一种板材超声波自动检测及探头性能校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种板材超声波自动检测及探头性能校准装置，涉及一种检测设备技术领域。该实用新型专利技术包括支撑框架，支撑框架内设置有检测支撑架和水槽，还包括直线模组和水检测机构，直线模组包括直线模组X轴、直线模组Y1轴、直线模组Y2轴、检测直线模组Z1轴和校准直线模组Z2轴。本实用新型专利技术可以对多种材质的板材做超声C扫描成像检测，也可以对多种探头做纵向声场和横向声场的成像，共有两个检测区域，一侧为水浸法检测，一侧为接触法检测。一侧为接触法检测。一侧为接触法检测。

【技术实现步骤摘要】
一种板材超声波自动检测及探头性能校准装置


[0001]本技术涉及一种检测设备
，特别是涉及一种板材超声波自动检测及探头性能校准装置。

技术介绍

[0002]现有的板材超声波自动检测及探头性能校准装置的功能性相对单一，其无法对多种材质的板材做超声C扫描成像检测和对多种探头做纵向声场、横向声场的成像，所以极大的限制了该设备的适用范围。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种板材超声波自动检测及探头性能校准装置，使其可以对多种材质的板材做超声C扫描成像检测，也可以对多种探头做纵向声场和横向声场的成像，共有两个检测区域，一侧为水浸法检测，一侧为接触法检测。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种板材超声波自动检测及探头性能校准装置，包括支撑框架，所述支撑框架内设置有检测支撑架和水槽，所述检测支撑架设置在所述支撑框架的左端，所述水槽设置在所述支撑框架的右端，并且所述水槽内设置有支撑架，其中，还包括直线模组和水检测机构，所述直线模组包括直线模组X轴、直线模组Y1轴、直线模组Y2轴、检测直线模组Z1轴和校准直线模组Z2轴，所述直线模组X轴设置在所述支撑框架的后端侧壁上，所述直线模组Y2轴设置在所述支撑框架的左端侧壁上，所述直线模组Y1轴设置在所述支撑框架的右端侧壁上，所述检测直线模组Z1轴和所述校准直线模组Z2轴成并列结构设置，并且所述检测直线模组Z1轴和所述校准直线模组Z2轴均设置在所述直线模组X轴上，同时，所述检测直线模组Z1轴和所述校准直线模组Z2轴均与所述直线模组X轴呈90
°
垂直设置，所述水检测机构设置在所述校准直线模组Z2轴。
[0005]优选的，所述直线模组X轴包括第一电机、第一轴承座、第一滑块、第一滚珠丝杠、第一直线导轨和第一基座，所述第一基座的侧壁上设置有所述第一直线导轨，所述第一基座上设置有所述第一电机、所述第一轴承座和第一滚珠丝杆，所述第一电机通过所述第一轴承座与所述第一滚珠丝杆连接，所述第一滚珠丝杆带动所述第一滑块在所述第一直线导轨上移动。
[0006]优选的，所述直线模组Y1轴包括第二电机、第二轴承座、第二滑块、第二滚珠丝杠、第二直线导轨和第二基座，所述第二基座的侧壁上设置有所述第二直线导轨，所述第二基座上设置有所述第二电机、所述第二轴承座和第二滚珠丝杆，所述第二电机通过所述第二轴承座与所述第二滚珠丝杆连接，所述第二滚珠丝杆带动所述第二滑块在所述第二直线导轨上移动。
[0007]优选的，所述直线模组Y2轴包括第三电机、第三轴承座、第三滑块、第三滚珠丝杠、第三直线导轨和第三基座，所述第三基座的侧壁上设置有所述第三直线导轨，所述第三基座上设置有所述第三电机、所述第三轴承座和第三滚珠丝杆，所述第三电机通过所述第三
轴承座与所述第三滚珠丝杆连接，所述第三滚珠丝杆带动所述第三滑块在所述第三直线导轨上移动。
[0008]优选的，所述检测直线模组Z1轴包括第四电机、第四轴承座、第四滑块、第四滚珠丝杠、第四直线导轨和第四基座，所述第四基座的侧壁上设置有所述第四直线导轨，所述第四基座上设置有所述第四电机、所述第四轴承座和第四滚珠丝杆，所述第四电机通过所述第四轴承座与所述第四滚珠丝杆连接，所述第四滚珠丝杆带动所述第四滑块在所述第四直线导轨上移动。
[0009]优选的，所述校准直线模组Z2轴包括第五电机、第五轴承座、第五滑块、第五滚珠丝杠、第五直线导轨和第五基座，所述第五基座的侧壁上设置有所述第五直线导轨，所述第五基座上设置有所述第五电机、所述第五轴承座和第五滚珠丝杆，所述第五电机通过所述第五轴承座与所述第五滚珠丝杆连接，所述第五滚珠丝杆带动所述第五滑块在所述第五直线导轨上移动。
[0010]优选的，所述水检测机构包括固定板、基础型材、转轴支架、探头支架和转轴，所述基础型材的一端设置有所述固定板，所述基础型材的另一端设置有所述转轴支架，所述转轴支架上设置有所述转轴，所述转轴与所述探头支架连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]该板材超声波自动检测及探头性能校准装置具有多种功能，可以对多种材质的板材做超声C扫描成像检测，也可以对多种探头做纵向声场和横向声场的成像，共有两个检测区域，一侧为水浸法检测，一侧为接触法检测。
