自动上料放料机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动上料放料机，属于线缆加工技术领域，包括两个底座，所述底座的上表面设置有滑动单元，所述滑动单元上设置有滑动板和固定板，所述底座的上表面固定有料卷支撑气缸，所述料卷支撑气缸的活塞杆端部与滑动板下表面固定连接，所述滑动板和固定板之间设置有卷轴，所述卷轴的外表面套设有料卷，所述料卷两端的卷轴外表面均设置有用于对料卷进行锁紧的限位挡边；通过设置料卷支撑气缸驱使滑动板向上运动配合固定板使用，使得滑动板和固定板来对卷轴进行限位支撑，并配合限位盘进行防偏移，同时利用限位挡边来对料卷进行限位锁紧，料卷安装结构简单，使得更换料卷更加省力快捷，提升料卷上料效率。提升料卷上料效率。提升料卷上料效率。

【技术实现步骤摘要】
自动上料放料机


[0001]本技术属于线缆加工
，具体涉及自动上料放料机。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆加工过程中都是缠绕在卷辊上的，在加工时需要进行放线作业。
[0003]现有的上料放料机在使用时不便于对料卷进行快速上料，需要两个人抬起料卷或者叉车叉起，工作强度较大，工作效率低，操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动上料放料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的上料放料机在使用时不便于对料卷进行快速上料，需要两个人抬起料卷或者叉车叉起，工作强度较大，工作效率低，操作不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动上料放料机，包括两个底座，所述底座的上表面设置有滑动单元，所述滑动单元上设置有滑动板和固定板，所述底座的上表面固定有料卷支撑气缸，所述料卷支撑气缸的活塞杆端部与滑动板下表面固定连接，所述滑动板和固定板之间设置有卷轴，所述卷轴的外表面套设有料卷，所述料卷两端的卷轴外表面均设置有用于对料卷进行锁紧的限位挡边，其中一个固定板表面固定有料卷滚动电机，所述料卷滚动电机的输出轴外表面以及卷轴的一端外表面均固定有传动齿轮，所述滑动单元的顶端安装有安装板，所述安装板的上表面固定有安装杆，所述安装杆的顶端设置有弹性单元且通过弹性单元安装有检测导向滚轮，所述检测导向滚轮的一侧设置有检测传感器。
[0006]采用上述方案，通过设置料卷支撑气缸驱使滑动板向上运动配合固定板使用，使得滑动板和固定板来对卷轴进行限位支撑，并配合限位盘进行防偏移，同时利用限位挡边来对料卷进行限位锁紧，料卷安装结构简单，使得更换料卷更加省力快捷，提升料卷上料效率，通过设置检测传感器配合检测导向滚轮和弹簧杆使用，利用弹簧杆的伸缩性配合检测传感器使用，在放线时线束处于绷紧状态，此时弹簧杆受到挤压收缩，线束放线完毕后检测导向滚轮复位，检测传感器检测到检测导向滚轮复位后控制料卷滚动电机停止工作，提升工作效率，有效控制放料。
[0007]上述方案中，需要说明的是，所述料卷支撑气缸、料卷滚动电机和检测传感器均与外接电源电性连接。
[0008]作为优选的实施方式，所述滑动单元包括安装在底座上表面的两个支撑杆，所述滑动板滑动安装在支撑杆的外表面，所述固定板固定安装在其中一个支撑杆的外表面，所述安装板安装在支撑杆的顶端。
[0009]采用上述方案，利用支撑杆的设置来对滑动板和固定板进行支撑，使得滑动板上
下运动稳定性更好，进一步保证固定板和活动部运动的稳定性良好。
[0010]作为优选的实施方式，所述卷轴的两端分别固定有两个限位盘，同侧的两个限位盘的相对一侧面分别与固定板端部的两侧相贴合。
[0011]采用上述方案，利用限位盘的设置可以对卷轴进行限位，起到了一定的防偏移效果，进一步保证放线作业的稳定持续进行。
[0012]作为优选的实施方式，所述卷轴的外表面开设有外螺纹，所述限位挡边螺纹安装在外螺纹的外表面。
[0013]采用上述方案，利用限位挡边配合卷轴上的外螺纹使用，能够对料卷进行有效锁紧，锁紧效果好，便于操作锁紧和解锁。
[0014]作为优选的实施方式，所述固定板和滑动板的端部相对一侧面均开设有弧形槽，两个所述限位盘中间位置处的卷轴与两个弧形槽配合使用。
[0015]采用上述方案，利用弧形槽的设置来容纳卷轴，进一步来对卷轴进行防偏移。
[0016]作为优选的实施方式，所述弹性单元包括弹簧杆，所述弹簧杆的两端分别与固定板和检测导向滚轮端部转动安装的固定块固定连接。
