电池热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于电池热压成型技术领域，涉及一种电池热压成型设备。该电池热压成型设备包括第一模具、第二模具、加热模具、第一驱动模组、第二驱动模组、滑动支架以及第一弹性件，所述第一模具与所述第二模具相对地滑动连接在所述滑动支架上，所述加热模具安装在所述第二模具朝向所述第一模具的一侧，所述第一弹性件弹性支撑在所述加热模具与所述第二模具之间；所述第一驱动模组用于驱动所述第一模具相对所述滑动支架滑动，所述第二驱动模组用于驱动所述第二模具相对所述滑动支架滑动。该电池热压成型设备可保证所述加热模具的平整度，同时更好的保证热压的压力效果。更好的保证热压的压力效果。更好的保证热压的压力效果。

【技术实现步骤摘要】
电池热压成型设备


[0001]本技术属于电池热压成型
，特别是涉及一种电池热压成型设备。

技术介绍

[0002]电池的制作工艺中，热压化成工艺十分重要，能够增加循环寿命同时保证电池良好的外观，电池的热压工艺在电池的制备中起着至关重要的作用。传统的热压机一般采用单面驱动的方式，即，使第一模具固定，通过气缸或油缸等驱动结构对第二模具进行驱动，以使第二模具不断靠近第一模具，实现加压热压成型。然而，该单面驱动的方式将使得被驱动的第二模具运动行程较远，在第二模具的运动过程中，第二模具极易发生位置偏差，热压效果差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的热压机的热压效果差的技术问题，提供一种电池热压成型设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种电池热压成型设备，包括第一模具、第二模具、加热模具、第一驱动模组、第二驱动模组、滑动支架以及第一弹性件，所述第一模具与所述第二模具相对地滑动连接在所述滑动支架上，所述加热模具安装在所述第二模具朝向所述第一模具的一侧，所述第一弹性件弹性支撑在所述加热模具与所述第二模具之间；
[0005]所述第一驱动模组用于驱动所述第一模具相对所述滑动支架滑动，所述第二驱动模组用于驱动所述第二模具相对所述滑动支架滑动。
[0006]根据本技术实施例的电池热压成型设备，通过所述第一驱动模组驱动所述第一模具相对所述滑动支架滑动，并通过所述第二驱动模组驱动所述第二模具相对所述滑动支架滑动，以双向驱动各模具运动，缩短单个模具的运动距离，避免因运动距离过长导致模具发生位置偏差。此外，通过在所述加热模具与所述第二模具之间设置第一弹性件，以进一步保证所述加热模具的平整度，同时更好的保证热压的压力效果。
[0007]可选地，所述第一驱动模组包括驱动电机以及螺杆，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆相接，所述螺杆与所述第一模具螺纹连接。
[0008]可选地，所述第一驱动模组还包括主动齿轮以及从动齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮相接，所述从动齿轮与所述螺杆相接并与所述主动齿轮啮合。
[0009]可选地，所述电池热压成型设备还包括电机安装架，所述电机安装架安装在所述滑动支架上，所述驱动电机安装在所述电机安装架上，所述主动齿轮与所述从动齿轮分别与所述电机安装架转动连接。
[0010]可选地，所述第一模具包括模具本体、第二弹性件以及活动板，所述模具本体滑动连接在所述滑动支架上，所述活动板设于所述模具本体朝向所述第二模具的一侧，所述第二弹性件弹性支撑在所述活动板与所述模具本体之间。
[0011]可选地，所述第二驱动模组包括千斤顶以及液压电机，所述液压电机的出油口与所述千斤顶的进油口连通，所述液压电机的进油口与所述千斤顶的出油口连通，所述千斤顶的活塞杆与所述第二模具相接。
[0012]可选地，所述滑动支架包括安装板以及与所述安装板相接的滑杆，所述第一模具与所述第二模具相对地滑动连接在所述滑杆上。
[0013]可选地，所述安装板呈多边形；
[0014]所述滑杆设置有多个，所述安装板的每一顶角均设置有至少一个所述滑杆。
[0015]可选地，所述电池热压成型设备还包括第一轴承，所述第一模具通过所述第一轴承与所述滑杆滑动连接。
[0016]可选地，所述电池热压成型设备还包括第二轴承，所述第二模具通过所述第二轴承与所述滑杆滑动连接。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例提供的电池热压成型设备的示意图；
[0018]图2是本技术一实施例提供的电池热压成型设备的剖面示意图。
[0019]说明书中的附图标记如下：
[0020]1、第一模具；11、模具本体；12、第二弹性件；13、活动板；
