一种拼接式的框体结构及应用其的窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式的框体结构及应用其的窗，框体由多个框组拼装而成，提高组装的方便性与灵活性，并且，各框组可预先进行组装，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式的框体结构及应用其的窗


[0001]本技术涉及门窗
，特别涉及一种拼接式的框体结构及应用其的窗。

技术介绍

[0002]参考图1，现有的窗的框体或框架多是由竖向型材100与横向型材200 以45度对角组装而成，然后，再在两横向型材200之间组装立柱300，因框体所形成的区域一般较大，型材的长度尺寸较大，组装较不方便，若预先进行组装也不利于包装与运输。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种拼接式的框体结构及应用其的窗，框体由多个框组拼装而成，提高组装的方便性，并且，各框组可预先进行组装，提高效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种拼接式的框体结构，包括框体，框体包括第一框组、第二框组与立柱；
[0006]第一框组与第二框组分别设于立柱的两侧；
[0007]第一框组包括第一上框、第一侧框与第一下框，第一上框的一端与立柱的上端连接，第一下框的一端与立柱的下端连接；
[0008]第二框组包括第二上框、第二侧框与第二下框，第二上框的一端与立柱的上端连接，第二下框的一端与立柱的下端连接。
[0009]由此，框体由两个框组所组成，组装时，可先分别组装好第一框组与第二框组，然后，再通过立柱组装成整体，即将框体分成多个组成部分或区域，再进行拼装或组装，提高组装的方便性，并且，由于框体被分成多个框组，使得型材等的零部件的长度尺寸变小，更易于生产、运输与包装，各框组也可预先进行组装，然后再组装或拼接成所需的框体，提高组装的效率。
[0010]在一些实施方式中，第一上框与第二上框平齐，立柱的上表面与第一上框的上表面平齐；
[0011]第一下框与第二下框平齐，立柱的下表面与第一下框的下表面平齐。
[0012]在一些实施方式中，立柱设有向第一框组延伸的第一延伸壁；立柱设有向第二框组延伸的第二延伸壁。
[0013]在一些实施方式中，第一上框与第一下框均通过第一连接块与立柱连接；第一连接块沿着立柱的径向与轴向均设有第一安装孔。
[0014]在一些实施方式中，第二上框与第二下框均通过第二连接块与立柱连接；第二连接块沿着立柱的径向与轴向均设有第二安装孔。
[0015]在一些实施方式中，立柱靠近第二框组的一侧设有第一槽体与第二槽体，第二连接块设有相对应的第一扣部与第二扣部。
[0016]一种窗，包括上述的框体，框体组装成扇窗。
[0017]本技术的有益效果：框体由多个框组拼装而成，提高组装的方便性与灵活性，
并且，各框组可预先进行组装，提高效率。
附图说明
[0018]图1为现有框体的组装结构方式；
[0019]图2为本技术的一种拼接式的框体结构的简易分解示意图；
[0020]图3为本技术的一种拼接式的框体结构的结构图；
[0021]图4为本技术的一种拼接式的框体结构的分解图；
[0022]图5为本技术的立柱与上框的连接结构图；
[0023]其中：10
‑
框体；1
‑
第一框组；11
‑
第一上框；12
‑
第一侧框；13
‑
第一下框；2
‑
第二框组；21
‑
第二上框；22
‑
第二侧框；23
‑
第二下框；3
‑
立柱；31
‑ꢀ
第一延伸壁；32
‑
第二延伸壁；33
‑
第一槽体；34
‑
第二槽体；41
‑
第一连接块； 411
‑
第一安装孔；42
‑
第二连接块；421
‑
第一扣部；422
‑
第二扣部；423
‑
第二安装孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参考图2至图5，一种拼接式的框体结构，包括框体10，框体10包括第一框组1、第二框组2与立柱3；
