本实用新型专利技术涉及服装生产技术领域，具体为一种用于服装生产的边角料回收装置，包括工作箱，所述工作箱由上到下依次设置粉碎空腔以及清洁空腔，所述粉碎空腔顶端设置进料口，所述粉碎空腔内设置粉碎装置，所述粉碎空腔底端设置过料口，所述过料口内置过料控制阀，所述过料口底端与清洁空腔连通，所述清洁空腔侧壁设置除尘装置，所述除尘装置包括进气管、进气喷头以及收集箱，所述工作箱左侧侧壁均布进气喷头，通过粉碎装置的设置，便于对边角料进行粉碎，从而便于对边角料进行回收利用。通过除尘装置的设置，便于对边角料内的灰尘以及线头进行清理收集。行清理收集。行清理收集。
【技术实现步骤摘要】
一种用于服装生产的边角料回收装置
[0001]本技术涉及服装生产
，具体为一种用于服装生产的边角料回收装置。
技术介绍
[0002]通过对布料进行特定形状的裁剪，而后进行缝制，从而可加工出不同颜色以及版型的服装，在进行服装布料裁剪的过程中，会产生大量的边角料，一般这种边角料会被再次回收利用。
[0003]公开号为：CN213293537U的一种衣服标签生产用边角料回收环保装置，本技术通过座扣和扣槽之间的卡合，可对吊接座进行卡接，此时，可方便来稳定的操控吊接座进行定位使用，反之，可将其拆解出来，与标签加工台的端部进行缠绕，并利用固定的连接绳来对吊接座以及本体进行吊接，同时标签废料可经过内腔掉入，进行集存，经过料存网来辅助连通集存，同时密封盖板和内腔的开合，可方便来进行进出料。
[0004]但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，不具备对边角料的粉碎装置，且需要人工对边角料进行清洗，从而十分费时费力，且边角料中易含有较多的线头以及灰尘，从而在后续加工的过程中易对机械造成损坏。针对上述问题，急需在原有边角料回收装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于服装生产的边角料回收装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于服装生产的边角料回收装置，包括工作箱，所述工作箱由上到下依次设置粉碎空腔以及清洁空腔，所述粉碎空腔顶端设置进料口，所述粉碎空腔内设置粉碎装置，所述粉碎空腔底端设置过料口，所述过料口内置过料控制阀，所述过料口底端与清洁空腔连通，所述清洁空腔侧壁设置除尘装置，所述除尘装置包括进气管、进气喷头以及收集箱，所述工作箱左侧侧壁均布进气喷头，所述清洁空腔左侧设置进气空腔，所述工作箱左侧侧壁设置进气管，所述进气管与进气空腔连通，所述进气喷头与进气空腔连通，所述工作箱右侧侧壁设置收集箱，所述收集箱与清洁空腔右侧侧壁顶端之间设置出气管，所述出气管内置出气控制阀以及第一过滤网，所述收集箱顶端设置收集口，所述收集口内设置第二过滤网，所述清洁空腔底端设置清洁装置，所述清洁装置包括清洁杆、清洁棒以及清洁电机，所述清洁空腔底端转动设置清洁杆，所述清洁杆侧壁均布清洁棒，所述工作箱底端设置清洁电机，所述清洁电机输出端与清洁杆连接，所述清洁空腔底端左右两侧分别设置进水管以及出水管，所述进水管以及出水管内分别设置进水控制阀以及出水控制阀，所述清洁空腔右侧侧壁底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀。
[0009]为了便于对边角料进行粉碎，从而便于对边角料进行回收利用，本技术改进有，所述粉碎装置包括主粉碎杆、次粉碎杆、粉碎电机、切割刀、主动齿轮、传导齿轮以及从动齿轮，所述粉碎空腔顶端转动设置主粉碎杆，所述粉碎空腔顶端位于粉碎空腔周侧转动设置多组次粉碎杆，所述主粉碎杆以及次粉碎杆侧壁均布切割刀，所述主粉碎杆顶端设置主动齿轮，所述次粉碎杆顶端设置从动齿轮，所述粉碎空腔顶端位于主动齿轮与从动齿轮之间转动设置传导齿轮，所述传导齿轮分别与主动齿轮以及从动齿轮相啮合，所述工作箱顶端设置粉碎电机，所述粉碎电机输出端与主粉碎杆连接。
[0010]为了便于防止外界环境中的杂质以及灰尘进入清洁空腔内，本技术改进有，所述进气管设置进气过滤网。
[0011]为了便于提升工作箱的稳定性，本技术改进有，所述工作箱底端设置支撑腿。
[0012]为了便于对边角料在清洁后进行烘干，方便回收，本技术改进有，所述清洁空腔顶端设置加热板板。
[0013]为了便于观察边角料的粉碎以及清洁过程，本技术改进有，所述粉碎空腔以及清洁空腔前侧侧壁设置观察窗。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于服装生产的边角料回收装置，具备以下有益效果：
