本实用新型专利技术属于自动生产技术领域，具体是一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，包括设备本体，设备本体内顶部固定连接气缸，气缸沿着设备本体竖直中性线呈对称分布，该一种输送带同步轮生产用自动锯料装置两个气缸输出端带动固定块下移，第一电机转动，使与第一电机输出端固定连接的第二支撑块转动，使贯穿第二支撑块内部第一连杆配合第一支撑块进行转动，使第一连杆另一端转动连接的第三支撑块转动，同时第三支撑块固定连接的锯条能够移动，通过固定块底部的限位块，使锯条在限位块内部的第一滑槽进行移动，使锯条能够左右移动，锯条能够左右移动配合气缸的伸缩，使对同步轮的原材料进行快速的切割，大大了提升生产效率，且设备操作简单。备操作简单。备操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带同步轮生产用自动锯料装置
[0001]本技术涉及自动生产领域，具体讲是一种输送带同步轮生产用自动锯料装置。
技术介绍
[0002]同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式，同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点，应用广泛。
[0003]生产同步轮的过程中需根据实际的生产需要对原材料进行锯断，但现有的锯料装置锯料效率低下，且大多数为人工锯料，操作危险，针对上述情况，我们推出了一种输送带同步轮生产用自动锯料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：包括设备本体，所述设备本体内顶部固定连接气缸，所述气缸沿着设备本体竖直中性线呈对称分布，所述气缸输出端固定连接固定块，两个所述固定块外壁固定连接同一块第一支板，所述第一支板底部固定连接第一支撑块，所述第一支撑块连接有第一连杆，两个所述固定块外壁固定连接第二支板，所述第二支板设于第一支板正下方，所述第二支板外壁固定连接第一电机，所述第一电机输出端贯穿第二支板固定连接中心轴，所述中心轴上固定连接第二支撑块，所述第二支撑块呈L型，所述第二支撑块一端表面贯穿第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接有第三支撑块，所述第三支撑块底部固定连接有锯条，两个所述固定块底部固定连接限位块，所述限位块内部开设有第一滑槽，所述锯条两端滑动连接于第一滑槽内部。
[0006]进一步的，所述固定块内部开设有水箱，所述水箱外壁连通有水泵，所述水泵另一端贯穿固定块连通有喷头，所述喷头设于锯条的上方，所述水箱内部设有冷却液。
[0007]进一步的，所述设备本体内底部设有加工平台，所述加工平台上表面开设有第二滑槽，所述加工平台内部固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，所述双向螺纹杆上外螺纹螺纹配合有两个滑块，两个所述滑块上固定连接有夹板。
[0008]进一步的，所述夹板内侧外表面固定连接橡胶垫。
[0009]进一步的，所述加工平台上表面固定连接吸嘴，所述吸嘴沿着加工平台竖直中性线呈对称分布，所述吸嘴底部连通有吸管，所述吸管另一端连通有气泵，所述气泵另一端卡接有废料箱，所述废料箱滑动连接于加工平台内部。
[0010]进一步的，所述设备本体底部四周固定连接万向轮，所述万向轮内部设有刹车片。
[0011]本技术通过改进在此提供一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术两个气缸输出端带动固定块下移，设置的两个气缸使得下移时能够更加的稳定，第一电机转动，使得与第一电机输出端固定连接的第二支撑块转动，使得贯穿第二支撑块内部第一连杆配合第一支板上的第一支撑块进行转动，使得第一连杆另一端转动连接的第三支撑块转动，同时第三支撑块固定连接的锯条能够移动，通过设置在固定块底部的限位块，使得锯条在限位块内部的第一滑槽进行移动，使得锯条能够左右水平移动，通过锯条能够水平左右移动配合气缸的伸缩，使得能够对同步轮的原材料进行快速的切割，大大了提升生产效率，且设备操作简单。
[0013]其二：本技术水泵将水箱内部的冷却液抽送至喷头内部，使得冷却液从喷头开口处喷出，喷头位于锯条的上方，使得在加工过程中冷却液能够喷洒至锯条上，使得锯条能够加工过程中迅速冷却，避免因高速移动而产生的热量而导致锯条脆化，使得锯条崩裂，从而造成经济损失和人身安全。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1是本技术主视内部结构示意图；
