具有凸点的堆叠结构制造技术

本实用新型专利技术公开了具有凸点的堆叠结构，涉及蓄电池配件技术领域。本实用新型专利技术包括蓄电池本体A、蓄电池本体B、中心固定盘、底部固定盘和顶部固定盘，蓄电池本体A的上方设置有蓄电池本体B，蓄电池本体A与蓄电池本体B之间通过中心固定盘连接，蓄电池本体A的底部装配有底部固定盘，蓄电池本体B的上部侧壁装配有顶部固定盘，底部固定盘上穿插有捆绑带，且捆绑带上装配有扣锁。本实用新型专利技术通过中心固定盘、底部固定盘、顶部固定盘可对两个相互堆叠的蓄电池的接触部位、顶部和底部进行定位，并且通过捆绑带和扣锁将底部固定盘和顶部固定盘进行捆绑固定，避免脱离，同时通过圆柱槽孔以及定位柱之间的配合实现定位效果，避免堆叠的蓄电池晃动。晃动。晃动。

【技术实现步骤摘要】
具有凸点的堆叠结构


[0001]本技术属于蓄电池配件
，特别是涉及具有凸点的堆叠结构。

技术介绍

[0002]随着人们对能源需要的加剧，进而推动了能源行业以及其配件等附属产业发展，其中蓄电池以及其配件产业发展最为迅速，并且利用各项配件可更好的辅助蓄电池进行工作，并且也更加完善蓄电池的性能，其中最具有代表性的配件之一即为堆叠结构，利用堆叠结构使得多个蓄电池相互堆叠，不但可有效的占地面积节约空间资源，同时也能保证堆叠后的蓄电池相互之间的稳定性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的蓄电池配件中的堆叠结构，其在使用时，堆叠结构大多为一体式结构，并且为了可装配蓄电池，堆叠结构的架体大多都大于蓄电池，因此蓄电池放置在其内时，会与堆叠结构的架体之间存在一定的间隙，容易造成蓄电池与堆叠结构架体之间发生碰撞现象；
[0004]2、现有的蓄电池配件中的堆叠结构，其在使用时，呈堆叠状态的蓄电池之间并没有直接接触，而每个堆叠的蓄电池都与其周侧的堆叠结构的架体有直接的接触，但是蓄电池与堆叠结构架体之间有没有较为直接且稳固的连接或限位方式，因此在堆叠蓄电池后，整个蓄电池堆极其不稳定。
[0005]因此，现有的具有凸点的堆叠结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供具有凸点的堆叠结构，通过中心固定盘、底部固定盘、顶部固定盘可对两个相互堆叠的蓄电池的接触部位、顶部和底部进行定位，并且通过捆绑带和扣锁将底部固定盘和顶部固定盘进行捆绑固定，避免脱离，同时通过圆柱槽孔以及定位柱之间的配合实现定位效果，避免堆叠的蓄电池晃动，解决了现有的蓄电池配件中的堆叠结构所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为具有凸点的堆叠结构，包括蓄电池本体A、蓄电池本体B、中心固定盘、底部固定盘和顶部固定盘，蓄电池本体A的上方设置有蓄电池本体B，蓄电池本体A与蓄电池本体B之间通过中心固定盘连接，蓄电池本体A的底部装配有底部固定盘，蓄电池本体B的上部侧壁装配有顶部固定盘，底部固定盘上穿插有捆绑带，且捆绑带上装配有扣锁，蓄电池本体A 和蓄电池本体B的右侧壁上均安装有控制板，且控制板上转动连接有提拉把手。
[0009]进一步地，蓄电池本体A与蓄电池本体B的结构相同，蓄电池本体A 和蓄电池本体B的底部侧壁均呈凹槽型结构设置，蓄电池本体A和蓄电池本体B的底部的凹槽的内壁上焊接有定位柱；具体的，蓄电池本体A和蓄电池本体B的底部定位柱深度大于该处凹槽的深度，蓄电池本体A的底部的凹槽的内壁可与待堆叠的蓄电池的顶部的顶部固定盘的底部凹槽卡
接。
[0010]进一步地，中心固定盘的上下两侧壁中均开设有限位槽，限位槽的四个角落处均焊接有定位柱，定位柱的高度与限位槽的深度相同；具体的，中心固定盘上的定位柱可穿插在蓄电池本体A的顶部以及蓄电池本体B的底部侧壁中。
[0011]进一步地，底部固定盘呈凹槽型结构设置，底部固定盘的凹槽的内壁与蓄电池本体A的底部外侧壁配合连接，顶部固定盘也呈凹槽型结构设置，顶部固定盘的凹槽的内壁与蓄电池本体B的顶部外壁配合连接。
[0012]进一步地，顶部固定盘的上侧壁中开设有圆柱槽孔，顶部固定盘的上侧壁中的圆柱槽孔与下一级需要堆叠的蓄电池的底部的定位柱连接。
