一种电机机壳内部配件安装用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机机壳内部配件安装用翻转装置，涉及电机组装技术领域，包括架体，所述架体的外表面安装有驱动设备，所述架体的内壁转动连接有旋转架。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够对夹持后的机壳进行左右方向上的旋转，只需用手拨动立杆靠近，使得第一棘爪和第二棘爪的右端相互靠近，即可使第一棘爪和第二棘爪的左端分别远离第一棘轮和第二棘轮，使得拉簧也在进行拉伸，接着将拨动转杆或者机壳，使得被夹持的机壳进行左右旋转，且第一夹持板的底面也将在电动推杆的伸缩端进行旋转，旋转到合适的角度后，即可松开两个立杆，并在拉簧的弹力拉力下，将第一棘爪和第二棘爪的左端对第一棘轮和第二棘轮进行限位。的左端对第一棘轮和第二棘轮进行限位。的左端对第一棘轮和第二棘轮进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种电机机壳内部配件安装用翻转装置


[0001]本技术涉及电机组装
，具体是一种电机机壳内部配件安装用翻转装置。

技术介绍

[0002]电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，主要由定子、转子以及一些其他的附属零件组成，在对电机进行组装的过程中，会对电机机壳内部的配件在安装中进行翻转。
[0003]然而对电机机壳进行固定后，通常的翻转装置仅仅是对机壳进行上下两个方向的旋转，使得机壳难以进行左右的两个方向的调节旋转，不便于人员的装配，将会浪费大量的安装时间，从而降低了电机整体的安装效率。为此，我们提供了一种电机机壳内部配件安装用翻转装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电机机壳内部配件安装用翻转装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机机壳内部配件安装用翻转装置，包括架体，所述架体的外表面安装有驱动设备，所述架体的内壁转动连接有旋转架，所述旋转架的底面安装有电动推杆，所述旋转架的中部设置有第二夹持板和第一夹持板，所述驱动设备的输出端与旋转架相连接，所述电动推杆的伸缩端贯穿旋转架并与第一夹持板的底面转动连接，所述第二夹持板的上表面固定连接有转轴，且转轴的顶端贯穿旋转架并与旋转架的内部转动连接，所述转轴的顶端设置有刹停机构。
[0008]所述刹停机构包括第一棘轮、第二棘轮、第一棘爪、第二棘爪、定位杆和拉簧，所述第二棘轮固定连接于转轴的顶端，所述第一棘轮固定连接于第二棘轮的上表面，所述定位杆固定连接于旋转架的上表面，且定位杆位于第一棘轮的一侧，所述第一棘爪和第二棘爪均套设于定位杆的外表面，所述第一棘爪和第二棘爪的左端分别与第一棘轮的外表面和第二棘轮的外表面相卡接，所述拉簧的两端固定连接于第一棘爪和第二棘爪相邻的一侧面。
[0009]进一步的，所述第一棘轮的上表面固定连接有转杆，且转杆的外表面固定连接有圆周阵列的防滑条。
[0010]进一步的，所述第一棘爪和第二棘爪的右端均固定连接有立杆。
[0011]进一步的，所述第二夹持板和第一夹持板的外表面均开设有两个相对称的开口，所述第二夹持板和第一夹持板相邻的一侧面均固定连接有等距离排列的防滑条。
[0012]进一步的，所述第一棘轮和第二棘轮的齿牙的朝向相反，所述第一棘爪和第二棘
爪的形状呈V字形状。
[0013]三）有益效果：
[0014]与现有技术相比，该电机机壳内部配件安装用翻转装置具备如下有益效果：
[0015]本技术通过旋转架、第一夹持板、电动推杆、开口和刹停机构之间的配合设置下，能够对夹持后的机壳进行左右方向上的旋转，只需用手拨动立杆靠近，使得第一棘爪和第二棘爪的右端相互靠近，即可使第一棘爪和第二棘爪的左端分别远离第一棘轮和第二棘轮，使得拉簧也在进行拉伸，接着将拨动转杆或者机壳，使得被夹持的机壳进行左右旋转，且第一夹持板的底面也将在电动推杆的伸缩端进行旋转，旋转到合适的角度后，即可松开两个立杆，并在拉簧的弹力拉力下，将第一棘爪和第二棘爪的左端对第一棘轮和第二棘轮进行限位，防止人员在装配时机壳出现自转现象，以便于人员在不同的方位进行装配内部配件，从而提高了对电机整体的安装