[0016]图2是本技术第一电机侧视结构示意图；
[0017]图3是本技术第三电机侧视结构示意图；
[0018]图4是本技术加工平台立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、设备本体；2、加工平台；3、气缸；4、第一支撑块；5、第一电机；6、第一连杆；7、第二支撑块；8、限位块；9、锯条；10、第二电机；11、双向螺纹杆；12、夹板；13、气泵；14、废料箱；15、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，如图1
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图4所示，包括设备本体1，设备本体1内顶部固定连接气缸3，气缸3沿着设备本体1竖直中性线呈对称分布，气缸3输出端固定连接固定块，两个固定块外壁固定连接同一块第一支板，第一支板底部固定连接第一支撑块4，第一支撑块4连接有第一连杆6，所述固定块外壁固定连接第二支板，第二支板设于第一支板正下方，第二支板外壁固定连接第一电机5，第一电机5输出端贯穿第二支板固定连接中心轴，中心轴上固定连接第二支撑块7，第二支撑块7呈L型，第二支撑块7一端表面贯穿第一连杆6，第一连杆6另一端转动连接有第三支撑块，第三支撑块底部固定连接有锯条9，两个固定块底部固定连接限位块8，限位块8内部开设有第一滑槽，锯条9两端滑动连接于第一滑槽内部，两个气缸3输出端带动固定块下移，设置的两个气缸3使得下移时能够更加的稳定，第一电机5转动，使得与第一电机5输出端固定连接的第
二支撑块7转动，使得贯穿第二支撑块7内部第一连杆6配合第一支板上的第一支撑块4进行转动，使得第一连杆6另一端转动连接的第三支撑块转动，同时第三支撑块固定连接的锯条9能够移动，通过设置在固定块底部的限位块8，使得锯条9在限位块8内部的第一滑槽进行移动，使得锯条9能够左右水平移动，通过锯条9能够水平左右移动配合气缸3的伸缩，使得能够对同步轮的原材料进行快速的切割，大大了提升生产效率，且设备操作简单。
[0022]固定块内部开设有水箱，水箱外壁连通有水泵，水泵另一端贯穿固定块连通有喷头，喷头设于锯条9的上方，水箱内部设有冷却液，水泵将水箱内部的冷却液抽送至喷头内部，使得冷却液从喷头开口处喷出，喷头位于锯条9的上方，使得在加工过程中冷却液能够喷洒至锯条9上，使得锯条9能够加工过程中迅速冷却，避免因高速移动而产生的热量而导致锯条9脆化，使得锯条9崩裂，从而造成经济损失和人身安全。
[0023]设备本体1内底部设有加工平台2，加工平台2上表面开设有第二滑槽，加工平台2内部固定连接第二电机10，第二电机10输出端固定连接双向螺纹杆11，双向螺纹杆11上设有两段螺旋方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)内顶部固定连接气缸(3)，所述气缸(3)沿着设备本体(1)竖直中性线呈对称分布，所述气缸(3)输出端固定连接固定块，两个所述固定块外壁固定连接同一块第一支板，所述第一支板底部固定连接第一支撑块(4)，所述第一支撑块(4)连接有第一连杆(6)，两个所述固定块外壁固定连接第二支板，所述第二支板设于第一支板正下方，所述第二支板外壁固定连接第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端贯穿第二支板固定连接中心轴，所述中心轴上固定连接第二支撑块(7)，所述第二支撑块(7)呈L型，所述第二支撑块(7)一端表面贯穿第一连杆(6)，所述第一连杆(6)另一端转动连接有第三支撑块，所述第三支撑块底部固定连接有锯条(9)，两个所述固定块底部固定连接限位块(8)，所述限位块(8)内部开设有第一滑槽，所述锯条(9)两端滑动连接于第一滑槽内部。2.根据权利要求1所述的一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，其特征在于：所述固定块内部开设有水箱，所述水箱外壁连通有水泵，所述水泵另一端贯穿固定块连通有喷头，所述喷头设于锯条(9)的上方，所述水箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：范效艳，
申请(专利权)人：无锡市汉森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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