[0013]进一步地，底部固定盘中开设有穿槽孔，穿槽孔开设有两组，且两组穿槽孔之间关于底部固定盘的中心点两侧对称设置，底部固定盘通过穿槽孔与捆绑带连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置中心固定盘、底部固定盘、顶部固定盘和捆绑带，在使用时，通过中心固定盘、底部固定盘、顶部固定盘可对两个相互堆叠的蓄电池的接触部位、顶部和底部进行定位，并且通过捆绑带和扣锁将底部固定盘和顶部固定盘进行捆绑固定，避免脱离，解决了现有的蓄电池配件中的堆叠结构，其在使用时，堆叠结构大多为一体式结构，并且为了可装配蓄电池，堆叠结构的架体大多都大于蓄电池，因此蓄电池放置在其内时，会与堆叠结构的架体之间存在一定的间隙，容易造成蓄电池与堆叠结构架体之间发生碰撞现象。
[0016]2、本技术通过设置中心固定盘和定位柱，在使用时，相互堆叠的蓄电池底部均呈凹槽型结构，并且该处凹槽的内壁中焊接有定位柱，同样中心固定盘的底部和顶部均与蓄电池本体的底部结构相同，而蓄电池的顶部的上固定盘内开设有圆柱槽孔，进而两个相互堆叠的蓄电池均可通过圆柱槽孔以及定位柱之间的配合实现定位效果，避免晃动，解决了现有的蓄电池配件中的堆叠结构，其在使用时，呈堆叠状态的蓄电池之间并没有直接接触，而每个堆叠的蓄电池都与其周侧的堆叠结构的架体有直接的接触，但是蓄电池与堆叠结构架体之间没有较为直接且稳固的连接或限位方式，因此在堆叠蓄电池后，整个蓄电池堆极其不稳定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为具有凸点的堆叠结构的结构示意图；
[0019]图2为具有凸点的堆叠结构的结构拆解图；
[0020]图3为中心固定盘的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、蓄电池本体A；2、蓄电池本体B；3、中心固定盘；301、限位槽； 302、定位柱；4、底部固定盘；401、穿槽孔；5、顶部固定盘；501、圆柱槽孔；6、捆绑带；7、扣锁；8、控制板；9、提拉
把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1至3所示，本技术为具有凸点的堆叠结构，包括蓄电池本体A1、蓄电池本体B2、中心固定盘3、底部固定盘4和顶部固定盘5，蓄电池本体A1的上方设置有蓄电池本体B2，蓄电池本体A1与蓄电池本体 B2之间通过中心固定盘3连接，蓄电池本体A1的底部装配有底部固定盘4，蓄电池本体B2的上部侧壁装配有顶部固定盘5，底部固定盘4上穿插有捆绑带6，且捆绑带6上装配有扣锁7，蓄电池本体A1和蓄电池本体B2的右侧壁上均安装有控制板8，且控制板8上转动连接有提拉把手9。
[0025]其中如图1和2所示，蓄电池本体A1与蓄电池本体B2的结构相同，蓄电池本体A1和蓄电池本体B2的底部侧壁均呈凹槽型结构设置，蓄电池本体A1和蓄电池本体B2的底部的凹槽的内壁上焊接有定位柱302；具体的，蓄电池本体A1和蓄电池本体B2的底部定位柱302深度大于该处凹槽的深度，并且蓄电池本体A1的底部的凹槽的内壁可与待堆叠的蓄电池的顶部的顶部固定盘5的底部凹槽卡接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有凸点的堆叠结构，包括蓄电池本体A(1)、蓄电池本体B(2)、中心固定盘(3)、底部固定盘(4)和顶部固定盘(5)，其特征在于：所述蓄电池本体A(1)的上方设置有蓄电池本体B(2)，所述蓄电池本体A(1)与蓄电池本体B(2)之间通过中心固定盘(3)连接，所述蓄电池本体A(1)的底部装配有底部固定盘(4)，所述蓄电池本体B(2)的上部侧壁装配有顶部固定盘(5)，所述底部固定盘(4)上穿插有捆绑带(6)，且捆绑带(6)上装配有扣锁(7)，所述蓄电池本体A(1)和蓄电池本体B(2)的右侧壁上均安装有控制板(8)，且控制板(8)上转动连接有提拉把手(9)。2.根据权利要求1所述的具有凸点的堆叠结构，其特征在于：所述蓄电池本体A(1)与蓄电池本体B(2)的结构相同，所述蓄电池本体A(1)和蓄电池本体B(2)的底部侧壁均呈凹槽型结构设置，所述蓄电池本体A(1)和蓄电池本体B(2)的底部的凹槽的内壁上焊接有定位柱(302)。3.根据权利要求1所述的具有凸点的堆叠结构，其特征在于：所述中心固定盘(3)的上下两侧壁中均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛珂，
申请(专利权)人：成都亿佰达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：