乳化锅制造技术

本实用新型专利技术公开了乳化锅，涉及化妆品加工技术领域，改善现有的乳化锅在混合过程中，锅内侧会粘连乳化剂原料，混合时乳化锅处理不到乳化锅内侧，造成混合不均匀的问题，包括锅体和拆卸安装在顶部的锅盖，所述锅盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴与锅盖转动连接，所述转轴位于锅体内部的表面固定安装有搅拌叶；所述锅盖顶部的两侧均固定安装有气缸，所述锅体的内部安装有环板，所述环板与气缸的活塞杆固定连接，所述环板的周侧固定安装有环形刮板，所述环形刮板的表面与锅体的内壁接触。本实用新型专利技术能够将锅体内壁上的乳化原料刮落，从而有利于锅体内部乳化原料的均匀混合。部乳化原料的均匀混合。部乳化原料的均匀混合。

【技术实现步骤摘要】
乳化锅


[0001]本技术涉及化妆品加工领域，尤其是涉及一种乳化锅。

技术介绍

[0002]近年来，新的化妆品原料不断涌现，乳化剂仍是护肤产品中非常重要的组分。在每个配方中，乳化剂的选择始终是关键的一步，因此开发高效、操作简单、安全及稳定的乳化剂是生产性能优异的化妆品的关键。乳化剂的生产需要用到乳化锅，乳化锅对油相和水相进行搅拌混合。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的乳化锅在混合过程中，锅内侧会粘连乳化剂原料，混合时乳化锅的搅拌叶处理不到乳化锅内侧，对于沾附性强的乳液容易存在混合不均匀的情况，对此，现在提出一种乳化锅。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的乳化锅在混合过程中，锅内侧会粘连乳化剂原料，混合时乳化锅处理不到乳化锅内侧，造成混合不均匀的问题，本技术提供一种乳化锅。
[0005]本技术提供一种乳化锅，采用如下的技术方案：
[0006]一种乳化锅，包括锅体和拆卸安装在顶部的锅盖，所述锅盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴与锅盖转动连接，所述转轴位于锅体内部的表面固定安装有搅拌叶；
[0007]所述锅盖顶部的两侧均固定安装有气缸，所述锅体的内部滑动连接有环板，所述环板与气缸的活塞杆固定连接，所述环板的周侧固定安装有环形刮板，所述环形刮板的表面与锅体的内壁接触。
[0008]通过采用上述技术方案，通过电机驱动转轴转动，使得搅拌叶对锅体内部的乳化原料进行混合，同时，通过气缸使环板在锅体的内部上下移动，使得环形刮板将锅体内壁上的乳化原料刮落，从而有利于锅体内部乳化原料的均匀混合。
[0009]可选的，所述环板上开设有若干个呈环形阵列设置的分散孔。
[0010]通过采用上述技术方案，分散孔的设置，当环板在锅体内部上下移动时，能够将锅体内部边缘处的乳化原料进行分散，从而提高对乳化原料的混合效果。
[0011]可选的，所述锅盖的两内侧壁上均固定安装有稳定套，所述气缸的活塞杆滑动贯穿于稳定套的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，稳定套的设置，保证了气缸活塞杆移动时的稳定性。
[0013]可选的，所述稳定套的内壁转动安装有若干个滚珠，所述滚珠的表面与气缸活塞杆的表面接触。
[0014]通过采用上述技术方案，滚珠的设置，降低了气缸活塞杆与稳定套之间的磨损。
[0015]可选的，所述锅盖和锅体的内部均设置有聚氨酯保温层。
[0016]通过采用上述技术方案，聚氨酯保温层的设置，提高了整个装置的隔热保温效果。
[0017]可选的，所述锅盖的顶部固定安装有进料管，所述锅体的顶部固定安装有出料管，所述进料管和出料管上均安装有控制阀。
[0018]通过采用上述技术方案，进料管和出料管的设置，利于锅体的加料和排料。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术通过电机驱动转轴转动，使得搅拌叶对锅体内部的乳化原料进行混合，同时，通过气缸使环板在锅体的内部上下移动，使得环形刮板将锅体内壁上的乳化原料刮落，从而有利于锅体内部乳化原料的均匀混合，而且，环板上的分散孔能够将锅体内部边缘处的乳化原料进行分散，进一步提高对乳化原料的混合效果。
