超薄高负载继电器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超薄高负载继电器，包括基座、设置在基座上的外壳、电磁组件、触头系统，所述的触头系统包括设置在基座上的动簧片、设置在基座上且与动簧片相配合的两个静触头，所述的基座上设置有容置槽，所述的电磁组件设置在容置槽内，所述的电磁组件包括设置在容置槽内的轭铁、设置在轭铁上的线圈骨架、设置在线圈骨架上的线圈、设置在线圈骨架内的铁芯、活动设置在基座上且与铁芯相配合的衔铁，所述的基座上滑动设置有推板，所述的推板的一端连接在衔铁上，且构成推板与衔铁的联动配合，推板的另一端连接在动簧片上，且构成动簧片与推板的联动配合。本实用新型专利技术具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、高灵敏度、超薄、高负载的优点。负载的优点。负载的优点。

【技术实现步骤摘要】
超薄高负载继电器


[0001]本技术具体涉及一种电磁继电器，具体涉及一种超薄高负载继电器。

技术介绍

[0002]电磁继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。随着低压电器的发展，电磁继电器的应用越来越广泛，对电磁继电器的要求也越来越高。现有的电磁继电器的结构设计不合理，该电磁继电器的体积较大，厚度较厚，且电磁组件与触头系统之间的爬电距离较小，且该电磁继电器还存在触点负载能力小、灵敏度低的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、高灵敏度的超薄高负载继电器。
[0004]为实现上述目的，本技术采用一种超薄高负载继电器，包括基座、设置在基座上的外壳、电磁组件、触头系统，所述的触头系统包括设置在基座上的动簧片、设置在基座上且与动簧片相配合的两个静触头，所述的基座上设置有容置槽，所述的电磁组件设置在容置槽内，所述的电磁组件包括设置在容置槽内的轭铁、设置在轭铁上的线圈骨架、设置在线圈骨架上的线圈、设置在线圈骨架内的铁芯、活动设置在基座上且与铁芯相配合的衔铁，所述的基座上滑动设置有推板，所述的推板的一端连接在衔铁上，且构成推板与衔铁的联动配合，所述的推板的另一端连接在动簧片上，且构成动簧片与推板的联动配合。
[0005]上述结构的有益效果是：将电磁组件设置在基座的容置槽内，将电磁组件与触头系统隔开，可增大电磁组件与触头系统的爬电距离，电磁组件与触头系统不会相互影响，且该结构设计的电磁组件，结构布局更合理，轭铁不会占据静触头、动簧片的空间，从而该继电器具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、高灵敏度、超薄、高负载的优点。
[0006]特别地，所述的铁芯的一端具有露在线圈骨架外且与衔铁相配合的吸合块，该吸合块的截面面积大于铁芯的截面面积。在铁芯上设置有与衔铁相吸合的吸合块，吸合块的面积大，有利于增大铁芯的吸合力。
[0007]特别地，所述的基座上对应两个静触头之间处设置有隔离槽，所述的动簧片活动设置在隔离槽内，所述的基座上对应动簧片处设置有插针，所述的动簧片的一端穿过隔离槽且连接在插针上。动簧片设置在隔离槽内，将动簧片与两个静触头相互隔离，从而利于提高该继电器的爬电距离。动簧片通过插针固定在基座上，动簧片受到较小的力就能变形，从而有利于提高该继电器的灵敏度。
[0008]特别地，所述的动簧片的另一端向推板方向折弯延伸，且动簧片上沿长度方向设置有条形镂空孔。在动簧片上设置有条形镂空孔，可增强动簧片的弹性，有利于提高该继电
器的灵敏度。
[0009]特别地，所述的基座上对应推板处设置有限位凸块，所述的推板上设置有与限位凸块相配合的导向滑行孔，所述的限位凸块穿插在导向滑行孔内，且构成推板与基座的滑动连接配合。推板滑动设置在基座上，从而可保证推板能够在基座上可靠滑动，有利于提高该继电器的工作可靠性。
[0010]特别地，所述的线圈骨架上分别设置有两个露在基座外的插脚，所述的两个插脚分别与线圈电连接。线圈连接在插针上，采用插接式接线方式，从而便于线圈的接线。
[0011]特别地，所述的轭铁的一侧上设置有定位凸台，所述的基座上设置有与定位凸台相配合的定位孔，所述的定位凸台卡合在定位孔内，且构成轭铁与基座的卡接配合。轭铁卡装在基座的容置槽内，从而便于电磁组件的模块化装配，装配更便捷。
