一种自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料机构，属于自动下料技术领域，包括自动下料主体和安装在自动下料主体侧面的U形板，所述U形板的侧面安装有两个安装板，所述U形板的侧面设置有两个夹托，所述夹托的侧面开设有凹槽，所述安装板的上表面铰接有支撑板和L形板，所述L形板的前后两侧面均铰接有连接板；该自动下料机构，通过设置连接板和L形板，利用安装板对夹托进行支撑，结合支撑板和L形板均铰接在安装板上的作用，使得操作板驱动连接板变动时，L形板带动定位销移动，对夹托进行随时固定，结合弹簧的弹性作用，受到弹簧的反作用力对夹托进行固定，操作便捷，方便随时对夹托进行更换，避免物料出现掉落的现象。料出现掉落的现象。料出现掉落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料机构


[0001]本技术涉及自动下料
，尤其涉及一种自动下料机构。

技术介绍

[0002]下料是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中，自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等。
[0003]在现有的自动下料结构存在一定的缺陷，由于下料机构的夹托时固定安装的，进而不能根据下料的形状对夹托进行更换，导致夹托夹取物料时不能贴合物料表面，容易出现松散掉落的现象。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种自动下料机构，解决了在现有的自动下料结构存在一定的缺陷，由于下料机构的夹托时固定安装的，进而不能根据下料的形状对夹托进行更换，导致夹托夹取物料时不能贴合物料表面，容易出现松散掉落的现象的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动下料机构，包括自动下料主体和安装在自动下料主体侧面的U形板，所述U形板的侧面安装有两个安装板，所述U形板的侧面设置有两个夹托，所述夹托的侧面开设有凹槽，所述安装板的一端延伸到凹槽内，所述安装板的上表面铰接有支撑板和L形板，所述L形板的前后两侧面均铰接有连接板，所述连接板的一端与支撑板铰接连接，两个所述连接板之间安装有操作板，所述操作板的下表面铰接有弹簧，所述弹簧的另一端与安装板铰接连接，所述L形板横向部分的下表面安装有定位销，所述定位销的一端延伸到夹托上表面开设的定位槽内。
[0006]采用上述方案，通过设置连接板和L形板，利用安装板对夹托进行支撑，结合支撑板和L形板均铰接在安装板上的作用，使得操作板驱动连接板变动时，L形板带动定位销移动，对夹托进行随时固定，结合弹簧的弹性作用，受到弹簧的反作用力对夹托进行固定，操作便捷，方便随时对夹托进行更换，避免物料出现掉落的现象。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述弹簧内设置有伸缩杆，所述伸缩杆铰接在安装板的上表面，所述伸缩杆的伸缩轴与操作板铰接连接。
[0008]采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆对弹簧进行限位支撑，提高弹簧内部的稳定性，避免弹簧受到操作板的挤压或者拉伸时出现侧偏的现象。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述安装板的侧面安装有插销一，所述插销一的一端延伸到凹槽内壁面开设的插槽二内，所述U形板的下表面安装有两个底板，所述夹托位于底板上表面。
[0010]采用上述方案，通过设置插销一，利用插销一与插槽相配合的作用，对安装时的夹托进行固定，方便工作人员将夹托大致固定在安装板上，方便后期对夹托进行加强固定，操
作便捷。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述凹槽内壁的上下两侧面均安装有卡板，所述安装板的上下两侧面均开设有卡槽，所述卡板的一端位于卡槽内。
[0012]采用上述方案，通过设置卡板，利用卡板在卡槽内的作用，对夹托安装时的位置进行确定，避免夹托在安装时出现位置偏移的现象，进而提高夹托安装时位置的准确性。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述U形板的上表面铰接有侧面和下表面均开口的防护框，所述防护框位于夹托上方，且L形板位于防护框内，所述防护框上设置有定位组件。
[0014]采用上述方案，通过设置防护框，利用防护框侧面和下表面均开口的作用，将L形板、操作板和连接板包裹在防护框内，对L形板、操作板和连接板进行保护，避免在夹托工作成中工作人员误操作操作板，进而保证夹托的稳定性。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括安装在防护框下表面的两个插销二，所述夹托的上表面开口插槽二，所述插销二的一端延伸到插槽二内。
