开料自动上料升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了开料自动上料升降装置，包括底板，所述底板通过驱动组件连接有两个支撑板，所述支撑板上转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴上转动连接有连接杆，所述连接杆端部转动连接有固定转轴，所述固定转轴固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有承重板，所述承重板通过滑动组件连接有两个支撑杆，所述承重板顶部设有重量检测板。本实用新型专利技术通过设置驱动组件、承重板与重量检测板，在重量检测板检测出承重板上放置有多少原材料板材后，可以根据其数量来对承重板的高度进行调整，从而无需工人反复弯腰抬起进行搬运，大大提高了原材料板材的搬运效率，避免长时间反复弯腰对工人身体造成损害。人身体造成损害。人身体造成损害。

【技术实现步骤摘要】
开料自动上料升降装置


[0001]本技术涉及电路板运输
，尤其涉及开料自动上料升降装置。

技术介绍

[0002]PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。
[0003]而在PCB板的生产过程中，需要对其原材料板材进行搬运，而由于其材料的特殊性，基本上是由人工进行搬运，而由于是人工搬运，在将原材料板材移动至生产线上时，需要工人反复弯腰抬起进行搬运，不仅大大影响了对原材料板材的搬运效率，对工人的身体也是一种不小的损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的开料自动上料升降装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]开料自动上料升降装置，包括底板，所述底板通过驱动组件连接有两个支撑板，所述支撑板上转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴上转动连接有连接杆，所述连接杆端部转动连接有固定转轴，所述固定转轴固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有承重板，所述承重板通过滑动组件连接有两个支撑杆，所述承重板顶部设有重量检测板。
[0007]优选地，所述驱动组件包括开设于所述底板内壁的两个驱动腔，所述驱动腔内壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出端设有输出转轴，所述输出转轴端部固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆上螺纹连接有联动块，所述支撑板固定连接于所述联动块顶部。
[0008]优选地，位于所述驱动腔一侧的所述底板顶部开设有驱动槽，所述联动块位于所述驱动槽内并与其内壁滑动连接，所述连接螺杆端部与所述驱动槽内壁转动连接。
[0009]优选地，所述滑动组件包括开设于所述承重板顶部与所述支撑杆适配的支撑孔，所述支撑孔内壁两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内壁固定连接有连接转轴，所述连接转轴上转动连接有行走轮。
[0010]优选地，所述支撑杆侧壁上开设有与所述行走轮适配的滑槽，所述行走轮与所述滑槽内壁滚动连接。
[0011]优选地，所述支撑杆位于所述支撑孔内，所述支撑杆底部固定连接于所述底板顶部。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]通过设置驱动组件、承重板与重量检测板，在重量检测板检测出承重板上放置有多少原材料板材后，可以根据其数量来对承重板的高度进行调整，从而无需工人反复弯腰抬起进行搬运，大大提高了原材料板材的搬运效率，避免长时间反复弯腰对工人身体造成损害。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的开料自动上料升降装置的剖视图；
[0015]图2为图1中A处的放大图。
[0016]图中：1底板、2伺服电机、3输出转轴、4连接螺杆、5联动块、6支撑板、7支撑转轴、8连接杆、9固定转轴、10固定板、11承重板、12连接转轴、13行走轮、14支撑杆、15重量检测板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
‑
图2，开料自动上料升降装置，包括底板1，底板1通过驱动组件连接有两个支撑板6，进一步地，驱动组件包括开设于底板1内壁的两个驱动腔，驱动腔内壁安装有伺服电机2，伺服电机2输出端设有输出转轴3，输出转轴3端部固定连接有连接螺杆4，连接螺杆4上螺纹连接有联动块5，支撑板6固定连接于联动块5顶部，通过设置驱动组件，在对承重板11进行高度调整时，启动伺服电机2，使得其驱动输出转轴3来带动连接螺杆4进行转动，与此同时，与连接螺杆4螺纹连接并与驱动槽内壁滑动连接的联动块5便可在驱动槽内滑动，从而带动支撑板6进行位置调整，从而带动支撑转轴7进行移动，由于连接杆8的高度恒定并且支撑杆14对承重板11起到限位作用，因此当支撑转轴7移动时便可带动连接杆8的底部进行移动，使得连接杆8带动固定转轴9向上移动，进而使得固定板10推动承重板11向上滑动或向下移动，可以根据承重板11顶部的板材数量对承重板11的高度进行调节，便于工人的搬运工作；
[0019]进一步地，位于驱动腔一侧的底板1顶部开设有驱动槽，联动块5位于驱动槽内并与其内壁滑动连接，连接螺杆4端部与驱动槽内壁转动连接；
[0020]支撑板6上转动连接有支撑转轴7，支撑转轴7上转动连接有连接杆8，连接杆8端部转动连接有固定转轴9，固定转轴9固定连接有固定板10，固定板10顶部固定连接有承重板11，承重板11通过滑动组件连接有两个支撑杆14，进一步地，滑动组件包括开设于承重板11顶部与支撑杆14适配的支撑孔，支撑孔内壁两侧开设有滑动槽，滑动槽内壁固定连接有连接转轴12，连接转轴12上转动连接有行走轮13，通过设置滑动组件，在承重板11在进行高度调节时，行走轮13可以在支撑杆14上的滑槽内壁滑动，在起到限位作用的同时，可以保证承重板11的稳定滑动；
[0021]进一步地，支撑杆14侧壁上开设有与行走轮13适配的滑槽，行走轮13与滑槽内壁滚动连接；
[0022]进一步地，支撑杆14位于支撑孔内，支撑杆14底部固定连接于底板1顶部；
[0023]承重板11顶部设有重量检测板15，重量检测板15为现有技术，并且重量检测板15与伺服电机2之间通过感应电路连接。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.开料自动上料升降装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）通过驱动组件连接有两个支撑板（6），所述支撑板（6）上转动连接有支撑转轴（7），所述支撑转轴（7）上转动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）端部转动连接有固定转轴（9），所述固定转轴（9）固定连接有固定板（10），所述固定板（10）顶部固定连接有承重板（11），所述承重板（11）通过滑动组件连接有两个支撑杆（14），所述承重板（11）顶部设有重量检测板（15）。2.根据权利要求1所述的开料自动上料升降装置，其特征在于，所述驱动组件包括开设于所述底板（1）内壁的两个驱动腔，所述驱动腔内壁安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）输出端设有输出转轴（3），所述输出转轴（3）端部固定连接有连接螺杆（4），所述连接螺杆（4）上螺纹连接有联动块（5），所述支撑板（6）固定连接于所述联动块（5）顶部。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫民，
申请(专利权)人：铜陵安博电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：