[0017]采用上述方案，利用弹簧杆的设置可以保证线束收放线的稳定性良好，在线束拉紧时料卷滚动电机启动开始转动放线驱使弹簧杆受到挤压收缩，线束出现断裂时在弹簧杆的作用下驱使检测导向滚轮复位，此时检测传感器检测到检测导向滚轮复位使得料卷滚动电机再停止。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该自动上料放料机通过设置料卷支撑气缸驱使滑动板向上运动配合固定板使用，使得滑动板和固定板来对卷轴进行限位支撑，并配合限位盘进行防偏移，同时利用限位挡边来对料卷进行限位锁紧，料卷安装结构简单，使得更换料卷更加省力快捷，提升料卷上料效率；
[0020]该自动上料放料机通过设置检测传感器配合检测导向滚轮和弹簧杆使用，利用弹簧杆的伸缩性配合检测传感器使用，在放线时线束处于绷紧状态，此时弹簧杆受到挤压收缩，线束放线完毕后检测导向滚轮复位，检测传感器检测到检测导向滚轮复位后控制料卷滚动电机停止工作，提升工作效率，有效控制放料。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术料卷剖面的结构示意图。
[0023]图中：1、检测导向滚轮；2、料卷支撑气缸；3、料卷滚动电机；4、检测传感器；5、底座；6、支撑杆；7、滑动板；8、固定板；9、安装板；10、安装杆；11、弹簧杆；12、卷轴；13、料卷；14、传动齿轮；15、限位挡边；16、限位盘。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
2，本技术提供自动上料放料机，包括两个底座5，底座5的上表面设置有滑动单元，滑动单元上设置有滑动板7和固定板8，滑动单元包括安装在底座5上表面的两个支撑杆6，滑动板7滑动安装在支撑杆6的外表面，固定板8固定安装在其中一个支撑
杆6的外表面，安装板9安装在支撑杆6的顶端，利用支撑杆6的设置来对滑动板7和固定板8进行支撑，使得滑动板7上下运动稳定性更好，进一步保证固定板8和活动部运动的稳定性良好。
[0025]底座5的上表面固定有料卷支撑气缸2，料卷支撑气缸2的活塞杆端部与滑动板7下表面固定连接，滑动板7和固定板8之间设置有卷轴12，卷轴12的两端分别固定有两个限位盘16，同侧的两个限位盘16的相对一侧面分别与固定板8端部的两侧相贴合，利用限位盘16的设置可以对卷轴12进行限位，起到了一定的防偏移效果，进一步保证放线作业的稳定持续进行。
[0026]固定板8和滑动板7的端部相对一侧面均开设有弧形槽，两个限位盘16中间位置处的卷轴12与两个弧形槽配合使用，利用弧形槽的设置来容纳卷轴12，进一步来对卷轴12进行防偏移。
[0027]卷轴12的外表面套设有料卷13，料卷13两端的卷轴12外表面均设置有用于对料卷13进行锁紧的限位挡边15，卷轴12的外表面开设有外螺纹，限位挡边15螺纹安装在外螺纹的外表面，利用限位挡边15配合卷轴12上的外螺纹使用，能够对料卷13进行有效锁紧，锁紧效果好，便于操作锁紧和解锁。
[0028]其中一个固定板8表面固定有料卷滚动电机3，料卷滚动电机3的输出轴外表面以及卷轴12的一端外表面均固定有传动齿轮14，滑动单元的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动上料放料机，其特征在于：包括两个底座（5），所述底座（5）的上表面设置有滑动单元，所述滑动单元上设置有滑动板（7）和固定板（8），所述底座（5）的上表面固定有料卷支撑气缸（2），所述料卷支撑气缸（2）的活塞杆端部与滑动板（7）下表面固定连接，所述滑动板（7）和固定板（8）之间设置有卷轴（12），所述卷轴（12）的外表面套设有料卷（13），所述料卷（13）两端的卷轴（12）外表面均设置有用于对料卷（13）进行锁紧的限位挡边（15），其中一个固定板（8）表面固定有料卷滚动电机（3），所述料卷滚动电机（3）的输出轴外表面以及卷轴（12）的一端外表面均固定有传动齿轮（14），所述滑动单元的顶端安装有安装板（9），所述安装板（9）的上表面固定有安装杆（10），所述安装杆（10）的顶端设置有弹性单元且通过弹性单元安装有检测导向滚轮（1），所述检测导向滚轮（1）的一侧设置有检测传感器（4）。2.根据权利要求1所述的自动上料放料机，其特征在于：所述滑动单元包括安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莹莹，张凯峰，
申请(专利权)人：野邑自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：