[0016]采用上述方案，通过设置插销二，利用插销二与插槽二相配合的作用，对防护框的一端进行固定，将防护框的一端固定在夹托上方，避免防护框受到撞击时脱离L形板，进而提高防护框的牢固性。
[0017]本技术中：
[0018]该自动下料机构，通过设置连接板和L形板，利用安装板对夹托进行支撑，结合支撑板和L形板均铰接在安装板上的作用，使得操作板驱动连接板变动时，L形板带动定位销移动，对夹托进行随时固定，结合弹簧的弹性作用，受到弹簧的反作用力对夹托进行固定，操作便捷，方便随时对夹托进行更换，避免物料出现掉落的现象；
[0019]该自动下料机构，通过设置防护框，利用防护框侧面和下表面均开口的作用，将L形板、操作板和连接板包裹在防护框内，对L形板、操作板和连接板进行保护，避免在夹托工作成中工作人员误操作操作板，进而保证夹托的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的夹托主视结构示意图；
[0022]图3为本技术的夹托主视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的防护框仰视结构示意图。
[0025]图中：1、自动下料主体；2、U形板；3、安装板；4、夹托；5、支撑板；6、L形板；7、定位销；8、连接板；9、操作板；10、弹簧；11、伸缩杆；12、卡板；13、插销一；14、底板；15、防护框；16、插销二；17、卡槽。
具体实施方式实施例
[0026]参照图1
‑
5，本技术提供一种自动下料机构，包括自动下料主体1和安装在自动下料主体1侧面的U形板2，U形板2的侧面安装有两个安装板3，U形板2的侧面设置有两个
夹托4，利用夹托4对物料进行夹取，夹托4的侧面开设有凹槽，安装板3的一端延伸到凹槽内，安装板3的上表面铰接有支撑板5和L形板6，利用L形板6对定位销7进行支撑，L形板6的前后两侧面均铰接有连接板8，连接板8的一端与支撑板5铰接连接，两个连接板8之间安装有操作板9，利用操作板9对支撑板5进行操作，操作板9的下表面铰接有弹簧10，弹簧10的另一端与安装板3铰接连接，L形板6横向部分的下表面安装有定位销7，利用定位销7对夹托4进行固定，定位销7的一端延伸到夹托4上表面开设的定位槽内。
[0027]弹簧10内设置有伸缩杆11，利用伸缩杆11对弹簧10进行限位支撑，伸缩杆11铰接在安装板3的上表面，伸缩杆11的伸缩轴与操作板9铰接连接。
[0028]安装板3的侧面安装有插销一13，利用插销一13对夹托4的位置进行确定，插销一13的一端延伸到凹槽内壁面开设的插槽二内，U形板2的下表面安装有两个底板14，利用底板14对夹托4进行支撑，夹托4位于底板14上表面。
[0029]凹槽内壁的上下两侧面均安装有卡板12，利用卡板12在卡槽17内滑动的作用，对夹托4进行限位支撑，安装板3的上下两侧面均开设有卡槽17，卡板12的一端位于卡槽17内。
[0030]U形板2的上表面铰接有侧面和下表面均开口的防护框15，利用防护框15对L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料机构，其特征在于，包括自动下料主体（1）和安装在自动下料主体（1）侧面的U形板（2），所述U形板（2）的侧面安装有两个安装板（3），所述U形板（2）的侧面设置有两个夹托（4），所述夹托（4）的侧面开设有凹槽，所述安装板（3）的一端延伸到凹槽内，所述安装板（3）的上表面铰接有支撑板（5）和L形板（6），所述L形板（6）的前后两侧面均铰接有连接板（8），所述连接板（8）的一端与支撑板（5）铰接连接，两个所述连接板（8）之间安装有操作板（9），所述操作板（9）的下表面铰接有弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端与安装板（3）铰接连接，所述L形板（6）横向部分的下表面安装有定位销（7），所述定位销（7）的一端延伸到夹托（4）上表面开设的定位槽内。2.根据权利要求1所述的自动下料机构，其特征在于，所述弹簧（10）内设置有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）铰接在安装板（3）的上表面，所述伸缩杆（11）的伸缩轴与操作板（9）铰接连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莹莹，张凯峰，
申请(专利权)人：野邑自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：