本实用新型专利技术公开了一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置，包括原油储罐、液相回收罐以及气相回收罐，所述原油储罐、液相回收罐和气相回收罐的底部外侧均安装有支撑柱体；该采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置，通过气相硫化氢吸收机构内部零件的设计，可对石油层顶部的气态硫化氢进行吸收，使得其进入气相回收罐的内部进行净化，保证原油储罐内部石油层顶部的硫化氢含量处于正常范围，同时配合液相硫化氢回收检测机构内部零件的设计，可对石油层内部的硫化氢含量进行自动的检测，并在含量过高时自动对其进行吸收，在含量处于正常时，不对其进行吸收，进而可保证原油储罐内部的硫化氢始终处于正常值之内，保证其储存的安全性。证其储存的安全性。证其储存的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置
[0001]本技术涉及石油开采储存用硫化氢处理装置相关
，具体为一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置。
技术介绍
[0002]原油、污水等液相中含有一定浓度的硫化氢，硫化氢会持续挥发到储罐顶部的气相中，含量过高会对储罐产生腐蚀，若硫化氢气体溢散到环境中可能会带来环境污染，甚至造成人员伤害，且液相中硫化氢含量超标也将影响产品质量，因此在对石油进行开采时，需要对其硫化氢含量进行深度的处理。
[0003]现在市面上常见的对石油开采的硫化氢含量进行处理的装置，一般采用气体检测仪的方式对其含量进行检测和开采，这种方式在实际使用时，仅可对石油顶部的硫化氢气体进行吸收以及检测，无法对石油内部的硫化氢气体进行检测以及吸收，导致在进行吸收时，还会留有过量的硫化氢气体在原油储罐的内部，不够安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上对石油开采的硫化氢含量进行处理的装置，一般采用气体检测仪的方式对其含量进行检测和开采，这种方式在实际使用时，仅可对石油顶部的硫化氢气体进行吸收以及检测，无法对石油内部的硫化氢气体进行检测以及吸收，导致在进行吸收时，还会留有过量的硫化氢气体在原油储罐的内部，不够安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置，包括原油储罐、液相回收罐以及气相回收罐，所述原油储罐、液相回收罐和气相回收罐的底部外侧均安装有支撑柱体，所述原油储罐的内壁安装有气相硫化氢含量分析仪，所述气相回收罐和原油储罐之间安装固定有连接板，所述连接板的顶部设置有分别延伸至气相回收罐和原油储罐内部的气相硫化氢吸收机构，所述气相回收罐的内部设置有活性炭净化层，所述原油储罐和液相回收罐之间设置有延伸至两者内部的液相硫化氢回收检测机构，所述气相硫化氢含量分析仪、气相硫化氢吸收机构和液相硫化氢回收检测机构均与控制台电性连接，所述原油储罐的侧面设置有加药箱。
[0006]优选的，所述原油储罐、液相回收罐以及气相回收罐的顶部安装有进料管道，所述原油储罐、液相回收罐以及气相回收罐的底部安装有出料管道。
[0007]优选的，所述气相硫化氢吸收机构包括气泵、气体传输管道和定位体，所述气泵安装在连接板的顶部，所述气泵的进出口连接有延伸至原油储罐和气相回收罐内部的气体传输管道，所述气体传输管道进口处的气体传输管道固定安装在定位体的内部，所述定位体固定安装在原油储罐的内部。
[0008]优选的，所述气泵和控制台电性连接，所述气体传输管道具备伸缩性。
[0009]优选的，所述液相硫化氢回收检测机构包括液相硫化氢含量分析仪、吸收管道、高
压泵和循环管道，所述液相硫化氢含量分析仪安装在支撑柱体的顶部，所述液相硫化氢含量分析仪的进口处通过管道延伸至原油储罐的内部，所述液相硫化氢含量分析仪的一组出口处连接有和高压泵进行连接的吸收管道，所述高压泵安装在另一组支撑柱体的顶部，所述高压泵的出口处通过管道延伸至液相回收罐的内部，所述液相硫化氢含量分析仪的另一组出口处安装有循环管道，所述循环管道延伸至原油储罐的内部。
[0010]优选的，所述液相硫化氢含量分析仪和高压泵均与控制台电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置，通过气相硫化氢吸收机构内部零件的设计，可对石油层顶部的气态硫化氢进行吸收，使得其进入气相回收罐的内部进行净化，保证原油储罐内部石油层顶部的硫化氢含量处于正常范围，同时配合液相硫化氢回收检测机构内部零件的设计，可对石油层内部的硫化氢含量进行自动的检测，并在含量过高时自动对其进行吸收，在含量处于正常时，不对其进行吸收，进而可保证原油储罐内部的硫化氢始终处于正常值之内，保证其储存的安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术正剖结构示意图；
