一种激光器件研发用耐磨损能力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光器件研发用耐磨损能力检测装置，涉及激光器件研发检测设备技术领域，包括测试台，所述测试台的底端固定有电机一，电机一的一输出轴贯穿测试台，并固接有工件旋转台，工件旋转台上安装有便于对激光器件进行定位地定位机构，工件旋转台的右侧设有通过竖截面“工”型结构的滑块二滑动连接在测试台上的电机二，电机二的输出轴固接有花键轴，此激光器件研发用耐磨损能力检测装置，区别于现有技术，利用调节机构，能够方便快速地对检测探头、打磨轮的高度进行同步调节，避免单独调节出现高度不对应的情况，而影响检测结果的准确性，其次，可对圆形激光器件外侧不同高度的位置进行检测，使用范围广。使用范围广。使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种激光器件研发用耐磨损能力检测装置


[0001]本技术涉及激光器件研发检测设备
，具体为一种激光器件研发用耐磨损能力检测装置。

技术介绍

[0002]激光器件光纤通信所需的光源，应是可高速调制的光源，以便载送大容量信息，在通信方面，激光器提供的1.30微米和1.55微米波段的激光是通信的两个低损耗窗口，激光器不仅能产生连续激光输出，而且能实现ps
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fs超短光脉冲的产生，在DWDM系统有巨大的潜在应用，例如常见的激光二极管等器件。
[0003]目前，在对激光二极管器件进行耐磨损能力检测时，需要使用到检测装置，但是现有的检测装置，只能对激光二极管器件外周的一处位置进行检测，无法通道调节后，可对激光二极管器件外周的不同位置进行检测，使用范围有限，为此，我们提出一种激光器件研发用耐磨损能力检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光器件研发用耐磨损能力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光器件研发用耐磨损能力检测装置，包括测试台，所述测试台的底端固定有电机一，电机一的一输出轴贯穿测试台，并固接有工件旋转台，工件旋转台上安装有便于对激光器件进行定位地定位机构，工件旋转台的右侧设有通过竖截面“工”型结构的滑块二滑动连接在测试台上的电机二，电机二的输出轴固接有花键轴，花键轴的外侧滑动套设有花键套，花键套的外侧固接有打磨轮，花键轴的顶端转动连接有C型杆，C型杆的另一端固定在电机二的外侧，工件旋转台的左侧设有通过竖截面“工”型结构的滑块三滑动连接在测试台上的固定外杆，固定外杆的内部滑动有活动内杆，活动内杆的顶端延伸至固定外杆的外侧，并固定嵌设有检测探头，花键套、活动内杆及其C型杆之间连接有调节机构，滑块二的底端与滑块三的底端之间固定有U型联动杆；
[0006]所述调节机构包括转动连接在花键套外侧的U型连杆，U型连杆的另一端固接在活动内杆的外侧壁上，U型连杆的顶端固定有螺杆，螺杆的外侧螺旋传动连接有螺纹筒，螺纹筒转动连接在支撑板上，支撑板的一端固定在C型杆上，螺纹筒的顶端固接有转动手柄。
[0007]作为优选，所述测试台的底端四角均固定有支撑脚，支撑脚的设置，可使得该检测装置放置时稳定。
[0008]作为优选，所述测试台上开设有与滑块二相配合的滑槽二，滑块二上螺旋传动连接有单向丝杠，单向丝杠转动连接在滑槽二内，单向丝杠的右端延伸至测试台的外侧，并固接有旋钮块，旋钮块可方便人工对单向丝杠进行转动，使得滑块二带动电机二进行移动，使得打磨轮靠近夹持固定的圆形激光器件外侧进行贴近打磨。
[0009]作为优选，所述检测探头通过导线与粗糙度仪电性连接，粗糙度仪固定在测试台上，滑块二右移时，经U型联动杆的作用，使得滑块三带动检测探头的检测端头贴近已打磨完毕的圆形激光器件外侧。
[0010]作为优选，所述定位机构包括在工件旋转台滑动连接在多个环形阵列排布的弧形定位块，弧形定位块的底端均固定有竖截面“工”型结构的滑块一，工件旋转台上均开设有滑块一相配合的滑槽一，滑块一的底端均铰接有推拉杆，弧形定位块的夹持面可均设置有防护垫，避免对圆形激光器件外侧造成夹持损坏。
[0011]作为优选，多个所述推拉杆的另一端均铰接在同一个转动盘的底端边缘处，转动盘转动连接在空心柱的外侧，空心柱活动套设在电机一输出轴外侧，且固定在测试台底端，转动盘上螺旋贯穿连接有手拧螺钉，手拧螺钉锁紧后，其顶端会紧紧抵压在测试台底端，测试台的顶端与工件旋转台的底端之间设有预留空间，方便人工手动伸入对手拧螺钉进行扭动操作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、利用定位机构，能够针对不同大小尺寸的圆形激光器件进行夹持固定，其结构设计简单，操作方便，适用范围广；
