可调式油压机模具制造技术

本实用新型专利技术涉及油压机模具附属装置的技术领域，特别是涉及可调式油压机模具，其便于拆装，节约时间，提高工作效率，增强实用性的；包括底座、油压机构、下模座、下模具和拆装机构，下模座和油压机构均安装在底座顶部，下模具和拆装机构均安装在下模座上；拆装机构包括卡杆、限位板、弹簧、连接杆、固定杆和转动杆，下模座顶部设置有模具槽，下模具底部与模具槽卡装，模具槽左端连通设置有第一滑槽，第一滑槽左端连通设置有第二滑槽，第二滑槽左端连通设置有第三滑槽，卡杆左端与第三滑槽滑动连接，限位板固定安装在卡杆上，限位板与第二滑槽滑动连接，限位板左端与第二滑槽左端通过弹簧连接，下模具左端设置有卡槽。下模具左端设置有卡槽。下模具左端设置有卡槽。

【技术实现步骤摘要】
可调式油压机模具


[0001]本技术涉及油压机模具附属装置的
，特别是涉及可调式油压机模具。

技术介绍

[0002]众所周知，油压机是液压机的一种，常见的有四柱式油压机，四柱式油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，将油压能转化为机械能的机械设备，因其由四个柱构成主要框架，故叫四柱式油压机，主要由油压泵、油压缸、油压控制阀和油压辅助元件组成，由液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸内的活塞，然后油缸中活塞内几组互相配合的密封件产生机械能，从而产生巨大的压力，四柱式油压机具有广泛的通用性，适用于各种塑性材料的压力加工和成型，如金属薄板拉伸、弯曲、折边、压痕、冲压、冷热挤压等，同时亦可用于各种材料的压制成形，尤其是在粉未冶金行业中，常用四柱式油压机压制一些硬质合金板材；
[0003]现有的油压机在使用中发现，油压机在工作时有时需要对模具进行更换，市场上的油压机模具通常依靠压板、螺栓、梯形块等工具进行安装，在进行更换时拆装过程比较繁琐，浪费时间，降低了工作效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于拆装，节约时间，提高工作效率，增强实用性的可调式油压机模具。
[0005]本技术的可调式油压机模具，包括底座、油压机构、下模座、下模具和拆装机构，下模座和油压机构均安装在底座顶部，下模具和拆装机构均安装在下模座上；
[0006]拆装机构包括卡杆、限位板、弹簧、连接杆、固定杆和转动杆，下模座顶部设置有模具槽，下模具底部与模具槽卡装，模具槽左端连通设置有第一滑槽，第一滑槽左端连通设置有第二滑槽，第二滑槽左端连通设置有第三滑槽，卡杆左端与第三滑槽滑动连接，限位板固定安装在卡杆上，限位板与第二滑槽滑动连接，限位板左端与第二滑槽左端通过弹簧连接，下模具左端设置有卡槽，卡杆右端滑动穿过第一滑槽并与卡槽卡装，连接杆右端与卡杆左端铰接，转动杆转动安装在底座顶部左端，固定杆固定安装在转动杆右端，固定杆右端与连接杆左端铰接。
[0007]本技术的可调式油压机模具，还包括转动柄，转动柄固定安装在转动杆前端。
[0008]本技术的可调式油压机模具，转动柄上包裹设置有摩擦圈。
[0009]本技术的可调式油压机模具，还包括四组固定板、四组螺杆和四组万向轮，四组固定板分别固定安装在底座左端的前侧和后侧与底座右端的前侧和后侧，四组固定板顶部均贯穿设置有螺纹孔，四组螺杆分别与四组螺纹孔螺纹连接，四组万向轮分别固定安装在四组螺杆底部。
[0010]本技术的可调式油压机模具，还包括四组调节块，四组调节块分别固定安装
在四组螺杆顶部。
[0011]本技术的可调式油压机模具，还包括推手，推手固定安装在底座左端。
[0012]本技术的可调式油压机模具，还包括推手上包裹设置有防滑垫。
[0013]本技术的可调式油压机模具，摩擦圈为橡胶材质。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：更换模具时，旋转转动杆，从而使转动杆带动固定杆转动，从而使与固定杆铰接的连接杆向左移动，从而使连接杆带动卡杆向左移动，从而使卡杆右端从旧模具上的卡槽中脱离，此时限位板随着卡杆向左运动，并且弹簧收缩，将旧模具取出，将新模具插入下模座，慢慢松开转动杆，弹簧带动限位板复位，从而使卡杆右端与新模具上的卡槽卡装，该过程实现了便于拆装模具，节约时间的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0016]图2是本技术的固定杆与连接杆连接的前视结构示意图；
[0017]图3是本技术的转动柄与转动杆连接的前视结构示意图；