[0026]第一框组1与第二框组2分别设于立柱3的两侧；
[0027]第一框组1包括第一上框11、第一侧框12与第一下框13，第一上框 11的一端与立柱3的上端连接，第一下框13的一端与立柱3的下端连接；
[0028]第二框组2包括第二上框21、第二侧框22与第二下框23，第二上框 21的一端与立柱3的上端连接，第二下框23的一端与立柱3的下端连接。
[0029]由此，框体10由两个框组所组成，组装时，可先分别组装好第一框组1与第二框组2，然后，再通过立柱3组装成整体，即将框体10分成多个组成部分或区域，再进行拼装或组装，提高组装的方便性与灵活性，并且，由于框体10被分成多个框组，使得型材等的零部件的长度尺寸变小，更易于生产、运输与包装，各框组也可预先进行组装，然后再组装或拼接成所需的框体10，提高组装的效率。
[0030]进一步说明，第一上框11与第二上框21平齐，也可理解为对齐，立柱3的上表面与第一上框11的上表面平齐；
[0031]第一下框13与第二下框23平齐，也可理解为对齐，立柱3的下表面与第一下框13的下表面平齐。
[0032]进一步说明，立柱3设有向第一框组1延伸的第一延伸壁31；立柱3 设有向第二框组2延伸的第二延伸壁32，第一延伸壁31与第二延伸壁32 的设置便于组装扇窗。
[0033]进一步说明，参考图4与图5，第一上框11与第一下框13均通过第一连接块41与立柱3连接；
[0034]第一连接块41沿着立柱3的径向与轴向均设有第一安装孔411。
[0035]第一连接块41靠近立柱3的侧面设有第一安装孔411，该第一安装孔 411沿着立柱3的径向设置，可通过螺钉等紧固件连接于立柱3，然后，第一连接块41能够插装于相应的第一上框11或第一下框13的内腔中，并通过沿立柱3轴向设置的第一安装孔411与螺钉进行固
定。
[0036]第二上框21与第二下框23均通过第二连接块42与立柱3连接，第二连接块42沿着立柱3的径向与轴向均设有第二安装孔423。
[0037]第二连接块42靠近立柱3的侧面设有第二安装孔423，该第二安装孔 423沿着立柱3的径向设置，可通过螺钉等紧固件连接于立柱3，然后，第二连接块42能够插装于相应的第二上框21或第二下框23的内腔中，并通过沿立柱3轴向设置的第一安装孔411与螺钉进行固定。
[0038]立柱3靠近第二框组2的一侧设有第一槽体33与第二槽体34，第二连接块42设有相对应的第一扣部421与第二扣部422，第一扣部421与第一槽体33连接，第二扣部422与第二槽体34连接，提高组装的精度与方便性。
[0039]一种窗，包括上述的框体10，框体10组装成扇窗。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式的框体结构，其特征在于，包括框体(10)，所述框体(10)包括第一框组(1)、第二框组(2)与立柱(3)；所述第一框组(1)与所述第二框组(2)分别设于所述立柱(3)的两侧；所述第一框组(1)包括第一上框(11)、第一侧框(12)与第一下框(13)，所述第一上框(11)的一端与所述立柱(3)的上端连接，所述第一下框(13)的一端与所述立柱(3)的下端连接；所述第二框组(2)包括第二上框(21)、第二侧框(22)与第二下框(23)，所述第二上框(21)的一端与所述立柱(3)的上端连接，所述第二下框(23)的一端与所述立柱(3)的下端连接。2.根据权利要求1所述一种拼接式的框体结构，其特征在于，所述第一上框(11)与所述第二上框(21)平齐，所述立柱(3)的上表面与所述第一上框(11)的上表面平齐；所述第一下框(13)与所述第二下框(23)平齐，所述立柱(3)的下表面与所述第一下框(13)的下表面平齐。3.根据权利要求2所述一种拼接式的框体结构，其特征在于，所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾奎，
申请(专利权)人：广东亿合门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：