[0014]2、利用调节机构，能够方便快速地对检测探头、打磨轮的高度进行同步调节，避免单独调节出现高度不对应的情况，而影响检测结果的准确性，其次，可对圆形激光器件外侧不同高度的位置进行检测，使用范围广。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术平面结构示意图；
[0017]图3为本技术定位机构中各部件结构示意图；
[0018]图4为本技术调节机构中各部件结构示意图；
[0019]图5为本技术活动内杆展开结构示意图；
[0020]图6为本技术螺杆展开结构示意图。
[0021]图中：1、测试台；2、支撑脚；3、电机一；31、工件旋转台；4、定位机构；401、弧形定位块；402、滑块一；403、推拉杆；404、转动盘；405、空心柱；406、手拧螺钉；5、滑块二；51、电机二；52、花键轴；53、花键套；54、打磨轮；55、C型杆；56、单向丝杠；6、滑块三；61、固定外杆；62、活动内杆；63、检测探头；7、粗糙度仪；8、调节机构；801、U型连杆；802、螺杆；803、螺纹筒；804、转动手柄；9、U型联动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种激光器件研发用耐磨损能力检测装置，包括测试台1，测试台1的底端固定有电机一3，电机一3的一输出轴贯穿测试台1，并
固接有工件旋转台31，工件旋转台31的右侧设有通过竖截面“工”型结构的滑块二5滑动连接在测试台1上的电机二51，电机二51的输出轴固接有花键轴52，花键轴52的外侧滑动套设有花键套53，花键套53的外侧固接有打磨轮54，花键轴52的顶端转动连接有C型杆55，C型杆55的另一端固定在电机二51的外侧，工件旋转台31的左侧设有通过竖截面“工”型结构的滑块三6滑动连接在测试台1上的固定外杆61，固定外杆61的内部滑动有活动内杆62，活动内杆62的顶端延伸至固定外杆61的外侧，并固定嵌设有检测探头63，花键套53、活动内杆62及其C型杆55之间连接有调节机构8，滑块二5的底端与滑块三6的底端之间固定有U型联动杆9；调节机构8包括转动连接在花键套53外侧的U型连杆801，U型连杆801的另一端固接在活动内杆62的外侧壁上，U型连杆801的顶端固定有螺杆802，螺杆802的外侧螺旋传动连接有螺纹筒803，螺纹筒803转动连接在支撑板上，支撑板的一端固定在C型杆55上，螺纹筒803的顶端固接有转动手柄804。
[0024]测试台1的底端四角均固定有支撑脚2，支撑脚2的设置，可使得该检测装置放置时稳定，测试台1上开设有与滑块二5相配合的滑槽二，滑块二5上螺旋传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光器件研发用耐磨损能力检测装置，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)的底端固定有电机一(3)，电机一(3)的一输出轴贯穿测试台(1)，并固接有工件旋转台(31)，工件旋转台(31)上安装有便于对激光器件进行定位地定位机构(4)，工件旋转台(31)的右侧设有通过竖截面“工”型结构的滑块二(5)滑动连接在测试台(1)上的电机二(51)，电机二(51)的输出轴固接有花键轴(52)，花键轴(52)的外侧滑动套设有花键套(53)，花键套(53)的外侧固接有打磨轮(54)，花键轴(52)的顶端转动连接有C型杆(55)，C型杆(55)的另一端固定在电机二(51)的外侧，工件旋转台(31)的左侧设有通过竖截面“工”型结构的滑块三(6)滑动连接在测试台(1)上的固定外杆(61)，固定外杆(61)的内部滑动有活动内杆(62)，活动内杆(62)的顶端延伸至固定外杆(61)的外侧，并固定嵌设有检测探头(63)，花键套(53)、活动内杆(62)及其C型杆(55)之间连接有调节机构(8)，滑块二(5)的底端与滑块三(6)的底端之间固定有U型联动杆(9)；所述调节机构(8)包括转动连接在花键套(53)外侧的U型连杆(801)，U型连杆(801)的另一端固接在活动内杆(62)的外侧壁上，U型连杆(801)的顶端固定有螺杆(802)，螺杆(802)的外侧螺旋传动连接有螺纹筒(803)，螺纹筒(803)转动连接在支撑板上，支撑板的一端固定在C型杆(55)上，螺纹筒(803)的顶端固接有转动手柄(804)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玮，
申请(专利权)人：上海索萤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：