[0021]2、第二模具；
[0022]3、加热模具；
[0023]4、第一驱动模组；41、驱动电机；42、螺杆；43、主动齿轮；44、从动齿轮；
[0024]5、第二驱动模组；51、千斤顶；52、液压电机；
[0025]6、滑动支架；61、安装板；62、滑杆；
[0026]7、第一弹性件；
[0027]8、电机安装架；
[0028]9、第一轴承；
[0029]10、第二轴承。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1及图2所示，本技术实施例提供的电池热压成型设备，包括第一模具1、第二模具2、加热模具3、第一驱动模组4、第二驱动模组5、滑动支架6以及第一弹性件7，所述第一模具1与所述第二模具2相对地滑动连接在所述滑动支架6上，所述加热模具3安装在所述第二模具2朝向所述第一模具1的一侧，所述第一弹性件7弹性支撑在所述加热模具3与所述第二模具2之间。
[0032]所述第一驱动模组4用于驱动所述第一模具1相对所述滑动支架6滑动，所述第二驱动模组5用于驱动所述第二模具2相对所述滑动支架6滑动。
[0033]本技术实施例提供的电池热压成型设备，通过所述第一驱动模组4驱动所述
第一模具1相对所述滑动支架6滑动，并通过所述第二驱动模组5驱动所述第二模具2相对所述滑动支架6滑动，以双向驱动各模具运动，缩短单个模具的运动距离，避免因运动距离过长导致模具发生位置偏差。此外，通过在所述加热模具3与所述第二模具2之间设置第一弹性件7，以进一步保证所述加热模具3的平整度，同时更好的保证热压的压力效果。
[0034]在一实施例中，如图1及图2所示，所述第一驱动模组4包括驱动电机41以及螺杆42，所述驱动电机41的输出轴与所述螺杆42相接，所述螺杆42与所述第一模具1螺纹连接。通过所述驱动电机41驱动所述螺杆42旋转，以使与所述螺杆42螺纹连接的第一模具1相对所述滑动支架6滑动。
[0035]进一步地，所述第一驱动模组4还包括主动齿轮43以及从动齿轮44，所述驱动电机41的输出轴与所述主动齿轮43相接，所述从动齿轮44与所述螺杆42相接并与所述主动齿轮43啮合。通过设置所述主动齿轮43与所述从动齿轮44，以实现转速。
[0036]在一实施例中，如图1及图2所示，所述电池热压成型设备还包括电机安装架8，所述电机安装架8安装在所述滑动支架6上，所述驱动电机41安装在所述电机安装架8上，所述主动齿轮43与所述从动齿轮44分别与所述电机安装架8转动连接。具体地，所述电机安装架8安装在所述滑动支架6的安装板61上。
[0037]在一实施例中，如图1及图2所示，所述第一模具1包括模具本体11、第二弹性件12以及活动板13，所述模具本体11滑动连接在所述滑动支架6上，所述活动板13设于所述模具本体11朝向所述第二模具2的一侧，所述第二弹性件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池热压成型设备，其特征在于，包括第一模具、第二模具、加热模具、第一驱动模组、第二驱动模组、滑动支架以及第一弹性件，所述第一模具与所述第二模具相对地滑动连接在所述滑动支架上，所述加热模具安装在所述第二模具朝向所述第一模具的一侧，所述第一弹性件弹性支撑在所述加热模具与所述第二模具之间；所述第一驱动模组用于驱动所述第一模具相对所述滑动支架滑动，所述第二驱动模组用于驱动所述第二模具相对所述滑动支架滑动。2.根据权利要求1所述的电池热压成型设备，其特征在于，所述第一驱动模组包括驱动电机以及螺杆，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆相接，所述螺杆与所述第一模具螺纹连接。3.根据权利要求2所述的电池热压成型设备，其特征在于，所述第一驱动模组还包括主动齿轮以及从动齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮相接，所述从动齿轮与所述螺杆相接并与所述主动齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的电池热压成型设备，其特征在于，所述电池热压成型设备还包括电机安装架，所述电机安装架安装在所述滑动支架上，所述驱动电机安装在所述电机安装架上，所述主动齿轮与所述从动齿轮分别与所述电机安装架转动连接。5.根据权利要求1所述的电池热压成型设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳美，张士启，
申请(专利权)人：深圳市科晶智达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：