本申请公开了涂料喷涂用带有防护机构的金属表面打磨装置，涉及金属打磨技术领域，针对传统的金属打磨装置结构较简单，无法对打磨产生的灰尘或细屑进行处理，导致灰尘和细屑弥散污染环境和危害工作人员健康的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有支架，所述支架的顶部内壁滑动设置有气缸，所述气缸的底端固定安装有支撑框，所述支撑框的底部固定设置有支撑板，所述支撑框内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴竖直贯穿支撑板，所述第一电机的输出轴端部固定安装有打磨盘，所述支撑板上设置有打磨防护组件。本申请结构新颖，实现了对金属打磨产生的灰尘或细屑的防弥散和回收处理，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
涂料喷涂用带有防护机构的金属表面打磨装置
[0001]本申请涉及金属打磨
，尤其涉及涂料喷涂用带有防护机构的金属表面打磨装置。
技术介绍
[0002]涂料，指涂布于物体表面，在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料，特殊功能的涂层包括绝缘、防锈、防霉、耐热等。金属杆、管、板等在喷涂涂层之前，需要对金属表面进行打磨处理，用于去除金属表面的氧化层或毛刺，从而使得喷涂的涂料能够更好的均匀附着。在打磨过程中，常常会产生许多灰尘或细屑，传统的打磨装置结构功能较简单，无法对产生的灰尘或细屑进行处理，灰尘和细屑的弥散不仅不方便清理，且可能危害工作人员的身体健康。因此，为了解决此类问题，我们提出涂料喷涂用带有防护机构的金属表面打磨装置。
技术实现思路
[0003]本申请提出的涂料喷涂用带有防护机构的金属表面打磨装置，解决了传统的金属打磨装置结构较简单，无法对打磨产生的灰尘或细屑进行处理，导致灰尘和细屑弥散污染环境和危害工作人员健康的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]涂料喷涂用带有防护机构的金属表面打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有支架，所述支架的顶部内壁滑动设置有气缸，所述支架的顶部设置有与气缸适配的平移驱动组件，所述气缸的底端固定安装有支撑框，所述支撑框的底部固定设置有支撑板，所述支撑框内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴竖直贯穿支撑板，所述第一电机的输出轴端部固定安装有打磨盘，所述支撑板上设置有打磨防护组件，所述工作台的顶部设置有与支架适配的工件装夹组件。
[0006]通过采用上述技术方案，将待加工的工件置于工作台上，通过工件装夹组件进行固定，之后通过气缸推动支撑框和第一电机下降，使得打磨盘与工件表面接触，启动第一电机带动打磨盘转动，进行打磨处理，打磨防护组件能够对产生的粉尘和细屑起到控制作用，有效防止肆意弥漫，同时可以通过平移驱动组件调节打磨位置，方便处理长型工件。
[0007]优选的，所述平移驱动组件包括牵引块、驱动杆和第二电机，所述支架的顶部沿长度方向开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有牵引块，所述牵引块竖直贯穿第一滑槽，所述牵引块的底端与气缸固定连接，所述支架的顶部通过支撑件转动设置有驱动杆，所述驱动杆螺纹贯穿牵引块，所述支架的顶部一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与驱动杆共轴固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，启动第二电机，带动驱动杆转动，进而驱动牵引块沿第一滑槽做线性运动，牵引块带动气缸同步运动，进而带动相连的零件一起运动。
[0009]优选的，所述打磨防护组件包括防护罩、定位柱和弹簧，所述支撑板沿四周侧壁滑
动套设有防护罩，所述防护罩的顶部开设与支撑框适配的槽口，所述防护罩沿支架长度方向的两端均开设有豁口，所述防护罩两端豁口的顶部内壁上均固定设置有刷毛，所述支撑板的顶部四角均固定设置有竖直的定位柱，所述定位柱的剖面呈T型结构，四个所述定位柱均滑动贯穿防护罩，四个所述定位柱位于防护罩上方的柱体上均套设有弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，气缸推动支撑框、支撑板和第一电机下降时，带动防护罩下降，防护罩的两端罩设在工件上，使刷毛与工件或工作台表面接触，当刷毛与工件抵紧接触时，防护罩沿定位柱适应性向上滑动并压缩弹簧，使得防护罩的刷毛与工件保持密接，从而能够防止灰尘或细屑弥散。
[0011]优选的，所述工作台的顶部开设有两个呈对称分布的第二滑槽，两个所述第二滑槽分别与防护罩的两侧壁对应适配。
[0012]通过采用上述技术方案，防护罩在下降时，两侧壁分别延伸至两个第二滑槽内，从而对罩设的工件保持相对密封性。
[0013]优选的，所述工作台的底部固定设置有集尘盒，所述集尘盒的底端一侧呈倾斜结构，所述工作台的顶部开设有若干组呈线性阵列分布的漏尘孔，所述漏尘孔与集尘盒贯通，两个所述第二滑槽均与集尘盒贯通。