附图说明
[0013]图1是本技术的实施例整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的实施例直线模组结构示意图；
[0015]图3是本技术的实施例水检测机构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。
[0017]如图1至图3所示，本技术的实施例包括支撑框架1，支撑框架1内设置有检测支撑架和水槽2，检测支撑架设置在支撑框架的左端，水槽2设置在支撑框架1的右端，并且水槽2内设置有支撑架3，同时，支撑框架1上设置有直线模组，直线模组包括直线模组X轴4、直线模组Y1轴5、直线模组Y2轴6、检测直线模组Z1轴7和校准直线模组Z2轴8，直线模组X轴4设置在支撑框架1的后端侧壁上，直线模组Y2轴6设置在支撑框架1的左端侧壁上，直线模组Y1轴5设置在支撑框架1的右端侧壁上，检测直线模组Z1轴7和校准直线模组Z2轴8成并列结构设置，并且检测直线模组Z1轴7和校准直线模组Z2轴8均设置在直线模组X轴4上，同时，检测直线模组Z1轴7和校准直线模组Z2轴8均与直线模组X轴4呈90
°
垂直设置，水检测机构9设置在校准直线模组Z2轴8。直线模组X轴4包括第一电机10、第一轴承座11、第一滑块12、第一滚珠丝杠13、第一直线导轨14和第一基座15，第一基座15的侧壁上设置有第一直线导轨14，第一基座15上设置有第一电机10、第一轴承座11和第一滚珠丝杆13，第一电机10通过第一
轴承座11与第一滚珠丝杆13连接，第一滚珠丝杆13带动第一滑块12在第一直线导轨14上移动。直线模组Y1轴5包括第二电机、第二轴承座、第二滑块、第二滚珠丝杠、第二直线导轨和第二基座，第二基座的侧壁上设置有第二直线导轨，第二基座上设置有第二电机、第二轴承座和第二滚珠丝杆，第二电机通过第二轴承座与第二滚珠丝杆连接，第二滚珠丝杆带动第二滑块在第二直线导轨上移动。直线模组Y2轴6包括第三电机、第三轴承座、第三滑块、第三滚珠丝杠、第三直线导轨和第三基座，第三基座的侧壁上设置有第三直线导轨，第三基座上设置有第三电机、第三轴承座和第三滚珠丝杆，第三电机通过第三轴承座与第三滚珠丝杆连接，第三滚珠丝杆带动第三滑块在第三直线导轨上移动。检测直线模组Z1轴7包括第四电机、第四轴承座、第四滑块、第四滚珠丝杠、第四直线导轨和第四基座，第四基座的侧壁上设置有第四直线导轨，第四基座上设置有第四电机、第四轴承座和第四滚珠丝杆，第四电机通过第四轴承座与第四滚珠丝杆连接，第四滚珠丝杆带动第四滑块在第四直线导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材超声波自动检测及探头性能校准装置，包括支撑框架，所述支撑框架内设置有检测支撑架和水槽，所述检测支撑架设置在所述支撑框架的左端，所述水槽设置在所述支撑框架的右端，并且所述水槽内设置有支撑架，其特征在于，还包括直线模组和水检测机构，所述直线模组包括直线模组X轴、直线模组Y1轴、直线模组Y2轴、检测直线模组Z1轴和校准直线模组Z2轴，所述直线模组X轴设置在所述支撑框架的后端侧壁上，所述直线模组Y2轴设置在所述支撑框架的左端侧壁上，所述直线模组Y1轴设置在所述支撑框架的右端侧壁上，所述检测直线模组Z1轴和所述校准直线模组Z2轴成并列结构设置，并且所述检测直线模组Z1轴和所述校准直线模组Z2轴均设置在所述直线模组X轴上，同时，所述检测直线模组Z1轴和所述校准直线模组Z2轴均与所述直线模组X轴呈90
°
垂直设置，所述水检测机构设置在所述校准直线模组Z2轴。2.如权利要求1所述的板材超声波自动检测及探头性能校准装置，其特征在于，所述直线模组X轴包括第一电机、第一轴承座、第一滑块、第一滚珠丝杠、第一直线导轨和第一基座，所述第一基座的侧壁上设置有所述第一直线导轨，所述第一基座上设置有所述第一电机、所述第一轴承座和第一滚珠丝杆，所述第一电机通过所述第一轴承座与所述第一滚珠丝杆连接，所述第一滚珠丝杆带动所述第一滑块在所述第一直线导轨上移动。3.如权利要求1所述的板材超声波自动检测及探头性能校准装置，其特征在于，所述直线模组Y1轴包括第二电机、第二轴承座、第二滑块、第二滚珠丝杠、第二直线导轨和第二基座，所述第二基座的侧壁上设置有所述第二直线导轨，所述第二基座上设置有所述第二电机、所述第二轴承座和第二滚珠丝杆，所述第二电机通过所述第二轴承座与所述第二滚珠丝杆连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯，
申请(专利权)人：沈阳佰仕超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：