附图说明
[0021]图1是本技术主视剖面结构示意图。
[0022]图2是本技术环板俯视结构示意图。
[0023]图3是本技术稳定套俯视结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、锅体；2、锅盖；3、电机；4、转轴；5、搅拌叶；6、气缸；7、环板；8、环形刮板；9、分散孔；10、稳定套；11、滚珠；12、聚氨酯保温层；13、进料管；14、出料管。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参照图1，一种乳化锅，包括锅体1和可拆卸安装在顶部的锅盖2，锅盖2和锅体1的内部均设置有聚氨酯保温层12，聚氨酯保温层12的设置，提高了整个装置的隔热保温效果。锅盖2的顶部固定安装有进料管13，锅体1的顶部固定安装有出料管14，进料管13和出料管14上均安装有控制阀，进料管13和出料管14的设置，利于锅体1的加料和排料。
[0028]参照图1，锅盖2的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有转轴4，转轴4与锅盖2转动连接，转轴4位于锅体1内部的表面固定安装有搅拌叶5，电机3驱动转轴4转动，使得搅拌叶5对锅体1内部的乳化原料进行混合。
[0029]参照图1
‑
3，锅盖2顶部的两侧均固定安装有气缸6，锅体1的内部滑动连接有环板7，环板7与气缸6的活塞杆固定连接，气缸6能够使环板7在锅体1的内部上下移动。锅盖2的两内侧壁上均固定安装有稳定套10，气缸6的活塞杆滑动贯穿于稳定套10的内部，稳定套10的设置，保证了气缸6活塞杆移动时的稳定性。稳定套10的内壁转动安装有若干个滚珠11，滚珠11的表面与气缸6活塞杆的表面接触，滚珠11的设置，降低了气缸6活塞杆与稳定套10之间的磨损。
[0030]参照图1和图2，环板7的周侧固定安装有环形刮板8，环形刮板8的表面与锅体1的内壁接触，当环板7在锅体1内部上下移动时，使得环形刮板8将锅体1内壁上的乳化原料刮落，从而有利于锅体1内部乳化原料的均匀混合。
[0031]参照图1和图2，环板7上开设有若干个呈环形阵列设置的分散孔9，分散孔9的设置，当环板7在锅体1内部上下移动时，能够将锅体1内部边缘处的乳化原料进行分散，从而提高对乳化原料的混合效果。
[0032]本技术的实施原理为：通过电机3驱动转轴4转动，使得搅拌叶5对锅体1内部
的乳化原料进行混合，同时，通过气缸6使环板7在锅体1的内部上下移动，使得环形刮板8将锅体1内壁上的乳化原料刮落，从而有利于锅体1内部乳化原料的均匀混合，而且，环板7上的分散孔9能够将锅体1内部边缘处的乳化原料进行分散，进一步提高对乳化原料的混合效果。
[0033]以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化锅，其特征在于：包括锅体（1）和拆卸安装在顶部的锅盖（2），所述锅盖（2）的顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定安装有转轴（4），所述转轴（4）与锅盖（2）转动连接，所述转轴（4）位于锅体（1）内部的表面固定安装有搅拌叶（5）；所述锅盖（2）顶部的两侧均固定安装有气缸（6），所述锅体（1）的内部滑动连接有环板（7），所述环板（7）与气缸（6）的活塞杆固定连接，所述环板（7）的周侧固定安装有环形刮板（8），所述环形刮板（8）的表面与锅体（1）的内壁接触。2.根据权利要求1所述的乳化锅，其特征在于：所述环板（7）上开设有若干个呈环形阵列设置的分散孔（9）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄沛荃，
申请(专利权)人：亚芯沛妍上海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：