一种无纺布专用电子拉力机制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布专用电子拉力机，包括测试台、触控显示器、门字形测试架、上下正对设置的夹紧座和固定座、用于驱动所述夹紧座靠近或远离所述固定座所采用的驱动机构、上下正对设置的上夹紧机构和下夹紧机构、以及设置于所述固定座上的检测组件，所述上夹紧机构固定在所述夹紧座的底部，所述检测组件固定在所述固定座上，所述检测组件的输出端驱动连接所述下夹紧机构，所述驱动机构、上夹紧机构、下夹紧机构和检测组件均电性连接所述触控显示器；本实用新型专利技术能自动将无纺布夹紧，省时省力，缩短了检测时长，还能有效防止检测过程中无纺布在夹具中滑动或直接与夹具分离，检测结果更准确。检测结果更准确。检测结果更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布专用电子拉力机


[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种无纺布专用电子拉力机。

技术介绍

[0002]在无纺布生产过程中，需要对无纺布料进行拉力的检测，保证无纺布料的品质。
[0003]目前市场上的电子拉力机一般包括固定夹板和移动夹板。固定夹板和移动夹板之间的空间用于放置测试件。移动夹板穿设有丝杆，丝杠的一端与固定夹板转动连接，另一端有用于丝杆转动的旋钮。测试时，需将无纺布的一端在放入固定夹板和移动夹板之间，手动转动旋钮，使固定夹板和移动夹板之间相互靠近将无纺布夹紧，测试完成后，还需手动转动旋钮才能将无纺布取出，费时费力，延长了检测时长；此外，手动拧紧难以把控力度，检测过程中，极易造成无纺布在夹具中滑动或直接与夹具分离，严重影响测试结果的准确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种无纺布专用电子拉力机，能自动将无纺布夹紧，省时省力，缩短了检测时长，还能有效防止检测过程中无纺布在夹具中滑动或直接与夹具分离，检测结果更准确。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无纺布专用电子拉力机，包括测试台，设置于所述测试台上的触控显示器和门字形测试架，上下正对设置的夹紧座和固定座，用于驱动所述夹紧座靠近或远离所述固定座所采用的驱动机构，上下正对设置的上夹紧机构和下夹紧机构，以及设置于所述固定座上的检测组件，所述上夹紧机构固定在所述夹紧座的底部，所述检测组件固定在所述固定座上，所述检测组件的输出端驱动连接所述下夹紧机构，所述驱动机构、上夹紧机构、下夹紧机构和检测组件均电性连接所述触控显示器。
[0007]进一步，所述门字形测试架竖向部的正对面上均设置有滑轨，所述夹紧座的左右两侧正对所述滑轨设置有滑槽；所述驱动机构为固定在所述门字形测试架横向部的测试液压缸，所述测试液压缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述夹紧座。
[0008]进一步，所述上夹紧机构包括固定在所述夹紧座底部的上安装板、固定在所述上安装板底部的上固定板、正对所述上固定板设置的上夹紧板、和用于驱动所述上夹紧板靠近或远离所述上固定板所采用的两个上夹紧气缸，所述上固定板上设置有多根上部凸条，所述上夹紧板上正对所述上部凸条设置有上部凹槽，所述上部凹槽用于容纳所述上部凸条，所述上部凸条垂直于无纺布的拉伸方向设置。
[0009]进一步，所述下夹紧机构包括下安装板、固定在所述下安装板上的下固定板、正对所述下固定板设置的下夹紧板、和用于驱动所述下夹紧板靠近或远离所述下固定板所采用的两个下夹紧气缸，所述下固定板上设置有多根下部凸条，所述下夹紧板上正对所述下部凸条设置有下部凹槽，所述下部凹槽用于容纳所述下部凸条，所述下部凸条垂直于无纺布的拉伸方向设置。
[0010]进一步，所述检测组件包括固定在所述固定座上的矩形检测板，设置于所述矩形检测板上的四个拉力传感器，四个所述拉力传感器分别靠近所述矩形检测板的四角设置，所述拉力传感器的固定端和检测端分别连接所述矩形检测板和下安装板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]实际应用中，检测时，将无纺布的两端分别伸入上夹紧机构和下夹紧机构，通过上夹紧机构和下夹紧机构将无纺布的两端夹紧，通过驱动机构驱动夹紧座远离固定座，通过检测组件对无纺布的拉力进行检测，并将检测结果通过触控显示器显示出来；本技术能自动将无纺布夹紧，省时省力，缩短了检测时长，还能有效防止检测过程中无纺布在夹具中滑动或直接与夹具分离，检测结果更准确。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大图；