[0014]通过采用上述技术方案，经防护罩上刷毛拦截扫下的灰尘或细屑，可以通过漏尘孔或第二滑槽落入集尘盒，实现集中收集，方便后续处理。
[0015]优选的，所述工件装夹组件包括支撑壳、夹臂、夹板、转轴和齿轮，所述工作台的顶部固定设置有支撑壳，所述支撑壳的中段截面呈倒U型结构，所述支撑壳的两侧内壁上滑动设置有呈对应分布的夹臂，两个所述夹臂均呈L型结构，两个所述夹臂的转折段分别延伸向支架的两侧壁内侧，两个所述夹臂的转折段相互靠近的一侧均通过连接件固定设置有夹板，两个所述夹臂位于支撑壳内部且相互靠近的一侧均设置有若干个呈线性阵列分布的齿块，所述支撑壳的中心位置竖直转动贯穿设置有转轴，所述转轴的底端与工作台转动连接，所述转轴位于支撑壳内部的轴体上固定套设有齿轮，两个所述夹臂的齿块均与齿轮啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，转动转轴，带动齿轮转动，利用齿轮与夹臂上齿块的传动，使得两个夹臂相互靠近，带动两个夹板相互靠近，实现对待加工工件的夹紧定位。
[0017]本申请的有益效果为：
[0018]1、通过支架、气缸、支撑框、第一电机、打磨盘、平移驱动组件和打磨防护组件的设置，待加工的工件通过工件装夹组件固定设置工作台上，通过气缸推动支撑框和第一电机下降，使得打磨盘与工件表面接触，启动第一电机带动打磨盘转动，进行打磨处理，防护罩跟随支撑板下降且两端罩设在工件上，使刷毛与工件或工作台表面接触，当刷毛与工件抵紧接触时，防护罩沿定位柱适应性向上滑动并压缩弹簧，使得防护罩的刷毛与工件保持密接，防护罩的两侧壁分别延伸至两个第二滑槽内，从而对罩设的工件保持相对密封性，能够防止灰尘或细屑弥散。
[0019]2、通过第二滑槽、集尘盒和漏尘孔的设置，经防护罩上刷毛拦截扫下的灰尘或细屑，可以通过漏尘孔或第二滑槽落入集尘盒，实现集中收集，方便后续处理，提高了实用性。
[0020]综上所述，本申请实现了对金属打磨产生的灰尘或细屑的防弥散和回收处理，提高了实用性，解决了传统的金属打磨装置结构较简单，无法对打磨产生的灰尘或细屑进行处理，导致灰尘和细屑弥散污染环境和危害工作人员健康的问题，适宜推广。
附图说明
[0021]图1为本申请的结构示意图；
[0022]图2为本申请的工作台的剖视结构图；
[0023]图3为本申请的图2中A的放大图；
[0024]图4为本申请的防护罩的剖视结构图。
[0025]图中标号：1、工作台；2、支架；3、气缸；4、支撑框；5、支撑板；6、第一电机；7、打磨盘；8、牵引块；9、驱动杆；10、第二电机；11、第一滑槽；12、防护罩；13、定位柱；14、弹簧；15、第二滑槽；16、集尘盒；17、漏尘孔；18、支撑壳；19、夹臂；20、夹板；21、转轴；22、齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.涂料喷涂用带有防护机构的金属表面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定设置有支架(2)，所述支架(2)的顶部内壁滑动设置有气缸(3)，所述支架(2)的顶部设置有与气缸(3)适配的平移驱动组件，所述气缸(3)的底端固定安装有支撑框(4)，所述支撑框(4)的底部固定设置有支撑板(5)，所述支撑框(4)内固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴竖直贯穿支撑板(5)，所述第一电机(6)的输出轴端部固定安装有打磨盘(7)，所述支撑板(5)上设置有打磨防护组件，所述工作台(1)的顶部设置有与支架(2)适配的工件装夹组件。2.根据权利要求1所述的涂料喷涂用带有防护机构的金属表面打磨装置，其特征在于，所述平移驱动组件包括牵引块(8)、驱动杆(9)和第二电机(10)，所述支架(2)的顶部沿长度方向开有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内滑动设置有牵引块(8)，所述牵引块(8)竖直贯穿第一滑槽(11)，所述牵引块(8)的底端与气缸(3)固定连接，所述支架(2)的顶部通过支撑件转动设置有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)螺纹贯穿牵引块(8)，所述支架(2)的顶部一端固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴与驱动杆(9)共轴固定连接。3.根据权利要求1所述的涂料喷涂用带有防护机构的金属表面打磨装置，其特征在于，所述打磨防护组件包括防护罩(12)、定位柱(13)和弹簧(14)，所述支撑板(5)沿四周侧壁滑动套设有防护罩(12)，所述防护罩(12)的顶部开设与支撑框(4)适配的槽口，所述防护罩(12)沿支架(2)长度方向的两端均开设有豁口，所述防护罩(12)两端豁口的顶部内壁上均固定设置有刷毛，所述支撑板(5)的顶部四角均固定设置有竖直的定位柱(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱贺辉，曹铁彬，钱程，郑思伟，
申请(专利权)人：唐山洪赛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。