一种危废焚烧烟气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种危废焚烧烟气处理设备，涉及危废处理装置领域，包括余热锅炉和脱硝装置，余热锅炉内具有烟道，脱硝装置固定于烟道内，且位于余热锅炉的中上部，脱硝装置包括多个喷头，喷头的喷射方向与烟气的流动方向相反，喷头用于喷射还原剂。本实用新型专利技术的有益效果是：脱硝装置内置在余热锅炉内，节省设备空间，喷头与烟气逆向喷射，还原剂与烟气接触形成强湍流区域，使得还原剂与烟气内的氮氧化物充分接触并反应，从而充分脱除烟气中的氮氧化物。余热锅炉中部靠上处的温度约850摄氏度，适合脱硝反应。适合脱硝反应。适合脱硝反应。

【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧烟气处理设备


[0001]本技术涉及危废处理装置领域，具体涉及一种危废焚烧烟气处理设备。

技术介绍

[0002]主要危险废物焚烧处理过程中需要1100℃高温处理危险废物让其分解，由于空气助燃生成大量的氮氧化物。为减少NO
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排放，需要进行脱除氮氧化物。
[0003]现有的脱硝装置通常独立设置，设备占用空间大，且设置在余热锅炉出口处，烟气温度较低，SNCR(selective non
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catalytic reduction)反应的温度不足，还需要加热装置。部分脱硝装置集成在预热锅炉内，但存在脱硝效率低、还原剂消耗量大、设备运行成本高等问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是如何提高脱硝效率。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种危废焚烧烟气处理设备，包括余热锅炉和脱硝装置，所述余热锅炉内具有烟道，所述脱硝装置固定于所述烟道内，且位于所述余热锅炉的中上部，所述脱硝装置包括多个喷头，所述喷头的喷射方向与所述烟气的流动方向相反，所述喷头用于喷射还原剂。
[0006]本技术的有益效果是：脱硝装置内置在余热锅炉内，节省设备空间，喷头与烟气逆向喷射，还原剂与烟气接触形成强湍流区域，使得还原剂与烟气内的氮氧化物充分接触并反应，从而充分脱除烟气中的氮氧化物。余热锅炉中部靠上处的温度约850摄氏度，适合脱硝反应。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，多个所述喷头在所述烟道的两个相对侧壁对称布置。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：喷头排布均匀，可使所有烟气均充分反应。
[0010]进一步，所述烟道的进口位于所述余热锅炉的上部。
[0011]进一步，所述烟道内的烟气由上至下进入所述脱硝装置，所述喷头的喷射方向斜向上并朝向所述烟道的中心。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：还原剂在空中停留时间长，与烟气接触和反应更加充分。
[0013]进一步，还包括还原剂管道、控制器和氮氧化物浓度传感器，所述还原剂管道上设有还原剂阀，所述还原剂管道的出口分别与多个所述喷头连通，所述控制器分别与所述还原剂阀、所述氮氧化物浓度传感器和多个所述喷头通讯连接，所述氮氧化物浓度传感器用于检测所述余热锅炉出口的氮氧化物浓度。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：控制器可根据烟道内的氮氧化物浓度控制还原剂阀的开度以及喷头的开启数量，减少还原剂的浪费。
[0015]进一步，所述喷头为雾化喷嘴。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：还原剂雾化效果好，消耗量小。
[0017]进一步，还包括回转窑和二燃室，所述回转窑的出口与所述二燃室的进口连通，所述二燃室的出口与所述烟道的进口连通。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：采用回转窑对危废进行燃烧处理，烟气经过二燃室燃烧处理二噁英后进入余热锅炉。
[0019]进一步，还包括脱硫塔，所述烟道的出口与所述脱硫塔的进口连通。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：脱硫塔对烟气脱硫。
[0021]进一步，所述还原剂为尿素。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：采用尿素作为还原剂相对于氨更加安全可靠经济。
