本发明专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料加工用的热熔装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装架，安装架的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内活动连接有罐体，罐体的一侧外壁固定连接有多个受力球，所述安装架的内部活动连接有连接轴，且连接轴与罐体滑动连接，所述连接轴的一侧固定连接有圆盘，圆盘的一侧固定连接有多个拨块，且拨块与受力球可接触。本发明专利技术不仅能够通过圆盘和受力球的配合使用，使塑料颗粒受热更加全面，提高了装置的热熔效果，而且能够通过弧形齿条和齿盘的配合使用，使罐体得到均匀加热，提高了装置的使用效果，还能够通过导热块对热量进行传递，提高了装置的导热效果。装置的导热效果。装置的导热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用的热熔装置
[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工用的热熔装置。
技术介绍
[0002]塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂和填料等，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料，有时粉料还需经塑炼加工成粒料，这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。
[0003]塑料加工工序繁多，其中一个工序便是对塑料颗粒原料进行热熔，目前市场上常用的热熔装置在对塑料颗粒进行热熔时，通常采用单一的搅拌杆进行搅拌，导致塑料颗粒受热不均匀，进而造成热熔后的塑料混合程度不佳，因此，提出一种塑料加工用的热熔装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料加工用的热熔装置，主要为解决热熔装置通常采用单一的搅拌杆进行搅拌，导致塑料颗粒受热不均匀，进而造成热熔后的塑料混合程度不佳的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料加工用的热熔装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装架，安装架的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内活动连接有罐体，罐体的一侧外壁固定连接有多个受力球，所述安装架的内部活动连接有连接轴，且连接轴与罐体滑动连接，所述连接轴的一侧固定连接有圆盘，圆盘的一侧固定连接有多个拨块，且拨块与受力球可接触，所述安装架的一侧外壁固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴的一端穿过安装架与连接轴相固定，所述罐体的一侧外壁固定连接有两个弹簧，且弹簧与安装架相固定，所述连接轴的一侧固定连接有搅拌架，搅拌架的一侧固定连接有多个扰流板，所述安装架的一侧固定连接有加热丝。
[0006]进一步的，所述罐体的圆周外壁固定连接有多个固定块，固定块的一侧活动连接有连接杆，且连接杆的一端固定连接有风扇，所述连接杆的另一端固定连接有齿盘，所述圆盘的圆周外侧开设有多个弧形齿条，且弧形齿条与齿盘可啮合。
[0007]在前述方案的基础上，所述罐体的圆周外壁开设有多个固定槽，固定槽内固定连接有导热块。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案，所述底板的底部活动连接有多个滑杆，滑杆的底端固定连接有地脚，所述滑杆的一侧活动连接有第二拉簧，且第二拉簧的两端分别与滑杆和底板相固定，所述底板的上表面开设有多个安装槽，安装槽内活动连接有力臂，且力臂与第二拉簧相接触，所述底板的底部活动连接有两个滑柱，滑柱的顶端固定连接有受力杆，受力
杆的两端均固定连接有辅助球，且辅助球与力臂相接触，所述滑柱的底端固定连接有限位板，所述滑柱的一侧活动连接有第一拉簧，且第一拉簧的两端分别与滑柱和底板相固定。
[0009]进一步的，所述安装架的一侧固定连接有保护壳，且保护壳与罐体相接触。
[0010]在前述方案的基础上，所述罐体的一侧开设有进料口，进料口内固定连接有进料管，进料管的顶部固定连接有料斗。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述罐体的一侧开设有出料口，出料口内固定连接有出料管。
[0012]进一步的，多个所述地脚的底部均固定连接有橡胶垫。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种塑料加工用的热熔装置，具备以下有益效果：1、通过圆盘和受力球的配合使用，当需要对罐体内部的塑料颗粒进行热熔时，首先启动加热丝，加热丝散发热量对罐体内部的塑料颗粒进行加热，然后启动伺服电机，伺服电机转动使连接轴带动搅拌架转动，搅拌架转动带动扰流板转动，从而对罐体内部的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗得到均匀受热，同时，连接轴转动使圆盘带动拨块转动，当拨块与受力球接触时，受力球带动罐体沿着滑槽向里移动，罐体向里移动使弹簧受力收缩并产生弹力，当拨块与受力球脱离接触时，弹簧回弹复位带动罐体向外移动复位，从而使搅拌架对罐体内部的塑料颗粒搅拌时，罐体带动塑料颗粒进行摆动，进而使塑料颗粒受热更加全面，提高了装置的热熔效果。