[0018]图4是本技术的调节块与螺杆连接的俯视结构示意图；
[0019]图5是本技术的图2中A的放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、底座；2、油压机构；3、下模座；4、下模具；5、卡杆；6、限位板；7、弹簧；8、连接杆；9、固定杆；10、转动杆；11、转动柄；12、摩擦圈；13、固定板；14、螺杆；15、万向轮；16、调节块；17、推手；18、防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术的可调式油压机模具，包括底座1、油压机构2、下模座3、下模具4和拆装机构，下模座3和油压机构2均安装在底座1顶部，下模具4和拆装机构均安装在下模座3上；
[0023]拆装机构包括卡杆5、限位板6、弹簧7、连接杆8、固定杆9和转动杆10，下模座3顶部设置有模具槽，下模具4底部与模具槽卡装，模具槽左端连通设置有第一滑槽，第一滑槽左端连通设置有第二滑槽，第二滑槽左端连通设置有第三滑槽，卡杆5左端与第三滑槽滑动连接，限位板6固定安装在卡杆5上，限位板6与第二滑槽滑动连接，限位板6左端与第二滑槽左端通过弹簧7连接，下模具4左端设置有卡槽，卡杆5右端滑动穿过第一滑槽并与卡槽卡装，连接杆8右端与卡杆5左端铰接，转动杆10转动安装在底座1顶部左端，固定杆9固定安装在转动杆10右端，固定杆9右端与连接杆8左端铰接；更换模具时，旋转转动杆，从而使转动杆带动固定杆转动，从而使与固定杆铰接的连接杆向左移动，从而使连接杆带动卡杆向左移动，从而使卡杆右端从旧模具上的卡槽中脱离，此时限位板随着卡杆向左运动，并且弹簧收缩，将旧模具取出，将新模具插入下模座，慢慢松开转动杆，弹簧带动限位板复位，从而使卡杆右端与新模具上的卡槽卡装，该过程实现了便于拆装模具，节约时间的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0024]本技术的可调式油压机模具，还包括转动柄11，转动柄11固定安装在转动杆10前端；通过转动柄可以便捷的旋转转动杆，从而增强了使用便捷性。
[0025]本技术的可调式油压机模具，转动柄11上包裹设置有摩擦圈12；摩擦圈可以增大转动转动柄时的摩擦，防止发生打滑，从而增强了实用性。
[0026]本技术的可调式油压机模具，还包括四组固定板13、四组螺杆14和四组万向轮15，四组固定板13分别固定安装在底座1左端的前侧和后侧与底座1右端的前侧和后侧，四组固定板13顶部均贯穿设置有螺纹孔，四组螺杆14分别与四组螺纹孔螺纹连接，四组万向轮15分别固定安装在四组螺杆14底部；分别旋转四组螺杆，从而使四组螺杆分别带动四组万向轮开始下降，直到四组万向轮与地面接触，这时可以将底座搬运到需要的地方，从而降低了使用局限性。
[0027]本技术的可调式油压机模具，还包括四组调节块16，四组调节块16分别固定安装在四组螺杆14顶部；通过四组调节块可以便捷的转动四组螺杆，从而增强了实用性。
[0028]本技术的可调式油压机模具，还包括推手17，推手17固定安装在底座1左端；通过推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式油压机模具，包括底座(1)、油压机构(2)、下模座(3)、下模具(4)和拆装机构，下模座(3)和油压机构(2)均安装在底座(1)顶部，下模具(4)和拆装机构均安装在下模座(3)上；其特征在于，拆装机构包括卡杆(5)、限位板(6)、弹簧(7)、连接杆(8)、固定杆(9)和转动杆(10)，下模座(3)顶部设置有模具槽，下模具(4)底部与模具槽卡装，模具槽左端连通设置有第一滑槽，第一滑槽左端连通设置有第二滑槽，第二滑槽左端连通设置有第三滑槽，卡杆(5)左端与第三滑槽滑动连接，限位板(6)固定安装在卡杆(5)上，限位板(6)与第二滑槽滑动连接，限位板(6)左端与第二滑槽左端通过弹簧(7)连接，下模具(4)左端设置有卡槽，卡杆(5)右端滑动穿过第一滑槽并与卡槽卡装，连接杆(8)右端与卡杆(5)左端铰接，转动杆(10)转动安装在底座(1)顶部左端，固定杆(9)固定安装在转动杆(10)右端，固定杆(9)右端与连接杆(8)左端铰接。2.如权利要求1所述的可调式油压机模具，其特征在于，还包括转动柄(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐恒耀，杨振，
申请(专利权)人：山东天开钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：