一种聚酯纤维植物纤维板制备系统技术方案

本发明专利技术涉及纤维板加工技术领域，具体为一种聚酯纤维植物纤维板制备系统，包括底板，所述底板的上端面固定安装有两组支撑板；两组所述支撑板的上端面固定安装有平板；所述平板的正中间上方位置设置有输送轨。该设备不仅可以对输送轨上的放置或运输过程中发生偏移的待加工纤维板起到对中精准斧正的作用，为后续对其外表面涂抹酚醛树脂等涂料做准备，防止后续涂抹不均匀造成涂抹效果不好和浪费原料，减少成本，提高产品合格率，还可以自动的将待加工纤维板翻面，且可以通过设置输送轨和电机一的运动频率与功率，来达成同步工作，同时控制翻转机构的翻转速度，达到对待加工纤维板翻面的目的，对其另一面进行下一步的涂抹工作。对其另一面进行下一步的涂抹工作。对其另一面进行下一步的涂抹工作。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维植物纤维板制备系统


[0001]本专利技术涉及纤维板加工
，尤其是涉及一种聚酯纤维植物纤维板制备系统。

技术介绍

[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
[0003]现实生活中，植物纤维板在制成切割后，通常需要对表面涂抹酚醛树脂等具有防腐蚀、防水功能的涂料，尤其针对于应用于室内装潢用的植物纤维板，如果表面没有防腐蚀、防水涂层，在长期居住使用中，会造成纤维板受潮发生霉变甚至腐蚀，大大降低外表面的美观性，同时其内部结构造成腐蚀也会造成一定的安全隐患，大大影响了使用效果与使用寿命。
[0004]现有技术中，工厂在生产植物纤维板时，通常采用流水线式的方式(如公开号为CN110465445A的一种木板涂胶装置)对植物纤维板的表面涂抹酚醛树脂等防腐蚀、防水涂料，且为了具有更好的防腐蚀、防水效果，一般会采用双面涂料的方法，涂料机器通常位置固定，上述专利技术缺少有效的对中机构，而纤维板在放置在导轨上运输的过程中，可能会发生位置的偏移，造成经过涂料机器下方时不能够精准的对纤维板的外表面进行涂料，造成涂料不均匀甚至原料的浪费，增大了生产成本，影响产品的合格率。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种聚酯纤维植物纤维板制备系统，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚酯纤维植物纤维板制备系统，解决了：现有的技术中，纤维板在放置在导轨上运输的过程中，可能会发生位置的偏移，造成经过涂料机器下方时不能够精准的对纤维板的外表面进行涂料，造成涂料不均匀甚至原料的浪费，增大了生产成本，影响产品的合格率技术问题；
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种聚酯纤维植物纤维板制备系统，包括底板，所述底板的上端面固定安装有两组支撑板；
[0009]两组所述支撑板的上端面固定安装有平板；
[0010]所述平板的正中间上方位置设置有输送轨；
[0011]所述输送轨的上端面运输有待加工纤维板；
[0012]所述平板的上端面设置有对中机构。
[0013]优选的，所述对中机构包括导轨、滑块、固定块一、支撑柱、固定块二、圆盘、转盘、
固定柱；
[0014]所述平板的左右两侧中间位置均固定安装有导轨；
[0015]所述导轨的上端滑动安装有滑块；
[0016]所述滑块的上端面固定安装有固定块一；
[0017]所述固定块一的上端面前后两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定安装有固定块二；
[0018]所述平板的正中间位置固定安装有圆盘；
[0019]所述底板的上端面中间位置固定安装有电机二，所述电机二的输出轴套接固定有转轴二；
[0020]所述圆盘的下端面转动连接有转轴三，所述转轴三的一端贯穿平板的下端面并与其转动连接、另一端贯穿圆盘的上端面并延伸至圆盘的上端面；
[0021]所述转轴二与转轴三之间设置有皮带，所述转轴二与转轴三通过皮带转动连接；
[0022]所述转轴三的上端面位于圆盘的上端中间位置固定安装有转盘；
[0023]所述固定块一的上端面中间位置固定安装有固定柱。
[0024]优选的，所述转盘的外表面对称安装有两组从动杆；
[0025]所述从动杆远离转盘的一端的上端面固定安装有连接柱；
[0026]所述连接柱的环形外表面转动安装有连接杆一；
[0027]所述固定柱的环形外表面转动安装有连接杆二；
[0028]所述连接杆一与连接杆二之间设置有缓冲杆，所述缓冲杆的两端均通过球铰分别与连接杆一、连接杆二铰接。
[0029]优选的，所述导轨的左右两端开设有T形的限位槽；
[0030]所述滑块的内表面左右两端均固定安装有与限位槽形状相匹配的限位块；
[0031]所述限位块的外表面嵌入式连接有滚珠一。
[0032]优选的，所述圆盘的上端面开设有环形槽；
[0033]所述从动杆远离转盘的一端的下端面固定安装有支撑限位块，所述支撑限位块在环形槽内与圆盘滑动连接。
[0034]优选的，所述支撑限位块的下端面嵌入式连接有滚珠二。