[0016]该用于服装生产的边角料回收装置，通过粉碎装置的设置，便于对边角料进行粉碎，从而便于对边角料进行回收利用。通过除尘装置的设置，便于对边角料内的灰尘以及线头进行清理收集。通过清洁装置的设置，便于对边角料进行清洗，同时通过烘干板以及进气喷头的工作对边角料进行烘干，方便回收。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术主视图；
[0020]图中：1、工作箱；2、粉碎空腔；3、清洁空腔；4、进料口；5、过料口；6、进气管；7、进气喷头；8、收集箱；9、进气空腔；10、出气管；11、清洁杆；12、清洁棒；13、清洁电机；14、进水管；15、出水管；16、出料口；17、主粉碎杆；18、次粉碎杆；19、切割刀；20、主动齿轮；21、传导齿轮；22、从动齿轮；23、支撑腿；24、加热板；25、观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种用于服装生产的边角料回收装置，包括工作箱1，所述工作箱1由上到下依次设置粉碎空腔2以及清洁空腔3，所述粉碎空腔2顶端设置进料口4，所述粉碎空腔2内设置粉碎装置，所述粉碎空腔2底端设置过料口5，所述过料口5内置过料控制阀，所
述过料口5底端与清洁空腔3连通，所述清洁空腔3侧壁设置除尘装置，所述除尘装置包括进气管6、进气喷头7以及收集箱8，所述工作箱1左侧侧壁均布进气喷头7，所述清洁空腔3左侧设置进气空腔9，所述工作箱1左侧侧壁设置进气管6，所述进气管6与进气空腔9连通，所述进气喷头7与进气空腔9连通，所述工作箱1右侧侧壁设置收集箱8，所述收集箱8与清洁空腔3右侧侧壁顶端之间设置出气管10，所述出气管10内置出气控制阀以及第一过滤网，所述收集箱8顶端设置收集口，所述收集口内设置第二过滤网，所述清洁空腔3底端设置清洁装置，所述清洁装置包括清洁杆11、清洁棒12以及清洁电机13，所述清洁空腔3底端转动设置清洁杆11，所述清洁杆11侧壁均布清洁棒12，所述工作箱1底端设置清洁电机13，所述清洁电机13输出端与清洁杆11连接，所述清洁空腔3底端左右两侧分别设置进水管14以及出水管15，所述进水管14以及出水管15内分别设置进水控制阀以及出水控制阀，所述清洁空腔3右侧侧壁底端设置出料口16，所述出料口16内置出料控制阀，在使用时，操作人员将边角料通过进料口4添加到粉碎空腔2内，之后通过粉碎装置对边角料进行粉碎，粉碎后的边角料通过过料口5进入清洁空腔3内，之后操作人员通过进气管6向进气空腔9内鼓入空气，从而通过进气喷头7向清洁空腔3内鼓入空气，从而使得边角料内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于服装生产的边角料回收装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)由上到下依次设置粉碎空腔(2)以及清洁空腔(3)，所述粉碎空腔(2)顶端设置进料口(4)，所述粉碎空腔(2)内设置粉碎装置，所述粉碎空腔(2)底端设置过料口(5)，所述过料口(5)内置过料控制阀，所述过料口(5)底端与清洁空腔(3)连通，所述清洁空腔(3)侧壁设置除尘装置，所述除尘装置包括进气管(6)、进气喷头(7)以及收集箱(8)，所述工作箱(1)左侧侧壁均布进气喷头(7)，所述清洁空腔(3)左侧设置进气空腔(9)，所述工作箱(1)左侧侧壁设置进气管(6)，所述进气管(6)与进气空腔(9)连通，所述进气喷头(7)与进气空腔(9)连通，所述工作箱(1)右侧侧壁设置收集箱(8)，所述收集箱(8)与清洁空腔(3)右侧侧壁顶端之间设置出气管(10)，所述出气管(10)内置出气控制阀以及第一过滤网，所述收集箱(8)顶端设置收集口，所述收集口内设置第二过滤网，所述清洁空腔(3)底端设置清洁装置，所述清洁装置包括清洁杆(11)、清洁棒(12)以及清洁电机(13)，所述清洁空腔(3)底端转动设置清洁杆(11)，所述清洁杆(11)侧壁均布清洁棒(12)，所述工作箱(1)底端设置清洁电机(13)，所述清洁电机(13)输出端与清洁杆(11)连接，所述清洁空腔(3)底端左右两侧分别设置进水管(14)以及出水管(15)，所述进水管(14)以及出水管(15)内分别设置进水控制阀以及出水控制阀，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟红，姜尉群，陈永，
申请(专利权)人：山东柒色服装设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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