一种高精度铜带切边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度铜带切边机构，包括箱体，所述箱体的顶面固定有支撑架，所述箱体上设有切边组件，所述箱体上设有废料收集组件，所述切边组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在支撑架的右侧，所述驱动电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆外表面的左右两侧均固定有刀轮。该高精度铜带切边机构，设有切边组件，通过驱动电机可带动刀轮转动并对铜片进行切边处理，同时可通过电动气缸带动连接板向下移动，并通过定位块作用于铜片的顶部将铜片进行固定，防止铜片在切割过程中发生移动导致切割面不平整，此外可通过电机带动主转杆转动并通过主动齿轮带动副转杆转动，进一步带动顶板转动使顶板上铜片切割后的边角料掉落至箱体内进行收集。至箱体内进行收集。至箱体内进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铜带切边机构


[0001]本技术涉及铜带加工
，具体为一种高精度铜带切边机构。

技术介绍

[0002]铜带切割装置是一种用于铜带加工工的机器，广泛应用于铜制品加工领域，铜带切割装置通过切割刀具对铜带进行切割，实现一步到位的切割工作，铜带切边机主要应用于工业生产中对铜带的两侧进行剪切齐整的铜带加工设备。
[0003]例如中国专利(公共号：CN 202655717 U)中公开了用于铜带生产的自动调节式切边机该设备为了方便通过粗调节丝、微调节丝杠来调整左右设置的两刀轮组之间的距离，在粗调节丝杠上设有粗调节手轮，在微调节丝杠上设有微调节手轮；为了方便通过上刀轮调节蜗杆调整上刀轮与下刀轮之间的距离，在上刀轮调节蜗杆上设有上刀轮调节手轮。
[0004]但是上述技术在利用切边机对铜带的两侧边缘进行修剪时，不便于将铜带进行固定，由于切边机在工作过程中刀轮会高速旋转，因此极有可能带动铜片发生移动，若铜带在切割过程中发生移动会导致最终的切割面不整齐，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度铜带切边机构，具备可防止铜片在切割过程中发生移动等优点，解决了现有装置在可能导致铜片切割面不整齐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度铜带切边机构，包括箱体，所述箱体的顶面固定有支撑架，所述箱体上设有切边组件，所述箱体上设有废料收集组件；
[0007]此外，所述切边组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在支撑架的右侧，所述驱动电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆外表面的左右两侧均固定有刀轮，所述切边组件还包括固定安装在支撑架内顶壁的电动气缸，所述电动气缸的输出轴固定有连接板，所述连接板底面的左右两侧均固定有两个伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定有定位块，所述伸缩杆的外表面活动套装有弹簧。
[0008]进一步，所述箱体的正面设有箱门，所述箱门的正面固定有把手，所述箱体的底面固定有四个底座。
[0009]进一步，所述弹簧分别抵接于定位块的顶面与连接板的底面之间，所述定位块的底面固定有海绵垫。
[0010]进一步，所述转动杆的左端通过轴承通过轴承与支撑架内壁的左侧转动连接，所述支撑架的右侧开设有供转动杆贯穿的通孔。
[0011]进一步，所述废料收集组件包括电机，所述电机固定安装在箱体的右侧，所述电机的输出轴固定有主转杆，所述主转杆外表面的右侧固定有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上固定有副转杆，所述主转杆和副转杆的外表面均固定有顶板。
[0012]进一步，所述主转杆的左侧通过轴承与箱体内壁左侧的顶部转动连接，所述副转杆的左右两侧分别通过轴承与箱体内壁左右两侧的顶部转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度铜带切边机构，具备以下有益效果：该高精度铜带切边机构，设有切边组件，通过驱动电机可带动刀轮转动并对铜片进行切边处理，同时可通过电动气缸带动连接板向下移动，并通过定位块作用于铜片的顶部将铜片进行固定，防止铜片在切割过程中发生移动导致切割面不平整，此外可通过电机带动主转杆转动并通过主动齿轮带动副转杆转动，进一步带动顶板转动使顶板上铜片切割后的边角料掉落至箱体内进行收集。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术切边组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术伸缩杆与连接板连接的侧视图；
