一种他克莫司缓释微丸制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制粒设备技术领域，尤其为一种他克莫司缓释微丸制粒装置，包括制粒机本体，制粒机本体的内部安装有制粒机构；驱动电机带动传动轴一转动，高速旋转的他克莫司颗粒在制粒机本体的内部完成碰撞、摩擦并受到切割刀片的剪切，进而形成稳定球状，如若微丸湿度较重，吸料风机将微丸从底部的进料管道冲洗吸入至制粒机本体的顶部完成二次研磨并切割，进而细化微粒，降低其潮湿度；传动轴二和导向轴上的搅动叶片缓慢搅动微丸，使得微丸形成翻滚的效果，在顶部烘灯的烘烤作用下，保证微丸的全方位烘烤，进而加速微丸的烘干成型。进而加速微丸的烘干成型。进而加速微丸的烘干成型。

【技术实现步骤摘要】
一种他克莫司缓释微丸制粒装置


[0001]本技术属于制粒设备
，具体涉及一种他克莫司缓释微丸制粒装置。

技术介绍

[0002]他克莫司缓释胶囊为微丸胶囊，具有延缓释放的特性，生物利用度良好，在生产过程中，将物料加入粘合剂湿混，在制粒机的内部进行充分混合，在电机的带动下，他克莫司颗粒产生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均匀、细致，最后形定稳定球状颗粒，进而满足微丸的工艺生产要求，但是传统的制粒装置搅拌过程中可能不充分，影响他克莫司微丸的粘合度和潮湿度，进而降低混合成型效果，且他克莫司微丸在被磨成球形后需要对其进行烘干才可完成制粒，而传统的装置烘干效果较差。
[0003]为此，设计一种他克莫司缓释微丸制粒装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种他克莫司缓释微丸制粒装置，可以在制粒机本体的进料口处倒入粘合剂等添加剂，启动驱动电机，驱动电机带动传动轴一转动，高速旋转的他克莫司颗粒在制粒机本体的内部完成碰撞、摩擦并受到切割刀片的剪切，进而形成稳定球状，之后开启制粒机本体的阀门，使得微丸顺着导管进入其内部并接受检测，如若微丸湿度较重，导管内部的湿度传感器探头反馈电信号至制粒机本体上的控制器内，之后输出信号并带动吸料风机的常开开关闭合，吸料风机将微丸从底部的进料管道冲洗吸入至制粒机本体的顶部完成二次研磨，进而细化微粒，降低其潮湿度。并且研磨切割完成后，导管内的微丸滑进防护罩的内部，与此同时，启动减速电机，减速电机带动传动轴二转动，通过主齿轮和啮合的从动轮相配合，使得传动轴二带动导向轴旋转，传动轴二和导向轴上的搅动叶片缓慢搅动微丸，使得微丸形成翻滚的效果，在顶部烘灯的烘烤作用下，保证微丸的全方位烘烤，进而加速微丸的烘干成型。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种他克莫司缓释微丸制粒装置，包括制粒机本体，制粒机本体的内部安装有制粒机构；
[0006]制粒机构包括驱动电机、传动轴一、切割刀片、导管、检测部和烘干部，驱动电机的电机轴与传动轴一的顶部通过联轴器固定连接，传动轴一的外壁面与切割刀片的表面焊接固定，切割刀片的表面与外部微丸相切，导管的一侧与制粒机本体的固定连接，检测部的底部焊接固定在导管的一端外侧，烘干部设置在检测部的下端，且烘干部的一侧与制粒机本体的表面螺纹连接。
[0007]作为本技术一种他克莫司缓释微丸制粒装置优选的，检测部包括湿度传感器、进料管道和吸料风机，湿度传感器的传感探头安装在导管的内部，进料管道的底部与导管的表面固定连接，吸料风机的进料端和出料端分别与进料管道和制粒机本体的表面固定连接。
[0008]作为本技术一种他克莫司缓释微丸制粒装置优选的，烘干部包括减速电机、
传动轴二、导向轴、防护罩和烘灯，减速电机的表表棉与制粒机本体的底部螺纹连连接，传动轴二的一侧与减速电机的电机轴通过联轴器固定连接，导向轴的两侧活动套接在制粒机本体的内部，防护罩的一侧表面与制粒机本体的底部内壁面固定连接，烘灯电性连接在防护罩的顶部内侧。
[0009]作为本技术一种他克莫司缓释微丸制粒装置优选的，防护罩的内部还设置有相互啮合的主齿轮和从动轮，主齿轮和从动轮的表面分别与传动轴二和导向轴的一侧表面固定连接。
[0010]作为本技术一种他克莫司缓释微丸制粒装置优选的，传动轴二和导向轴的表面还设置有搅动叶片。