[0015]附图标记：测试台1；触控显示器2；门字形测试架3；滑轨31；夹紧座4；固定座5；驱动机构6；上夹紧机构7；上安装板71；上固定板72；上部凸条721；上夹紧板73；上部凹槽731；上夹紧气缸74；下夹紧机构8；下安装板81；下固定板82；下部凸条821；下夹紧板83；下部凹槽831；下夹紧气缸84；矩形检测板91；拉力传感器92。
具体实施方式
[0016]如图1和图2所示，一种无纺布专用电子拉力机，包括测试台1，设置于所述测试台1上的触控显示器2和门字形测试架3，上下正对设置的夹紧座4和固定座5，用于驱动所述夹紧座4靠近或远离所述固定座5所采用的驱动机构6，上下正对设置的上夹紧机构7和下夹紧机构8，以及设置于所述固定座5上的检测组件，所述上夹紧机构7固定在所述夹紧座4的底部，所述检测组件固定在所述固定座5上，所述检测组件的输出端驱动连接所述下夹紧机构8，所述驱动机构6、上夹紧机构7、下夹紧机构8和检测组件均电性连接所述触控显示器2。
[0017]检测时，将无纺布的两端分别伸入上夹紧机构7和下夹紧机构8，通过上夹紧机构7和下夹紧机构8将无纺布的两端夹紧，通过驱动机构6驱动夹紧座4远离固定座5，通过检测组件对无纺布的拉力进行检测，并将检测结果通过触控显示器2显示出来；本技术能自动将无纺布夹紧，省时省力，缩短了检测时长，还能有效防止检测过程中无纺布在夹具中滑动或直接与夹具分离，检测结果更准确。
[0018]如图1和图2所示，所述门字形测试架3竖向部的正对面上均设置有滑轨31，所述夹紧座4的左右两侧正对所述滑轨31设置有滑槽；所述驱动机构6为固定在所述门字形测试架3横向部的测试液压缸，所述测试液压缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述夹紧座4；本实施例中，通过测试液压缸的活塞杆杆头伸缩，驱动夹紧座4沿滑轨31上下滑动。
[0019]如图1和图2所示，所述上夹紧机构7包括固定在所述夹紧座4底部的上安装板71、固定在所述上安装板71底部的上固定板72、正对所述上固定板72设置的上夹紧板73、和用于驱动所述上夹紧板73靠近或远离所述上固定板72所采用的两个上夹紧气缸74，所述上固定板72上设置有多根上部凸条721，所述上夹紧板73上正对所述上部凸条721设置有上部凹槽731，所述上部凹槽731用于容纳所述上部凸条721，所述上部凸条721垂直于无纺布的拉
伸方向设置；本实施例中，将无纺布的端部放到上固定板72和上夹紧板73之间时，上夹紧气缸74驱动上夹紧板73靠近上固定板72，直至上部凸条721将无纺布抵入上部凹槽731，省时省力，缩短了检测时长，还能有效防止检测过程中无纺布在上固定板72和上夹紧板73之间滑动或直接与夹具分离，检测结果更准确。
[0020]如图1和图2所示，所述下夹紧机构8包括下安装板81、固定在所述下安装板81上的下固定板82、正对所述下固定板82设置的下夹紧板83、和用于驱动所述下夹紧板83靠近或远离所述下固定板82所采用的两个下夹紧气缸84，所述下固定板82上设置有多根下部凸条821，所述下夹紧板83上正对所述下部凸条821设置有下部凹槽831，所述下部凹槽831用于容纳所述下部凸条821，所述下部凸条821垂直于无纺布的拉伸方向设置；本实施例中，将无纺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布专用电子拉力机，其特征在于：包括测试台(1)，设置于所述测试台(1)上的触控显示器(2)和门字形测试架(3)，上下正对设置的夹紧座(4)和固定座(5)，用于驱动所述夹紧座(4)靠近或远离所述固定座(5)所采用的驱动机构(6)，上下正对设置的上夹紧机构(7)和下夹紧机构(8)，以及设置于所述固定座(5)上的检测组件，所述上夹紧机构(7)固定在所述夹紧座(4)的底部，所述检测组件固定在所述固定座(5)上，所述检测组件的输出端驱动连接所述下夹紧机构(8)，所述驱动机构(6)、上夹紧机构(7)、下夹紧机构(8)和检测组件均电性连接所述触控显示器(2)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布专用电子拉力机，其特征在于：所述门字形测试架(3)竖向部的正对面上均设置有滑轨(31)，所述夹紧座(4)的左右两侧正对所述滑轨(31)设置有滑槽；所述驱动机构(6)为固定在所述门字形测试架(3)横向部的测试液压缸，所述测试液压缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述夹紧座(4)。3.根据权利要求1所述的一种无纺布专用电子拉力机，其特征在于：所述上夹紧机构(7)包括固定在所述夹紧座(4)底部的上安装板(71)、固定在所述上安装板(71)底部的上固定板(72)、正对所述上固定板(72)设置的上夹紧板(73)、和用于驱动所述上夹紧板(73)靠近或远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉山，
申请(专利权)人：深圳三思试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：