体(1)顶部，另一端贯穿过所述滤箱(5)并延伸至所述过滤箱(5)内部，所述收集盒(8)滑动安装在所述过滤箱(5)的底部，且贯穿所述过滤箱(5)并延伸至所述过滤箱(5)外部并安装有拉板(9)，所述过滤箱(5)的内腔且位于所述收集盒(8)的顶部固定安装有隔板(10)，所述隔板(10)的表面开设有排灰槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种铁酸锂烧结炉，其特征在于，所述隔板(10)的顶部设有过滤组件，所述过滤组件包括滑动连接于所述隔板(10)顶部的一组过滤板(12)，且相邻所述过滤板(12)之间通过连接杆(13)连接，相邻所述过滤板(12)的前后侧均安装有连接板(14)，其中最外侧一个所述过滤板(12)的一侧安装有弹簧伸缩杆(15)，所述弹簧伸缩杆(15)一端与过滤箱(5)内壁固连，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻智浩，
申请(专利权)人：湖北虹润高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：