一种人造板预压机制造技术

本实用新型专利技术涉及人造板生产设备技术领域，具体为一种人造板预压机。包括固定架，固定架内腔上部位置设置有第一固定框，固定架上滑动连接有滑套，第一固定框与滑套固定连接，固定架顶部位置安装有液压缸，液压缸底部位置与第一固定框固定连接，第一固定框下部位置固定设置有第二固定框，第一固定框和第二固定框位于固定架内腔位置均通过轴承安装有若干压辊，第一固定框和第二固定框位于固定架右侧一端均安装有毛刷辊，第一固定框上的压辊顺时针转动，第二固定框上的压辊逆时针转动，第一固定框上的毛刷辊逆时针转动，第二固定框上的毛刷辊顺时针转动。能够实现对人造板的同步转动，避免人造板上下单板发生错位，同时能够对人造板清理干净。板清理干净。板清理干净。

【技术实现步骤摘要】
一种人造板预压机


[0001]本技术涉及人造板生产设备
，具体为一种人造板预压机。

技术介绍

[0002]人造板是利用木材在加工过程中产生的边角废料，添加化工胶粘剂制作成的板材。人造板是两块单板中间掺杂胶合板进行压合固定，胶合板由杂木皮和胶水通过加热层压而成，一般压合时采用横、竖交叉压合。目的是起到增强强度作用。一般12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。人造板在生产的过程中需要对板材进行预压，保证板材的强度和厚度。
[0003]现有技术中存在公开号为：CN208468622U的一种人造板预压机，包括平台和电机，所述平台底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的表面均套设有滑动座，两个滑动座之间均固定连接有第一支撑杆，两个第一支撑杆之间均通过轴承活动连接有第一钢压辊，所述第一支撑杆顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部度连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部与平台固定连接，两个支撑柱之间且位于第一钢压辊的下方均固定连接有第二支撑杆，两个第二支撑杆之间均通过轴承活动连接有第二钢压辊，所述第二钢压辊的表面设置有限位板，所述第二钢压辊的顶部贯穿第二支撑杆并延伸至第二支撑杆的外部且活动连接有从动皮带盘，所述电机的输出轴固定连接有主动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘均通过皮带传动连接。
[0004]上述技术方案在实施的过程中，存在以下缺陷：1、在对人造板输送保压的过程中，第一钢压辊和第二钢压辊的转速不同导致最上层的单板和最下层的单板输送速度不一致，使得压合后的人造板上下单板发生错位。2、毛刷辊转动安装在横杆上，毛刷辊的转动是依靠人造板的输送所带动，毛刷辊的转动方向和人造板的输送方向一致，导致人造板上表面的清理不彻底。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种人造板预压机，能够在保压输送的过程中，避免人造板的上下单板发生错位，同时能够对人造板清理干净。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案：包括固定架，所述固定架内腔上部位置设置有第一固定框，所述固定架上滑动连接有滑套，所述第一固定框与滑套固定连接，所述固定架顶部位置安装有液压缸，所述液压缸底部位置与第一固定框固定连接，所述第一固定框下部位置固定设置有第二固定框，所述第一固定框和第二固定框位于固定架内腔位置均通过轴承安装有若干压辊，所述第一固定框和第二固定框位于固定架右侧一端均安装有毛刷辊，所述第一固定框上的压辊顺时针转动，所述第二固定框上的压辊逆时针转动，所述第一固定框上的毛刷辊逆时针转动，所述第二固定框上的毛刷辊顺时针转动。
能够实现对人造板的同步转动，避免人造板上下单板发生错位，同时能够对人造板清理干净。
[0009]优选的，所述第一固定框和第二固定框均分别安装有电机，位于第一固定框和第二固定框上的电机转速相同。
[0010]优选的，所述第一固定框和第二固定框均为U形结构，所述压辊和毛刷辊均安装在均安装在第一固定框和第二固定框内腔。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种人造板预压机。具备以下有益效果：
[0013](1)、通过对压辊转动方向的设计，使得压辊的转动方向和人造板的输送方向相一致(压辊的转动速度和人造板的输送速度也一致)，避免人造板上下单板发生错位。
[0014](2)、毛刷辊的转动方向与对应一侧的人造板输送方向相反，能够提升对人造板的清理效率和清洁效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术第二固定框俯视图。
[0017]图中：1、固定架；2、第一固定框；3、滑套；4、液压缸；5、第二固定框；6、压辊；7、毛刷辊；8、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本实施例的人造板预压机，包括固定架1，固定架1内腔上部位置设置有第一固定框2，固定架1上滑动连接有滑套3，第一固定框2与滑套3固定连接，固定架1顶部位置安装有液压缸4，液压缸4底部位置与第一固定框2固定连接，液压缸4带动第一固定框2升降，配合上固定设置的第二固定框5，实现对人造板的保压。第一固定框2下部位置固定设置有第二固定框5，第一固定框2和第二固定框5位于固定架1内腔位置均通过轴承安装有若干压辊6，第一固定框2和第二固定框5位于固定架1右侧一端均安装有毛刷辊7，第一固定框2上的压辊6顺时针转动，第二固定框5上的压辊6逆时针转动，第一固定框2和第二固定框5转动方向的设计，使得压辊5与人造板的接触部位不会发生滑动，避免人造板上下单板发生错位。第一固定框2上的毛刷辊7逆时针转动，第二固定框5上的毛刷辊7顺时针转动。与人造板输送方向相反的毛刷辊7，提升了清理效率和清洁效果。
[0020]进一步的，第一固定框2和第二固定框5均分别安装有电机8，位于第一固定框2和第二固定框5上的电机8转速相同。使得人造板的上下输送速度一致，避免人造板与压辊6之间发生滑动，导致人造板上下单板发生错位。
[0021]进一步的，第一固定框2和第二固定框5均为U形结构，压辊6和毛刷辊7均安装在均安装在第一固定框2和第二固定框5内腔。
[0022]工作原理：人造板经过固定架右侧人工放入，人造板首先与毛刷辊7接触，人造板喂入行进方向与其对应一侧的毛刷辊7转动方向相反，能够保证人造板的喂入端清理干净。人造板继续喂入时，位于第一固定框2和第二固定框5上的压辊6共同作用对人造板保压、输送，第一固定框2和第二固定框5上对应的压辊6与人造板的输送方向相同，保证人造板保压输送过程中，人造板上下输送速度方向一致，避免压辊5与人造板的接触部位发生滑动的情况(对人造板施加的压力可以通过液压缸4进行调整)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造板预压机，包括固定架(1)，所述固定架(1)内腔上部位置设置有第一固定框(2)，所述固定架(1)上滑动连接有滑套(3)，所述第一固定框(2)与滑套(3)固定连接，所述固定架(1)顶部位置安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)底部位置与第一固定框(2)固定连接，所述第一固定框(2)下部位置固定设置有第二固定框(5)，其特征在于：所述第一固定框(2)和第二固定框(5)位于固定架(1)内腔位置均通过轴承安装有若干压辊(6)，所述第一固定框(2)和第二固定框(5)位于固定架(1)右侧一端均安装有毛刷辊(7)，所述第一固定框(2)上的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张后礼，杨文龙，蒋胜杰，李强，张传玉，
申请(专利权)人：安徽雨鑫木业有限公司，
类型：新型
国别省市：