本申请公开了一种用于竹木纤维制备的预热装置，涉及竹木纤维制备领域，针对现有的竹木纤维板压制前的预热不够均匀，导致其压制效果不理想，影响竹木纤维板质量的问题，现提出如下方案，其包括预热箱，所述预热箱的顶端铰接安装有盖板，所述预热箱的两侧内壁之间转动安装有两个呈上下分布，且位于同一竖直平面内的转动杆，所述转动杆的杆体固定套接有滚筒，且两个所述滚筒之间连接有提升带，所述预热箱一侧外壁的底端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴贯穿预热箱的该侧侧壁与位于下方的所述转动杆固定连接。本申请结构新颖，且该装置能够使得竹木纤维原料预热更加均匀。且该装置能够使得竹木纤维原料预热更加均匀。且该装置能够使得竹木纤维原料预热更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于竹木纤维制备的预热装置
[0001]本申请涉及竹木纤维制备领域，尤其涉及一种用于竹木纤维制备的预热装置。
技术介绍
[0002]纤维板是人造板的重要品种之一，广泛应用在家具、室内装饰、包装等行业，超薄高密度纤维板一般定义厚度≤2mm，密度为900～1000kg/m3的纤维板。
[0003]现有的竹木纤维板在进行压制前需要对其原材料进行预热，而现有的预热装置对其原材料的预热不够均匀，从而导致其后期压制效果不够理想，从而影响竹木限位板质量，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于竹木纤维制备的预热装置。
技术实现思路
[0004]本申请提出的一种用于竹木纤维制备的预热装置，解决了现有的竹木纤维板压制前的预热不够均匀，导致其压制效果不理想，影响竹木纤维板质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种用于竹木纤维制备的预热装置，包括预热箱，所述预热箱的顶端铰接安装有盖板，所述预热箱的两侧内壁之间转动安装有两个呈上下分布，且位于同一竖直平面内的转动杆，所述转动杆的杆体固定套接有滚筒，且两个所述滚筒之间连接有提升带，所述预热箱一侧外壁的底端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴贯穿预热箱的该侧侧壁与位于下方的所述转动杆固定连接；
[0007]所述提升带的表面固定安装有多组结构相同的安装板，且同组的两个所述安装板之间转动安装有盛料箱，所述盛料箱的两端转轴均贯穿安装板，且固定连接有齿轮盘，所述预热箱一侧内壁的顶端固定安装有两个呈对称分布的第一安装杆，且所述第一安装杆的底端固定连接有第一齿条板，所述第一齿条板位于预热箱内部呈悬空设置，且所述第一齿条板与齿轮盘啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动电机带动其中一个转动杆转动，转动杆带动滚筒转动，滚筒与提升带配合，从而能够带动提升带上的多组安装板以及盛料箱同步转动，通过盛料箱将位于预热箱底端的竹木纤维进行分料盛装，当盛料箱转轴端部的齿轮盘与第一齿条板啮合时，由于第一齿条板固定不动，所以会使得齿轮盘转动，并且同步带动盛料箱转动，使得盛料箱内部盛装的竹木纤维原料倒出，由此能够使得位于预热箱底端的竹木纤维原料能够得到均匀的混合，有助于提高预热箱对竹木纤维原料的预热效率。
[0009]优选的，所述预热箱远离第一安装杆的一侧底端开设有出料槽，且所述出料槽的内部密封滑动安装有挡板，所述挡板的端部延伸至预热箱的外部固定连接有抽拉板。
[0010]通过采用上述技术方案，在完成预热操作后，可以通过拉动抽拉板，使其带动挡板从出料槽内部抽出，由此使得出料槽打开，然后将预热箱内部预热完成的竹木纤维原料取出即可。
[0011]优选的，所述第一安装杆呈L型设置，且所述第一齿条板固定安装于第一安装杆竖
直段的底端。
[0012]通过采用上述技术方案，第一安装杆呈L型设置，并且第一齿条板固定安装于第一安装杆的底端有助于使得第一齿条板与齿轮盘啮合。
[0013]优选的，所述预热箱的底端内壁呈弧形设置，且所述预热箱的底端内壁固定连接有限位板。
[0014]优选的，所述限位板的顶端呈曲面状，且所述限位板的顶端固定连接有两个呈对称分布的第二安装杆，所述第二安装杆的顶端固定连接有第二齿条板，且所述第二齿条板与齿轮盘啮合。
[0015]优选的，所述第一齿条板和第二齿条板分别位于同一竖直平面的两侧。
[0016]通过采用上述技术方案，在盛料箱跟随提升带运动至靠近预热箱内部的底端时，此时齿轮盘与第二齿条板啮合，使得盛料箱倾斜，同时限位板能够对倾斜后的盛料箱进行限位，保证盛料箱在经过预热箱内部的底端时，其箱口能够贴在预热箱内壁滑动，使得盛料箱在盛装预热箱内部的竹木纤维原料更加方便。
