本实用新型专利技术公开了一种接触式物料炒熟装置，包括机架、熟化锅、加热管、搅拌轴、电机和配电箱，熟化锅和配电箱固定在机架上，电机位于熟化锅下方，并固定在机架上，电机通过导线与配电箱连接，搅拌轴位于熟化锅内腔中部，与电机的转动轴连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，熟化锅内腔上部设有环形固定架，环形固定架固定在熟化锅内壁上，环形固定架上设有多个加热管固定座，加热管插入套管内，并通过定位螺栓与套管固定，加热管通过导线与配电箱连接；相比现有技术，本实用新型专利技术通过对油料进行接触式熟化烘干，避免了非接触式熟化烘干过程中热量传递的耗损，有效地节约了油料熟化烘干的能耗。有效地节约了油料熟化烘干的能耗。有效地节约了油料熟化烘干的能耗。
【技术实现步骤摘要】
接触式物料炒熟装置
[0001]本技术属于榨油设备，具体涉及榨油过程中的对油料进行炒熟的接触式物料炒熟装置。
技术介绍
[0002]油料作物是种子中含有大量脂肪，是用来提取油脂供食用或作工业、医药原料等的一类作物，主要有大豆、花生、油菜、芝麻、蓖麻、向日葵、苏子、油莎豆等；在对油料进行榨油之前，需要对其进行烘干熟化，脱去其水分。
[0003]目前对油料烘干熟化采用热源非接触式方式进行熟化烘干，常见的热源非接触式的熟化烘干装置为滚筒式熟化烘干设备，其主要结构为滚筒，滚筒内设置加热器，随着滚筒的滚动，翻动油料，对油料进行烘干熟化，这种滚筒式熟化烘干设备虽然成本低，但是滚筒转动翻动油料，油料易落在加热器的灯管上，时间长了灯管表面会堆积很多炭化物，影响灯管发热效率，并且不停地让几百斤的桶体转动需要很大的能量，因此该设备存在熟化烘干过程中能耗过大的问题。
[0004]针对熟化烘干过程中能耗过大的问题，CN201821160899.3的中国技术专利公开了一种立式油料作物烘干设备，包括烘干塔、热风发生机构及提升机构，该技术方案采用热风管连接烘干夹板的方式，使热风对物料直接烘干，代替了传统采用热盘管来烘干物料，有效地降低了熟化烘干过程中能耗过大的问题，但该技术方案降低的能耗程度有限。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中油料熟化烘干过程中能耗过大的问题，提供一种能有效降低能耗的接触式物料炒熟装置，为油料熟化烘干过程中能耗过大问题提供显著不同于现有技术的解决方案。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案：接触式物料炒熟装置，包括机架、熟化锅、加热管、搅拌轴、电机和配电箱，熟化锅和配电箱固定在机架上，电机位于熟化锅下方，并固定在机架上，电机通过导线与配电箱连接，搅拌轴位于熟化锅内腔中部，并与熟化锅内腔底面垂直，搅拌轴一端贯穿熟化锅内腔底面，与电机的转动轴连接，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上设有搅拌叶片，熟化锅内腔上部设有环形固定架，环形固定架固定在熟化锅内壁上，环形固定架的内圆上沿其圆周设有多个加热管固定座，加热管固定座由支架和套管组成，支架一端垂直固定在套管上，套管外壁设有定位孔，加热管插入套管内，并通过定位螺栓与套管固定，加热管通过导线与配电箱连接。
[0007]优选地，所述熟化锅底部设有落料口，落料口处设有落料阀。
[0008]优选地，所述搅拌叶片为双螺旋叶片。
[0009]优选地，所述熟化锅上设有熟化锅盖，熟化锅盖中部设有排气管，排气管与熟化锅盖内腔连通。
[0010]优选地，所述熟化锅与熟化锅盖之间设有翻转机构，翻转机构与配电箱连接，翻转
机构控制熟化锅盖的开盖。
[0011]优选地，所述机架底部通过支撑架设有万向轮。
[0012]本技术的使用方式及原理：将生料加入熟化锅内，启动电机与加热管，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时，搅拌轴上设置的搅拌叶片也跟着转动，转动的搅拌叶片对熟化锅内的生料进行搅拌，使搅拌锅内的生料流动起来，流动的生料接触熟化锅内环形设置的多根加热管，在加热管的作用下，生料被熟化烘干，完成熟化烘干后，先闭关加热管，一段时间后，再关闭电机，接着取出熟化烘干的油料，即完成油料的熟化烘干；