附图说明
[0023]图1为本技术危废焚烧烟气处理设备的原理图；
[0024]图2为本技术喷头在烟道内排布结构的主视图；
[0025]图3为本技术喷头在烟道内排布结构的俯视图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、回转窑；2、二燃室；3、余热锅炉；4、脱硝装置；5、脱硫塔；6、喷头。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]如图1
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图3所示，本实施例提供一种危废焚烧烟气处理设备，包括余热锅炉3和脱硝装置4，所述余热锅炉3内具有烟道，所述脱硝装置4固定于所述烟道内，且位于所述余热锅炉3的中上部，所述脱硝装置4包括多个喷头6，所述喷头6的喷射方向与所述烟气的流动方向相反，所述喷头6用于喷射还原剂。
[0030]脱硝装置4内置在余热锅炉3内，节省设备空间，喷头6与烟气逆向喷射，还原剂与烟气接触形成强湍流区域，使得还原剂与烟气内的氮氧化物充分接触并反应，从而充分脱除烟气中的氮氧化物。余热锅炉3中部靠上处的温度约850摄氏度，适合脱硝反应。
[0031]具体的，脱硝装置4主要选取余热锅炉3中部靠上位置，且温度为850摄氏度左右的位置，图1所示仅为示意图，若余热锅炉3靠近出口处的温度为850摄氏度左右，也可以设置在靠近出口处。通常烟道内850摄氏度的位置是在烟道的中段。其中，余热锅炉3内的烟道可以为管道，或者如图1所示的，在余热锅炉3内通过隔板分隔成连续的通道。余热锅炉3内的其他具体结构均为现有技术。
[0032]其中，所述喷头6的喷射方向与所述烟气的流动方向相反，可以为烟气由上至下运动，喷头6的喷射方向由下向上喷射；或者，可以为烟气由下至上运动，喷头6的喷射方向由上向下喷射。
[0033]在上述方案的基础上，如图2和图3所示，多个所述喷头6在所述烟道的两个相对侧壁对称布置。
[0034]喷头6排布均匀，可使所有烟气均充分反应。保证SNCR高效脱硝，避免氨逃逸。
[0035]具体的，多个所述喷头6分为两组，两组所述喷头6对称的设置在烟道的两个相对侧壁，每组内的多个喷头6沿烟道侧壁均匀分布。
[0036]其中，如图3所示，所述烟道的截面可以为矩形，或者也可以为圆形。
[0037]在图3所示的一个具体的实施例中，所述喷头6为6个，3个喷头6为一组，两组对称设置。
[0038]在上述方案的基础上，所述烟道的进口位于所述余热锅炉3的上部。
[0039]在上述方案的基础上，所述烟道内的烟气由上至下进入所述脱硝装置4，所述喷头6的喷射方向斜向上并朝向所述烟道的中心。
[0040]本实施例中，烟气由上至下运动，还原剂由下向上运动，还原剂竖直向上喷射或斜向上喷射均可以认为与烟气流动方向相反。优选的，喷头6的喷射方向斜向上喷射，利于喷头6的排布与固定，并且还原剂在空中停留时间长，与烟气接触和反应更加充分。
[0041]在上述方案的基础上，还包括还原剂管道、控制器和氮氧化物浓度传感器，所述还原剂管道上设有还原剂阀，所述还原剂管道的出口分别与多个所述喷头6连通，所述控制器分别与所述还原剂阀、所述氮氧化物浓度传感器和多个所述喷头6通讯连接，所述氮氧化物浓度传感器用于检测所述余热锅炉3出口的氮氧化物浓度。
[0042]控制器可根据烟道内的氮氧化物浓度波动自动调节还原剂阀的开度以及喷头6的开启数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧烟气处理设备，其特征在于，包括余热锅炉(3)和脱硝装置(4)，所述余热锅炉(3)内具有烟道，所述脱硝装置(4)固定于所述烟道内，且位于所述余热锅炉(3)的中上部，所述脱硝装置(4)包括多个喷头(6)，所述喷头(6)的喷射方向与所述烟气的流动方向相反，所述喷头(6)用于喷射还原剂。2.根据权利要求1所述一种危废焚烧烟气处理设备，其特征在于，多个所述喷头(6)在所述烟道的两个相对侧壁对称布置。3.根据权利要求1所述一种危废焚烧烟气处理设备，其特征在于，所述烟道的进口位于所述余热锅炉(3)的上部。4.根据权利要求1所述一种危废焚烧烟气处理设备，其特征在于，所述烟道内的烟气由上至下进入所述脱硝装置(4)，所述喷头(6)的喷射方向斜向上并朝向所述烟道的中心。5.根据权利要求1所述一种危废焚烧烟气处理设备，其特征在于，还包括还原剂管道、控制器和氮氧化物浓度传感器，所述还原剂管道上设有还原剂阀，所述还原剂管道的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵应平，李国峰，李俊，李慧鹏，崔剑，金俊杰，王上，周振宇，韩琦，
申请(专利权)人：山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：