[0035]优选的，所述固定块二的上端面转动连接有三组转轴一；
[0036]所述转轴一的外表面均套接固定有橡胶圆柱。
[0037]优选的，所述输送轨处于加工流水线的后半部分上方设置有翻转机构，所述翻转机构包括支撑座、转轴四、翻转叶片；
[0038]所述输送轨处于加工流水线的后半部分的左右两端均设置有支撑座，两个所述支撑座均与地面固定安装；
[0039]两个所述支撑座之间转动安装有转轴四；
[0040]所述右侧支撑座的右端面固定安装有电机一；所述电机一的输出轴与转轴四固定连接且与右侧支撑座转动连接；
[0041]所述转轴四位于输送轨的上端；
[0042]所述转轴四的环形外表面左右两侧位于两组支撑座之间的位置均固定安装有等距均匀分布的翻转叶片；
[0043]所述翻转叶片之间形成有间隙。
[0044]优选的，所述翻转叶片的数量为十组。
[0045]优选的，所述输送轨的宽度小于待加工纤维板的宽度；
[0046]两组所述翻转叶片之间的距离小于待加工纤维板的宽度；
[0047]两组所述支撑座之间的距离大于待加工纤维板的宽度。
[0048]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0049]1.通过在设备中添加对中机构、电机二等部件，使得对输送轨上的放置或运输过程中发生偏移的待加工纤维板起到对中精准斧正的作用，为后续对其外表面涂抹酚醛树脂等涂料做准备，防止后续涂抹不均匀造成涂抹效果不好和浪费原料，减少成本，提高产品合格率；
[0050]2.通过在设备中添加翻转机构、电机一等部件，使得在对待加工纤维板的其中一面涂抹完酚醛树脂后，可以通过翻转机构，自动的将待加工纤维板翻面，且可以通过设置输送轨和电机一的运动频率与功率，来达成同步工作，同时控制翻转机构的翻转速度，达到对待加工纤维板翻面的目的，且不会发生太大的偏移，对其另一面进行下一步的涂抹工作。
附图说明
[0051]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0052]图1为本专利技术的对中机构整体视图；
[0053]图2为本专利技术的对中机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维植物纤维板制备系统，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的上端面固定安装有两组支撑板(1)；两组所述支撑板(1)的上端面固定安装有平板(2)；所述平板(2)的正中间上方位置设置有输送轨(13)；所述输送轨(13)的上端面运输有待加工纤维板(14)；所述平板(2)的上端面设置有对中机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维植物纤维板制备系统，其特征在于：所述对中机构(3)包括导轨(31)、滑块(32)、固定块一(33)、支撑柱(34)、固定块二(35)、圆盘(36)、转盘(37)、固定柱(38)；所述平板(2)的左右两侧中间位置均固定安装有导轨(31)；所述导轨(31)的上端滑动安装有滑块(32)；所述滑块(32)的上端面固定安装有固定块一(33)；所述固定块一(33)的上端面前后两侧固定安装有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)的上端面固定安装有固定块二(35)；所述平板(2)的正中间位置固定安装有圆盘(36)；所述底板(11)的上端面中间位置固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出轴套接固定有转轴二(15)；所述圆盘(36)的下端面转动连接有转轴三(16)，所述转轴三(16)的一端贯穿平板(2)的下端面并与其转动连接、另一端贯穿圆盘(36)的上端面并延伸至圆盘(36)的上端面；所述转轴二(15)与转轴三(16)之间设置有皮带(17)，所述转轴二(15)与转轴三(16)通过皮带(17)转动连接；所述转轴三(16)的上端面位于圆盘(36)的上端中间位置固定安装有转盘(37)；所述固定块一(33)的上端面中间位置固定安装有固定柱(38)。3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维植物纤维板制备系统，其特征在于：所述转盘(37)的外表面对称安装有两组从动杆(371)；所述从动杆(371)远离转盘(37)的一端的上端面固定安装有连接柱(372)；所述连接柱(372)的环形外表面转动安装有连接杆一(41)；所述固定柱(38)的环形外表面转动安装有连接杆二(42)；所述连接杆一(41)与连接杆二(42)之间设置有缓冲杆(4)，所述缓冲杆(4)的两端均通过球铰分别与连接杆一(41)、连接杆二(42)铰接。4.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维植物纤维板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同强，汪傲，
申请(专利权)人：刘同强，
类型：发明
国别省市：