一种用于电池极片换卷过程中的极片切割结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池极片换卷过程中的极片切割结构，包括横向布置的切刀(3)；切刀(3)的顶面左右两端部，分别连接垂直布置的直线气缸(2)的输出端；切刀(3)的正下方，具有需要切割的、纵向走向的电池极片；切刀(3)与水平分布的电池极片表面相垂直；直线气缸(2)的顶部，分别与一个固定支架(1)的内侧横梁(4)底面固定连接。本实用新型专利技术公开的一种用于电池极片换卷过程中的极片切割结构，其结构设计科学，能够有效对极片进行切割，保证极片自动换卷过程中进行极片切割的稳定性，提高极片切断的成功率，减少极片的浪费，进而保证极片自动换卷成功率的提升，从而提高极片质量。从而提高极片质量。从而提高极片质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池极片换卷过程中的极片切割结构


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种用于电池极片换卷过程中的极片切割结构。

技术介绍

[0002]目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
[0003]在锂离子电池生产过程中，涂敷过程是整个锂电池制造的瓶颈环节，涂敷过程的质量监控尤为重要。目前随着涂布机使用性能的提高，对极片涂敷要求也大大的提高，涂敷机的自动换卷成功率也至关重要。
[0004]在电池极片的换卷过程中，需要对极片进行切割，这时候，切刀的动作起到了核心的作用，一旦动作异常，发生极片切割失败，就会造成极片裂口、断带、抽伤等质量异常发生，严重影响极片的质量和设备嫁动率。
[0005]但是，目前还没有一种技术，其能够有效对极片进行切割，提高极片切断的成功率，进而保证极片自动换卷成功率的提升，从而提高极片质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种用于电池极片换卷过程中的极片切割结构。
[0007]为此，本技术提供了一种用于电池极片换卷过程中的极片切割结构，包括横向布置的切刀；
[0008]切刀的顶面左右两端部，分别连接垂直布置的直线气缸的输出端；
[0009]切刀的正下方，具有需要切割的、纵向走向的电池极片；r/>[0010]切刀与水平分布的电池极片表面相垂直；
[0011]直线气缸的顶部，分别与一个固定支架的内侧横梁底面固定连接；
[0012]每个固定支架包括垂直梁和内侧横梁；
[0013]垂直梁和内侧横梁相互垂直。
[0014]其中，切刀为齿切刀。
[0015]其中，固定支架的形状为L形。
[0016]由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种用于电池极片换卷过程中的极片切割结构，其结构设计科学，能够有效对极片进行切割，保证极片自动换卷过程中进行极片切割的稳定性，提高极片切断的成功率，减少极片的浪费，进而保证极片自动换卷成功率的提升，从而提高极片质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种用于电池极片换卷过程中的极片切割结构的结构示意图；
[0018]图中：1为固定支架，2为直线导轨，3为切刀，4为内侧横梁，5为垂直梁。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0020]参见图1，本技术提供了一种用于电池极片换卷过程中的极片切割结构，用于涂敷机的极片自动收放卷处。在涂敷机进行换卷、分卷时，能够有效的提高成功率，减少极片损失及浪费，方便员工操作，保证设备嫁动率的提高。具体包括横向布置的切刀3；
[0021]切刀3的顶面左右两端部，分别连接垂直布置的直线气缸2的输出端；
[0022]切刀3的正下方，具有需要切割的、纵向走向的电池极片；
[0023]切刀3与水平分布的电池极片表面相垂直；
[0024]直线气缸2的顶部，分别与一个固定支架1的内侧横梁4(朝向切刀方向的横梁)底面固定连接。
[0025]在本技术中，具体实现上，每个固定支架1包括垂直梁5和内侧横梁4；
[0026]垂直梁5和内侧横梁4相互垂直。
[0027]在本技术中，具体实现上，切刀3为齿切刀。
[0028]在本技术中，具体实现上，固定支架1的形状为L形。
[0029]需要说明的是，对于本技术，其工作原理为：通过改变切刀动作的方式，将原先轴向动作改为通过直线气缸控制的直线运动，并将切刀切极片的位置由45
°
夹角，改为垂直切。这种结构可以有效的提高自动换卷的成功率，不会再发生原来由于切刀的动作而导致极片未完全切断或未切上等故障，从而有效的保证了电池极片的生产质量，减少异常极片的产生。
[0030]因此，本技术能够通过改变切刀的控制方式及位置，来保证极片自动换卷过程的稳定性，提高成功率，保证极片减少浪费。本技术能够通过科学合理的布局，有效减少极片的损失，提高极片的质量和生产达成率。
[0031]基于以上技术方案可知，本技术，能够保证涂敷机收放卷自动换卷率的提升，减少极片换卷、分卷失败的次数，保证极片的生产质量，提高设备自动化程度和员工操作的便捷性。
[0032]为了更加清楚地理解本技术的技术方案，下面说明本技术的操作过程。
[0033]本装置通过将两侧的固定支架1，固定在原极片自动换卷装置两侧，两个直线气缸2固定在固定支架1的内侧横梁下方，并与切刀3进行相关紧固。固定支架1的位置可根据切刀切极片的角度进行调整，最终将切刀与极片之间的角度调整为：切刀垂直极片。并通过调整直线气缸的工作状态，能够控制切刀伸缩量以及出刀速度，控制切割极片的稳定性，保证极片的质量和生产达成率。
[0034]综上所述，与现有技术相比较，本技术提供的一种用于电池极片换卷过程中的极片切割结构，其结构设计科学，能够有效对极片进行切割，保证极片自动换卷过程中进
行极片切割的稳定性，提高极片切断的成功率，减少极片的浪费，进而保证极片自动换卷成功率的提升，从而提高极片质量。
[0035]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池极片换卷过程中的极片切割结构，其特征在于，包括横向布置的切刀(3)；切刀(3)的顶面左右两端部，分别连接垂直布置的直线气缸(2)的输出端；切刀(3)的正下方，具有需要切割的、纵向走向的电池极片；切刀(3)与水平分布的电池极片表面相垂直；直线气缸(2)的顶部，分别与一个固定支架(1)的内侧横梁(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆勇，田家旭，张龙，郭忠国，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：