大直径套管顶管限位结构制造技术

本实用新型专利技术属于地下管道施工技术领域，具体涉及一种大直径套管顶管限位结构，包括：限位凹槽，凹槽底面的形状与套管的内侧面形状相匹配；导轨，导轨的数量为两根，导轨相互平行，导轨设置在凹槽的内底面上。本实用新型专利技术能够对顶管的顶进形成导向和限位作用，防止顶管在套管内顶进时跑偏，从而实现对顶管的坡度、标高、顶进方向等的控制。顶进方向等的控制。顶进方向等的控制。

【技术实现步骤摘要】
大直径套管顶管限位结构


[0001]本技术属于地下管道施工
，具体涉及一种大直径套管顶管限位结构。

技术介绍

[0002]在一些顶管工程中，在相对大直径的套管内，还需要套设相对套管直径更小的顶管用作雨水管，雨水管有时长度比套管更长，在从套管中穿出后还需要继续吃土顶进，因此在顶管整个套设的过程中，顶管的坡度、标高、顶进方向等的控制非常重要，因此在整个顶管施工的过程中，需要对顶管进行限位，以防止顶管在套管内跑偏。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种大直径套管顶管限位结构，以在套管内顶进顶管时防止顶管跑偏。
[0004]为了达到上述目的，本技术的方案为：大直径套管顶管限位结构，包括：
[0005]限位凹槽，凹槽底面的形状与套管的内侧面形状相匹配；
[0006]导轨，导轨的数量为两根，导轨相互平行，导轨设置在凹槽的内底面上。
[0007]本方案的工作原理及有益效果在于：凹槽让平行导轨能够稳固地设置在大直径套管内，两根平行的导轨能够对顶管的顶进形成导向和限位作用，防止顶管在套管内顶进时跑偏，从而实现对顶管的坡度、标高、顶进方向等的控制。
[0008]可选地，导轨的横截面呈工字型。
[0009]可选地，导轨的下部埋入到限位凹槽中。
[0010]可选地，导轨的顶面高程偏差为0～3mm。
[0011]可选地，导轨的平行度偏差为
±
2mm。
[0012]可选地，还包括若干垫片，垫片的横截面呈L形。
[0013]可选地，垫片包括高程调节垫片，厚度垫片的底板厚度包括三种规格：1mm、2mm、3mm。在顶管顶面出现标高、坡度的偏差时，通过在导轨上装上高程调节垫片进行调整。
[0014]可选地，垫片包括平行度调节垫片，平行度调节垫片的侧壁厚度包括三种规格：0.5mm、1mm、2mm。当导轨之间存在平行度偏差时，通过在导轨上转上平行度调节垫片进行调整。
[0015]可选地，导轨上包括有活动段，活动段底部设有多个支撑脚。顶管的坡度由平转斜时，可通过活动段进行改变。
[0016]可选地，导轨的侧面上开有螺纹孔，垫片上开有与螺纹孔相配合的通孔。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一中大直径套管顶管限位结构的截面结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例二中三种规格的高程调节垫片的截面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例二中三种规格的平行度调节垫片的截面结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]说明书附图中的标记包括：套管1、顶管2、凹槽3、导轨4、高程调节垫片5、平行度调节垫片6。
[0022]实施例一
[0023]本实施例基本如图1所示：大直径套管顶管限位结构，包括限位凹槽3和导轨4，限位凹槽3由混凝土浇筑而成，当顶管2与套管1同轴时，限位凹槽3的顶边与顶管2的外侧面上。导轨4由工字钢制成，导轨4的数量为两根，导轨4相互平行，导轨4的下部埋入到限位凹槽3的内侧底面上，导轨4的上部露出限位凹槽3，安装导轨4时，利用激光经纬仪等测量仪器精确控制导轨4的顶面高程偏差在0～3mm范围内，在平行度偏差为
±
2mm范围内。
[0024]顶管2在顶进施工时，将顶管2放置到两导轨4上，导轨4和限位凹槽3将顶管2支撑起来，并且保持顶管2与套管1同心，防止顶管2在套管1内顶进时跑偏。
[0025]实施例二
[0026]本实施例与实施例一的区别之处在于：还包括若干L形的垫片，其中一部分垫片为高程调节垫片5，高程调节垫片5的侧壁厚度相同都为1mm，高程调节垫片5的底壁厚度包括三种规格：1mm、2mm、3mm，如附图2所示。另一部分为平行度调节垫片6，平行度调节垫片6的底壁厚度相同都为0.5mm，平行度调节垫片6的侧壁的厚度包括三种规格：0.5mm、1mm、2mm，如附图3所示。
[0027]当测量出顶管2的顶面出现偏离时，根据测量数据，在导轨4的相应位置上垫上不同厚度的高程调节垫片5，对导轨4的顶面高程进行调节。当测量出顶管2的顶进方向出现偏离即导轨4之间的平行度出现偏离时，则选择侧面厚度不同的平行度调节垫片6垫在导轨4上，让顶管2横向发生位移，从而调节顶管2的顶进方向。垫片安装完成后，在导轨4的侧面上钻螺纹孔，在相应的垫片上钻与螺纹孔相配合的通孔，然后通过螺钉将垫片固定到导轨4上。
[0028]实施例三
[0029]本实施例与实施例二的区别之处在于：导轨4上包括有活动段，导轨4单节的长度为6m，活动段为导轨4上截取的一段，活动段设置在两节导轨4之间，活动段底部焊接有四个支撑脚，在焊接前，通过调整四个支撑脚的倾斜程度，调节活动段的倾斜角度。后一节的导轨4与活动段保持平行。顶管2的坡度由平转斜时，就由活动段来实现顶管2顶进方向的导向。
[0030]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和本技术的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大直径套管顶管限位结构，其特征在于：包括：限位凹槽，凹槽底面的形状与套管的内侧面形状相匹配；导轨，导轨的数量为两根，导轨相互平行，导轨设置在凹槽的内底面上。2.根据权利要求1所述的大直径套管顶管限位结构，其特征在于：导轨的横截面呈工字型。3.根据权利要求2所述的大直径套管顶管限位结构，其特征在于：导轨的下部埋入到限位凹槽中。4.根据权利要求3所述的大直径套管顶管限位结构，其特征在于：导轨的顶面高程偏差为0～3mm。5.根据权利要求4所述的大直径套管顶管限位结构，其特征在于：导轨的平行度偏差为
±
2mm。6.根据权利要求5所述的大直径套管顶管限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张列东，江昌利，王帆，郭连生，刘思灵，刘宏，刘鼎，
申请(专利权)人：中铁八局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：