[0012]特别地，所述的推板的一端上具有两个定位柱，所述的动簧片的另一上分别具有与两个定位柱相配合的两个定位片，两个定位片上分别设置有定位孔，所述的定位柱卡合在定位孔内，且构成动簧片与推板的联动配合。推板通过两个定位柱推动动簧片，可保证动簧片与静触头平稳可靠接触，有利于提高该电磁继电器的工作可靠性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例剖视图。
[0014]图2为本技术实施例分解图。
[0015]图3为本技术实施例内部结构图。
[0016]图4为本技术实施例动簧片的立体图。
[0017]图5为本技术实施例推板的立体图。
具体实施方式
[0018]如图1～5所示，本技术实施例是一种超薄高负载继电器，包括基座10、设置在基座10上的外壳11、电磁组件20、触头系统30，所述的触头系统30包括设置在基座10上的动簧片31、设置在基座10上且与动簧片31相配合的两个静触头32，所述的基座10上设置有容置槽100，所述的电磁组件20设置在容置槽100内，所述的电磁组件20包括设置在容置槽100内的轭铁21、设置在轭铁21上的线圈骨架22、设置在线圈骨架22上的线圈23、设置在线圈骨架22内的铁芯24、活动设置在基座10上且与铁芯24相配合的衔铁25，所述的基座10上滑动设置有推板12，所述的推板12的一端连接在衔铁25上，且构成推板12与衔铁25的联动配合，所述的推板12的另一端连接在动簧片31上，且构成动簧片31与推板12的联动配合。所述的铁芯24的一端具有露在线圈骨架22外且与衔铁25相配合的吸合块241，该吸合块241的截面面积大于铁芯24的截面面积。在铁芯上设置有与衔铁相吸合的吸合块，吸合块的面积大，有利于增大铁芯的吸合力。
[0019]如图3～5所示，所述的基座10上对应两个静触头32之间处设置有隔离槽101，所述的动簧片31活动设置在隔离槽101内，所述的基座10上对应动簧片31处设置有插针13，所述的动簧片31的一端穿过隔离槽101且连接在插针13上。动簧片设置在隔离槽内，将动簧片与两个静触头相互隔离，从而利于提高该继电器的爬电距离。动簧片通过插针固定在基座上，动簧片受到较小的力就能变形，从而有利于提高该继电器的灵敏度。所述的动簧片31的另
一端向推板12方向折弯延伸，且动簧片31上沿长度方向设置有条形镂空孔311。在动簧片上设置有条形镂空孔，可增强动簧片的弹性，有利于提高该继电器的灵敏度。所述的基座10上对应推板12处设置有限位凸块102，所述的推板12上设置有与限位凸块102相配合的导向滑行孔121，所述的限位凸块102穿插在导向滑行孔121内，且构成推12板与基座10的滑动连接配合。推板滑动设置在基座上，从而可保证推板能够在基座上可靠滑动，有利于提高该继电器的工作可靠性。
[0020]如图1、2所示，所述的线圈骨架22上分别设置有两个露在基座10外的插脚14，所述的两个插脚14分别与线圈23电连接。线圈连接在插针上，采用插接式接线方式，从而便于线圈的接线。所述的轭铁21的一侧上设置有定位凸台211，所述的基座10上设置有与定位凸台211相配合的定位孔103，所述的定位凸台211卡合在定位孔103内，且构成轭铁21与基座10的卡接配合。轭铁卡装在基座的容置槽内，从而便于电磁组件的模块化装配，装配更便捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄高负载继电器，包括基座、设置在基座上的外壳、电磁组件、触头系统，所述的触头系统包括设置在基座上的动簧片、设置在基座上且与动簧片相配合的两个静触头，其特征在于：所述的基座上设置有容置槽，所述的电磁组件设置在容置槽内，所述的电磁组件包括设置在容置槽内的轭铁、设置在轭铁上的线圈骨架、设置在线圈骨架上的线圈、设置在线圈骨架内的铁芯、活动设置在基座上且与铁芯相配合的衔铁，所述的基座上滑动设置有推板，所述的推板的一端连接在衔铁上，且构成推板与衔铁的联动配合，所述的推板的另一端连接在动簧片上，且构成动簧片与推板的联动配合。2.根据权利要求1所述的超薄高负载继电器，其特征在于：所述的铁芯的一端具有露在线圈骨架外且与衔铁相配合的吸合块，该吸合块的截面面积大于铁芯的截面面积。3.根据权利要求1或2所述的超薄高负载继电器，其特征在于：所述的基座上对应两个静触头之间处设置有隔离槽，所述的动簧片活动设置在隔离槽内，所述的基座上对应动簧片处设置有插针，所述的动簧片的一端穿过隔离槽且连接在插针上。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文辉，胡伊特，胡伊达，张彭春，谭坤，严明皇，李书平，
申请(专利权)人：欣韦尔电气江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：