[0013]为了使熟化锅内熟化烘干的油料更好的取出，在熟化锅底部设有落料口，落料口处设有落料阀，当结束熟化烘干后，打开落料阀，在重力与搅拌叶片的作用下，油料会快速地从落料口内落出；
[0014]为了使熟化锅内的油料更好的受热，熟化锅内的搅拌叶片选择双螺旋叶片，当电机启动时，双螺旋叶片能对熟化锅内的油料进行更好地搅拌，使油料能更加有序地接触加热管，从而使熟化锅内的油料整体均匀受热；
[0015]为了使加热管产生的热量得到更好地利用，在熟化锅上设有熟化锅盖，熟化锅盖中部设有排气管，排气管与熟化锅盖内腔连通，将生料放入熟化锅后，盖上熟化锅盖，熟化锅内的油料在熟化烘干过程中，逸散的热量和水气聚集在熟化锅盖内腔，使熟化锅内的温度得到一定地稳固，而逐渐聚集的水气也会通过熟化锅盖上的排气管逐步排出；
[0016]为了方便对熟化锅盖进行操作，避免熟化锅盖的热量烫伤作业人员，在熟化锅与熟化锅盖之间设有翻转机构，翻转机构与配电箱连接，利用机械替代人工对熟化锅盖的开盖进行控制；
[0017]为了方便对设备整体进行移动，在机架底部通过支撑架设有万向轮。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果：本技术通过对油料进行接触式熟化烘干，避免了非接触式熟化烘干过程中热量传递的耗损，有效地节约了油料熟化烘干的能耗，同时，本技术不仅适用于油料的熟化烘干，也可以用于干货的炒制。
附图说明
[0019]图1为本技术俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视结构示意图。
具体实施方式
[0021]实施例1，下面结合图1
‑
2对本技术作进一步地说明，接触式物料炒熟装置，包括机架1、熟化锅2、加热管3、搅拌轴4、电机5和配电箱6，熟化锅和配电箱固定在机架上，电机位于熟化锅下方，并固定在机架上，电机通过导线与配电箱连接，搅拌轴位于熟化锅内腔中部，并与熟化锅内腔底面垂直，搅拌轴一端贯穿熟化锅内腔底面，与电机的转动轴连接，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上设有搅拌叶片7，熟化锅内腔上部设有环形固定架8，环形固定架固定在熟化锅内壁上，环形固定架的内圆上沿其圆周设有多个加热管固定座9，加热管固定座由支架9
‑
1和套管9
‑
2组成，支架一端垂直固定在套管上，套管外壁设有定位孔，加热管插入套管内，并通过定位螺栓10与套管固定，加热管通过导线与配电箱连接。
[0022]优选地，所述熟化锅底部设有落料口11，落料口处设有落料阀12。
[0023]优选地，所述搅拌叶片为双螺旋叶片。
[0024]优选地，所述熟化锅上设有熟化锅盖13，熟化锅盖中部设有排气管14，排气管与熟化锅盖内腔连通。
[0025]优选地，所述熟化锅与熟化锅盖之间设有翻转机构15，翻转机构与配电箱连接，翻转机构控制熟化锅盖的开盖。
[0026]优选地，所述机架底部通过支撑架设有万向轮16。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.接触式物料炒熟装置，包括机架（1）、熟化锅（2）、加热管（3）、搅拌轴（4）、电机（5）和配电箱（6），熟化锅和配电箱固定在机架上，电机位于熟化锅下方，并固定在机架上，电机通过导线与配电箱连接，搅拌轴位于熟化锅内腔中部，并与熟化锅内腔底面垂直，搅拌轴一端贯穿熟化锅内腔底面，与电机的转动轴连接，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上设有搅拌叶片（7），其特征在于：熟化锅内腔上部设有环形固定架（8），环形固定架固定在熟化锅内壁上，环形固定架的内圆上沿其圆周设有多个加热管固定座（9），加热管固定座由支架（9
‑
1）和套管（9
‑
2）组成，支架一端垂直固定在套管上，套管外壁设有定位孔，加热管插入套管内，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：王先洪，
申请(专利权)人：南充市猴王农机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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