[0014]2、通过弧形齿条和齿盘的配合使用，圆盘转动的同时带动弧形齿条转动，当弧形齿条与齿盘接触时，弧形齿条带动齿盘转动，齿盘转动使连接杆带动风扇转动，当弧形齿条与齿盘脱离接触时，齿盘停止转动，从而对加热丝散出的热量进行推动，使罐体得到均匀加热，提高了装置的使用效果。
[0015]3、通过在罐体上安装导热块的设置，导热块能够依靠其本身材质的特性对热量进行传递，从而使罐体内部的塑料颗粒得到更加充分的热塑，提高了装置的导热效果。
[0016]4、通过在安装架上安装保护壳的设置，保护壳能够对加热丝进行隔绝，避免装置在使用时，加热丝散发热量对工作人员造成烫伤，提高了装置的防护效果。
[0017]5、通过力臂与受力杆的配合使用，使用时底板受力向下移动，底板向下移动使第二拉簧受力伸长并产生拉力，对底板进行初步减震，同时，底板向下移动使力臂转动，力臂转动使受力杆带动滑柱向上移动，滑柱向上移动使第一拉簧受力伸长并产生拉力，从而使底板得到进一步的减震，提高了装置的减震效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种塑料加工用的热熔装置的前侧立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种塑料加工用的热熔装置的后侧立体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种塑料加工用的热熔装置的局部剖视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种塑料加工用的热熔装置的罐体剖视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种塑料加工用的热熔装置的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、保护壳；2、罐体；3、圆盘；4、连接轴；5、伺服电机；6、底板；7、安装架；8、料斗；9、进料管；10、滑槽；11、弹簧；12、出料管；13、地脚；14、加热丝；15、风扇；16、固定块；17、
连接杆；18、齿盘；19、拨块；20、弧形齿条；21、受力球；22、导热块；23、搅拌架；24、扰流板；25、受力杆；26、滑柱；27、第一拉簧；28、辅助球；29、滑杆；30、第二拉簧；31、力臂；32、安装槽；33、限位板；34、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]参照图1
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图5，一种塑料加工用的热熔装置，包括底板6，底板6的上表面通过螺栓固定有安装架7，安装架7的两侧内壁均开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有罐体2，罐体2的一侧外壁通过螺栓固定有多个受力球21，安装架7的内部转动连接有连接轴4，且连接轴4与罐体2滑动连接，连接轴4的一侧通过螺栓固定有圆盘3，圆盘3的一侧通过螺栓固定有多个拨块19，且拨块19与受力球21可接触，安装架7的一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机5，且伺服电机5的输出轴的一端穿过安装架7与连接轴4相固定，罐体2的一侧外壁通过螺栓固定有两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用的热熔装置，包括底板（6），其特征在于，所述底板（6）的上表面固定连接有安装架（7），安装架（7）的两侧内壁均开设有滑槽（10），滑槽（10）内活动连接有罐体（2），罐体（2）的一侧外壁固定连接有多个受力球（21），所述安装架（7）的内部活动连接有连接轴（4），且连接轴（4）与罐体（2）滑动连接，所述连接轴（4）的一侧固定连接有圆盘（3），圆盘（3）的一侧固定连接有多个拨块（19），且拨块（19）与受力球（21）可接触，所述安装架（7）的一侧外壁固定连接有伺服电机（5），且伺服电机（5）的输出轴的一端穿过安装架（7）与连接轴（4）相固定，所述罐体（2）的一侧外壁固定连接有两个弹簧（11），且弹簧（11）与安装架（7）相固定，所述连接轴（4）的一侧固定连接有搅拌架（23），搅拌架（23）的一侧固定连接有多个扰流板（24），所述安装架（7）的一侧固定连接有加热丝（14）。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的热熔装置，其特征在于，所述罐体（2）的圆周外壁固定连接有多个固定块（16），固定块（16）的一侧活动连接有连接杆（17），且连接杆（17）的一端固定连接有风扇（15），所述连接杆（17）的另一端固定连接有齿盘（18），所述圆盘（3）的圆周外侧开设有多个弧形齿条（20），且弧形齿条（20）与齿盘（18）可啮合。3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用的热熔装置，其特征在于，所述罐体（2）的圆周外壁开设有多个固定槽，固定槽内固定连接有导热块（22）。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锐琦，
申请(专利权)人：王锐琦，
类型：发明
国别省市：
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