[0017]图4为本技术废料收集组件的结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2支撑架、3箱门、4把手、5底座、6切边组件、601驱动电机、602转动杆、603刀轮、604电动气缸、605连接板、606伸缩杆、607定位块、608弹簧、7废料收集组件、701电机、702主转杆、703主动齿轮、704从动齿轮、705副转杆、706顶板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例中的一种高精度铜带切边机构，包括箱体1，箱体1的底面固定有四个底座5，箱体1的顶面固定有支撑架2，箱体1上设有切边组件6，箱体1上设有废料收集组件7。
[0021]请参阅图2
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3，为了防止铜片在切割过程中发生移动，切边组件6包括驱动电机601，驱动电机601固定安装在支撑架2的右侧，驱动电机601的输出端固定有转动杆602，转动杆602外表面的左右两侧均固定有刀轮603，切边组件6还包括固定安装在支撑架2内顶壁的电动气缸604，电动气缸604的输出轴固定有连接板605，连接板605底面的左右两侧均固定有两个伸缩杆606，伸缩杆606的底面固定有定位块607，伸缩杆606的外表面活动套装有弹簧608。
[0022]需要说明的是，伸缩杆606包括固定在定位块607顶面的套筒，套筒内壁上滑动连接有滑杆，滑杆在套筒内壁上上下移动。
[0023]其中，箱体1的正面设有箱门3，箱门3的正面固定有把手4，便于通过把手4打开箱门3取出收集的铜片边角料。
[0024]同时，弹簧608分别抵接于定位块607的顶面与连接板605的底面之间，便于通过弹簧608对定位块607提供一个向下的力从而通过定位块607对铜片进行定位，定位块607的底面固定有海绵垫，避免定位块607的硬度过大与铜片表面发生刮擦。
[0025]此外，转动杆602的左端通过轴承通过轴承与支撑架2内壁的左侧转动连接，支撑架2的右侧开设有供转动杆602贯穿的通孔，便于通过驱动电机601带动转动杆602转动进一步带动刀轮603旋转。
[0026]请参阅图4，为了便于收集铜片切割后的边角料，废料收集组件7包括电机701，电机701固定安装在箱体1的右侧，电机701的输出轴固定有主转杆702，主转杆702外表面的右侧固定有主动齿轮703，主动齿轮703上啮合有从动齿轮704，从动齿轮704上固定有副转杆705，主转杆702和副转杆705的外表面均固定有顶板706。
[0027]其中，主转杆702的左侧通过轴承与箱体1内壁左侧的顶部转动连接，副转杆705的左右两侧分别通过轴承与箱体1内壁左右两侧的顶部转动连接，便于通过电机701带动主转杆702转动进一步带动副转杆705转动，从而带动顶板706旋转。
[0028]上述实施例的工作原理为：使用时，通过电动气缸604带动连接板605向下移动，并通过定位块607作用于铜片的顶部将铜片进行固定，同时通过驱动电机601带动转动杆602转动，进一步带动两个刀轮603转动并对铜片进行切边处理，此外可通过电机701带动主转杆702转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度铜带切边机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面固定有支撑架(2)，所述箱体(1)上设有切边组件(6)，所述箱体(1)上设有废料收集组件(7)；此外，所述切边组件(6)包括驱动电机(601)，所述驱动电机(601)固定安装在支撑架(2)的右侧，所述驱动电机(601)的输出端固定有转动杆(602)，所述转动杆(602)外表面的左右两侧均固定有刀轮(603)，所述切边组件(6)还包括固定安装在支撑架(2)内顶壁的电动气缸(604)，所述电动气缸(604)的输出轴固定有连接板(605)，所述连接板(605)底面的左右两侧均固定有两个伸缩杆(606)，所述伸缩杆(606)的底面固定有定位块(607)，所述伸缩杆(606)的外表面活动套装有弹簧(608)。2.根据权利要求1所述的一种高精度铜带切边机构，其特征在于：所述箱体(1)的正面设有箱门(3)，所述箱门(3)的正面固定有把手(4)，所述箱体(1)的底面固定有四个底座(5)。3.根据权利要求1所述的一种高精度铜带切边机构，其特征在于：所述弹簧(608)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慕笛，
申请(专利权)人：上海诚谊铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：