[0013]图2为本技术正视结构示意图；
[0014]图3为本技术气相硫化氢吸收机构结构示意图；
[0015]图4为本技术液相硫化氢回收检测机构结构示意图。
[0016]图中：1、原油储罐；2、液相回收罐；3、气相回收罐；4、支撑柱体；5、气相硫化氢含量分析仪；6、连接板；7、气相硫化氢吸收机构；701、气泵； 702、气体传输管道；703、定位体；8、活性炭净化层；9、液相硫化氢回收检测机构；901、液相硫化氢含量分析仪；902、吸收管道；903、高压泵；904、循环管道；10、进料管道；11、出料管道；12、加药箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置，包括原油储罐1、液相回收罐2以及气相回收罐3，原油储罐1、液相回收罐2以及气相回收罐3的顶部安装有进料管道10，原油储罐1、液相回收罐2以及气相回收罐3的底部安装有出料管道11；
[0019]原油储罐1、液相回收罐2和气相回收罐3的底部外侧均安装有支撑柱体4，原油储罐1的内壁安装有气相硫化氢含量分析仪5。
[0020]进一步，通过气相硫化氢含量分析仪5的设计，可对原油储罐1内部硫化氢的含量进行实时检测。
[0021]气相回收罐3和原油储罐1之间安装固定有连接板6，连接板6的顶部设置有分别延伸至气相回收罐3和原油储罐1内部的气相硫化氢吸收机构7，气相回收罐3的内部设置有活
性炭净化层8；
[0022]其中，气相硫化氢吸收机构7包括气泵701、气体传输管道702和定位体 703，气泵701安装在连接板6的顶部，气泵701的进出口连接有延伸至原油储罐1和气相回收罐3内部的气体传输管道702，气体传输管道702进口处的气体传输管道702固定安装在定位体703的内部，定位体703固定安装在原油储罐1的内部，气泵701和控制台电性连接，气体传输管道702具备伸缩性。
[0023]进一步，通过气相硫化氢吸收机构7内部气泵701、气体传输管道702和定位体703的设计，可对原油储罐1内部石油顶部的气态硫化氢进行吸收，并自动通过活性炭净化层8对其进行净化。
[0024]原油储罐1和液相回收罐2之间设置有延伸至两者内部的液相硫化氢回收检测机构9；
[0025]其中，液相硫化氢回收检测机构9包括液相硫化氢含量分析仪901、吸收管道902、高压泵903和循环管道904，液相硫化氢含量分析仪901安装在支撑柱体4的顶部，液相硫化氢含量分析仪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置，包括原油储罐(1)、液相回收罐(2)以及气相回收罐(3)，其特征在于：所述原油储罐(1)、液相回收罐(2)和气相回收罐(3)的底部外侧均安装有支撑柱体(4)，所述原油储罐(1)的内壁安装有气相硫化氢含量分析仪(5)，所述气相回收罐(3)和原油储罐(1)之间安装固定有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部设置有分别延伸至气相回收罐(3)和原油储罐(1)内部的气相硫化氢吸收机构(7)，所述气相回收罐(3)的内部设置有活性炭净化层(8)，所述原油储罐(1)和液相回收罐(2)之间设置有延伸至两者内部的液相硫化氢回收检测机构(9)，所述气相硫化氢含量分析仪(5)、气相硫化氢吸收机构(7)和液相硫化氢回收检测机构(9)均与控制台电性连接，所述原油储罐(1)的侧面设置有加药箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置，其特征在于：所述原油储罐(1)、液相回收罐(2)以及气相回收罐(3)的顶部安装有进料管道(10)，所述原油储罐(1)、液相回收罐(2)以及气相回收罐(3)的底部安装有出料管道(11)。3.根据权利要求1所述的一种采油含有硫化氢的液相及气相的深度处理装置，其特征在于：所述气相硫化氢吸收机构(7)包括气泵(701)、气体传输管道(702)和定位体(703)，所述气泵(701)安装在连接板(6)的顶部，所述气泵(701)的进出口连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文斌，张治强，种燕子，
申请(专利权)人：陕西康德石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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