[0017]本申请的有益效果为：
[0018]通过驱动电机带动转动杆转动，继而能够带动滚筒以及提升带转动，使得提升带能够带动安装板以及盛料箱，通过在预热箱底端设置的第二安装杆以及第二齿条板，与盛料箱转轴端部设置的齿轮盘配合以及通过限位板对转动后的盛料箱的限位，从而能够使得盛料箱对位于预热箱底端的竹木纤维原料进行分料盛装，通过第一安装杆和第一安装杆底端设置的第一齿条板，从而能够使得盛料箱翻转，将其内部盛装的竹木纤维原料进行倾倒，保证预热箱内部竹木纤维原料混合均匀，从而能够提高其预热效率。
附图说明
[0019]图1为本申请的一种用于竹木纤维制备的预热装置的结构示意图；
[0020]图2为本申请的一种用于竹木纤维制备的预热装置的内部结构示意图；
[0021]图3为本申请的一种用于竹木纤维制备的预热装置的图2中A的放大结构示意图；
[0022]图4为本申请的一种用于竹木纤维制备的预热装置的图2中B的放大结构示意图。
[0023]图中标号：1、预热箱；2、盖板；3、抽拉板；4、驱动电机；5、挡板；6、限位板；7、转动杆；8、滚筒；9、提升带；10、盛料箱；11、安装板；12、齿轮盘；13、第一安装杆；14、第一齿条板；15、第二安装杆；16、第二齿条板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1和图2，一种用于竹木纤维制备的预热装置，包括预热箱1，预热箱1的顶端铰接安装有盖板2，预热箱1的两侧内壁之间转动安装有两个呈上下分布，位于同一竖直平面内的转动杆7，转动杆7的杆体固定套接有滚筒8，两个滚筒8之间连接有提升带9，预热箱1一侧外壁的底端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿预热箱1的该侧侧壁与位于下方的转动杆7固定连接。
[0026]参照图2和图4，提升带9的表面固定安装有多组结构相同的安装板11，同组的两个
安装板11之间转动安装有盛料箱10，盛料箱10的两端转轴均贯穿安装板11，固定连接有齿轮盘12，预热箱1的底端内壁呈弧形设置，预热箱1的底端内壁固定连接有限位板6，限位板6的顶端呈曲面状，限位板6的顶端固定连接有两个呈对称分布的第二安装杆15，第二安装杆15的顶端固定连接有第二齿条板16，第二齿条板16与齿轮盘12啮合，第一齿条板14和第二齿条板16分别位于同一竖直平面的两侧。
[0027]该装置在使用时，通过驱动电机4带动下方的转动杆7转动，转动杆7带动滚筒8转动，再与提升带9配合能够使得提升带9以及另一滚筒8转动，继而能够使得安装板11以及同组安装板11之间的盛料箱10转动，当盛料箱10转轴端部的齿轮盘12与第二齿条板16处于啮合状态时，盛料箱10先倾斜，然后再与限位板6接触，由此能够使得盛料箱10在经过预热箱1内部的底端时，其箱口能够贴在预热箱1内壁滑动，使得盛料箱10在盛装预热箱1内部的竹木纤维原料更加方便，当安装板11脱离限位板6时，盛料箱10则会随其自身重力以及内部盛装的竹木纤维原料的重力转动至箱口朝上的状态。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于竹木纤维制备的预热装置，包括预热箱(1)，其特征在于，所述预热箱(1)的顶端铰接安装有盖板(2)，所述预热箱(1)的两侧内壁之间转动安装有两个呈上下分布，且位于同一竖直平面内的转动杆(7)，所述转动杆(7)的杆体固定套接有滚筒(8)，且两个所述滚筒(8)之间连接有提升带(9)，所述预热箱(1)一侧外壁的底端固定安装有驱动电机(4)，且所述驱动电机(4)的输出轴贯穿预热箱(1)的该侧侧壁与位于下方的所述转动杆(7)固定连接；所述提升带(9)的表面固定安装有多组结构相同的安装板(11)，且同组的两个所述安装板(11)之间转动安装有盛料箱(10)，所述盛料箱(10)的两端转轴均贯穿安装板(11)，且固定连接有齿轮盘(12)，所述预热箱(1)一侧内壁的顶端固定安装有两个呈对称分布的第一安装杆(13)，且所述第一安装杆(13)的底端固定连接有第一齿条板(14)，所述第一齿条板(14)位于预热箱(1)内部呈悬空设置，且所述第一齿条板(14)与齿轮盘(12)啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于竹木纤维制备的预热装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡韩忠，章鸿博，刘程，刘清占，邵鹏，
申请(专利权)人：河北昊源生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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