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、架体；2、驱动设备；3、转轴；4、旋转架；5、第一夹持板；6、电动推杆；7、开口；8、刹停机构；81、第一棘轮；82、第二棘轮；83、第一棘爪；84、第二棘爪；85、立杆；86、定位杆；87、拉簧；88、转杆；9、第二夹持板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种电机机壳内部配件安装用翻转装置，包括架体1，架体1的外表面安装有驱动设备2，驱动设备2为正反转电机，架体1的内壁转动连接有旋转架4，旋转架4的底面安装有电动推杆6，旋转架4的中部设置有第二夹持板9和第一夹持板5，驱动设备2的输出端与旋转架4相连接，能够在控制驱动设备2的正反转下将带动旋转架4进行前后的翻转，电动推杆6的伸缩端贯穿旋转架4并与第一夹持板5的底面转动连接，第二夹持板9的上表面固定连接有转轴3，且转轴3的顶端贯穿旋转架4并与旋转架4的内部转动连接，能够控制电动推杆6的运转，使得第一夹持板5将向上进行移动，进而将对第一夹持板5和第二夹持板9之间的电机机壳进行夹持固定，操作更加的便捷，无需人员手动操作，转轴3的顶端设置有刹停机构8，第二夹持板9和第一夹持板5的外表面均开设有两个相对称的开口7，以便于对电机机壳表面中部的配件进行安装，第二夹持板9和第一夹持板5相邻的一侧面均固定连接有等距离排列的防滑条，能够更好的对电机机壳进行夹持，有效的防止机壳在翻转时发生滑落现象。
[0022]刹停机构8包括第一棘轮81、第二棘轮82、第一棘爪83、第二棘爪84、定位杆86和拉簧87，第二棘轮82固定连接于转轴3的顶端，第一棘轮81固定连接于第二棘轮82的上表面，
定位杆86固定连接于旋转架4的上表面，且定位杆86位于第一棘轮81的一侧，第一棘爪83和第二棘爪84均套设于定位杆86的外表面，使得第一棘爪83和第二棘爪84能够在定位杆86上进行旋转，第一棘爪83和第二棘爪84的左端分别与第一棘轮81的外表面和第二棘轮82的外表面相卡接，第一棘轮81和第二棘轮82的齿牙的朝向相反，第一棘爪83和第二棘爪84的形状呈V字形状，拉簧87的两端固定连接于第一棘爪83和第二棘爪84相邻的一侧面，有效的对第一棘爪83和第二棘爪84起到了拉紧效果，进而有效的防止第一棘轮81和第二棘轮82的旋转，第一棘轮81的上表面固定连接有转杆88，且转杆88的外表面固定连接有圆周阵列的防滑条，转杆88的设置下，能够方便人员的操作，以便于人员对夹持后的机壳进行左右旋转的控制，第一棘爪83和第二棘爪84的右端均固定连接有立杆85，立杆85的设置，能够更好的方便人员操作对第一棘轮81和第二棘轮82的接触限位，通过以上结构之间的配合设置下，能够对夹持后的机壳进行左右方向上的旋转，只需用手拨动立杆85靠近，使得第一棘爪83和第二棘爪84的右端相互靠近，即可使第一棘爪83和第二棘爪84的左端分别远离第一棘轮81和第二棘轮82，使得拉簧87也在进行拉伸，接着将拨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳内部配件安装用翻转装置，包括架体（1），所述架体（1）的外表面安装有驱动设备（2），所述架体（1）的内壁转动连接有旋转架（4），所述旋转架（4）的底面安装有电动推杆（6），所述旋转架（4）的中部设置有第二夹持板（9）和第一夹持板（5），其特征在于：所述驱动设备（2）的输出端与旋转架（4）相连接，所述电动推杆（6）的伸缩端贯穿旋转架（4）并与第一夹持板（5）的底面转动连接，所述第二夹持板（9）的上表面固定连接有转轴（3），且转轴（3）的顶端贯穿旋转架（4）并与旋转架（4）的内部转动连接，所述转轴（3）的顶端设置有刹停机构（8）；所述刹停机构（8）包括第一棘轮（81）、第二棘轮（82）、第一棘爪（83）、第二棘爪（84）、定位杆（86）和拉簧（87），所述第二棘轮（82）固定连接于转轴（3）的顶端，所述第一棘轮（81）固定连接于第二棘轮（82）的上表面，所述定位杆（86）固定连接于旋转架（4）的上表面，且定位杆（86）位于第一棘轮（81）的一侧，所述第一棘爪（83）和第二棘爪（84）均套设于定位杆（86）的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，
申请(专利权)人：开封永达创新电机有限公司，
类型：新型
国别省市：