[0011]作为本技术一种他克莫司缓释微丸制粒装置优选的，搅动叶片设置有若干组，且若干组搅动叶片均匀分布在传动轴二和导向轴的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在本技术中，启动驱动电机，驱动电机带动传动轴一转动，高速旋转的他克莫司颗粒在制粒机本体的内部完成碰撞、摩擦并受到切割刀片的剪切，进而形成稳定球状，之后开启制粒机本体的阀门，使得微丸顺着导管进入其内部并接受检测，如若微丸湿度较重，导管内部的湿度传感器探头反馈电信号至制粒机本体上的控制器内，之后输出信号并带动吸料风机的常开开关闭合，吸料风机将微丸从底部的进料管道冲洗吸入至制粒机本体的顶部完成二次研磨并切割，进而细化微粒，降低其潮湿度。
[0014]2、在本技术中，研磨切割完成后，导管内的微丸滑进防护罩的内部，与此同时，启动减速电机，减速电机带动传动轴二转动，通过主齿轮和啮合的从动轮相配合，使得传动轴二带动导向轴旋转，传动轴二和导向轴上的搅动叶片缓慢搅动微丸，使得微丸形成翻滚的效果，在顶部烘灯的烘烤作用下，保证微丸的全方位烘烤，进而加速微丸的烘干成型。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中制粒机本体顶部内侧的结构示意图；
[0018]图3为本技术中制粒机本体底端内部的结构示意图；
[0019]图4为本技术中烘干部与导管连接处的结构示意图；
[0020]图5为本技术中防护罩剖面的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、制粒机本体；
[0023]2、制粒机构；21、驱动电机；22、传动轴一；23、切割刀片；24、导管；25、检测部；251、湿度传感器；252、进料管道；253、吸料风机；26、烘干部；261、减速电机；262、传动轴二；263、导向轴；264、防护罩；265、烘灯；3、主齿轮；4、从动轮；5、搅动叶片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示：
[0026]一种他克莫司缓释微丸制粒装置，包括制粒机本体1，将物料加入粘合剂湿混，在制粒机本体1的内部进行充分混合，在电机的带动下，他克莫司颗粒产生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均匀、细致，最后形定稳定球状颗粒，进而满足微丸的工艺生产要求，但是传统的制粒装置搅拌过程中可能不充分，影响他克莫司微丸的粘合度和潮湿度，进而降低混合成型效果，且他克莫司微丸在被磨成球形后需要对其进行烘干才可完成制粒，而传统的装置烘干效果较差，在此基础上，加入了制粒机构2，制粒机构2能够通过多重切割、研磨并烘干，进而提升微丸的成型效果。
[0027]如图1、图2和图4所示：
[0028]在一个可选的实施例中：制粒机构2包括驱动电机21、传动轴一22、切割刀片23、导管24、检测部25和烘干部26，驱动电机21的电机轴与传动轴一22的顶部通过联轴器固定连接，传动轴一22的外壁面与切割刀片23的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种他克莫司缓释微丸制粒装置，包括制粒机本体(1)，其特征在于：所述制粒机本体(1)的内部安装有制粒机构(2)；所述制粒机构(2)包括驱动电机(21)、传动轴一(22)、切割刀片(23)、导管(24)、检测部(25)和烘干部(26)，所述驱动电机(21)的电机轴与所述传动轴一(22)的顶部通过联轴器固定连接，所述传动轴一(22)的外壁面与所述切割刀片(23)的表面焊接固定，所述切割刀片(23)的表面与外部微丸相切，所述导管(24)的一侧与所述制粒机本体(1)的固定连接，所述检测部(25)的底部焊接固定在所述导管(24)的一端外侧，所述烘干部(26)设置在所述检测部(25)的下端，且所述烘干部(26)的一侧与所述制粒机本体(1)的表面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的他克莫司缓释微丸制粒装置，其特征在于：所述检测部(25)包括湿度传感器(251)、进料管道(252)和吸料风机(253)，所述湿度传感器(251)的传感探头安装在所述导管(24)的内部，所述进料管道(252)的底部与所述导管(24)的表面固定连接，所述吸料风机(253)的进料端和出料端分别与所述进料管道(252)和所述制粒机本体(1)的表面固定连接。3.根据权利要求2所述的他克莫司...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：南京瑞捷医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：