本实用新型专利技术涉及一种洗衣液生产用自动加料装置，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑架，支撑架的内部固定连接有搅拌箱。该洗衣液生产用自动加料装置，该洗衣液生产用自动加料装置，当洗衣液生产的生产釜需要加料时，通过将原料存放到两个储料箱的内部后，通过PLC控制器设定好输送的投入量，通过电磁阀打开输料管，原料通过输料管进入到搅拌箱的内部，而流量传感器进行监测其流过的原料，第一电机启动并带动第一传动轴在连接杆的内部旋转，使第一传动轴带动第一搅拌架在搅拌箱的内部旋转搅拌，同时主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，使第二搅拌架在第二传动轴的连接下旋转搅拌，最后通过出料管将混料后的原料输送至洗衣液生产的生产釜的内部即可。产的生产釜的内部即可。产的生产釜的内部即可。
【技术实现步骤摘要】
一种洗衣液生产用自动加料装置
[0001]本技术涉及加料装置
，具体为一种洗衣液生产用自动加料装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，人们洗衣服所需的用品也在不断的进行改进，洗衣液多采用非离子型表面活性剂，PH接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较快洗衣粉，所以成为了新一代的洗涤剂，在洗衣液的生产过程中需要加入不同的物料。
[0003]目前大多数还是采用人工进行物料的调节，不仅费时费力，而且在加料时大多属于一次性添加，从而使得物料极易出现凝固的情况，由此对洗衣液的生产造成麻烦，故而提出一种洗衣液生产用自动加料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种洗衣液生产用自动加料装置，具备搅拌效果好，可根据设置通过PLC控制器自动加料混料等优点，解决了现有洗衣液生产物料搅拌不均匀，且需要人工加料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种洗衣液生产用自动加料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌组件；
[0006]所述搅拌组件包括第一电机，所述第一电机的外表面固定连接有第一防护罩，所述第一电机通过第一防护罩与所搅拌箱的顶部固定连接，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴外表面固定连接有套筒，所述套筒的外表面固定连接有第一搅拌架，所述第一搅拌架的外表面固定连接有弧形板，所述第一传动轴远离第一电机的一端固定连接有主动锥齿轮，所述搅拌箱的内部固定连接有数量为两个的固定块，两个所述固定块相对一侧转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外表面固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合传动，所述第二传动轴的外表面固定连接有第二搅拌架，所述支撑架的内部固定连接有数量为两个的储料箱，两个所述储料箱的顶部均固定连接有第二防护罩，两个所述第二防护罩的内部均固定连接有第二电机，两个所述第二电机输出轴的一端均固定连接有搅拌叶片，两个所述储料箱的底部均固定连接有输料管，两个所述输料管均与所述搅拌箱的内部固定连接。
[0007]进一步，所述底板的形状为长方形板，所述搅拌箱的内部固定连接有连接杆，所述第一传动轴在连接杆的内部旋转。
[0008]进一步，所述第一防护罩的内部固定连接有第一固定块，所述第一电机通过第一固定块与第一防护罩固定连接，所述弧形板的数量为两个，两个所述弧形板的外表面均嵌有清洁棉板。
[0009]进一步，两个所述固定块的内部均开设有第二传动轴孔，所述第二传动轴的通过两个所述第二传动轴孔在两个所述固定块的内部转动，所述搅拌箱的顶部固定连接有水
箱，所述水箱的底部开设有出水管，所述出水管延伸至搅拌箱的内部。
[0010]进一步，所述搅拌箱的底部开设有出料管，所述搅拌箱与两个所述储料箱的正面均开设有观察窗，所述搅拌箱的正面固定连接有PLC控制器，两个所述输料管与所述出料管的外表面均固定连接电磁阀。
[0011]进一步，两个所述输料管的内部均设置有流量传感器，两个所述储料箱的顶部均固定连接有进料管，两个所述第二防护罩的内部均固定连接有第二固定块，两个所述第二电机均通过两个第二固定块与两个所述第二防护罩固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该洗衣液生产用自动加料装置，当洗衣液生产的生产釜需要加料时，通过将原料存放到两个储料箱的内部后，通过PLC控制器设定好输送的投入量，通过电磁阀打开输料管，原料通过输料管进入到搅拌箱的内部，而流量传感器进行监测其流过的原料，第一电机启动并带动第一传动轴在连接杆的内部旋转，使第一传动轴带动第一搅拌架在搅拌箱的内部旋转搅拌，同时主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，使第二搅拌架在第二传动轴的连接下旋转搅拌，最后通过出料管将混料后的原料输送至洗衣液生产的生产釜的内部即可；当两个储料箱的内部原料出现凝固的时候，启动第二电动机带动搅拌叶片进行搅拌，从而通过观察窗进行观察防止凝固即可。
[0014]2、该洗衣液生产用自动加料装置，通过在第一搅拌架的外表面固定连接有弧形板，在弧形板的外表面设置清洁棉板，使得搅拌箱内壁残留的原料可以在通过第一搅拌架的旋转将其刮蹭下来。通过在储料箱的内部设置搅拌叶片可以有效防止原料储存时，出现凝固的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主剖视图；
[0016]图2为本技术结构正视图；
[0017]图3为本技术结构连接杆与第一传动轴局部俯视图。
[0018]图中：1底板、2支撑架、3搅拌箱、4第一防护罩、5第一电机、6第一传动轴、7套筒、8第一搅拌架、9弧形板、10连接杆、11主动锥齿轮、12 固定块、13第二传动轴、14从动锥齿轮、15第二搅拌架、16储料箱、17第二防护罩、18第二电机、19搅拌叶片、20输料管、21电磁阀、22流量传感器、23出料管、24PLC控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种洗衣液生产用自动加料装置，包括底板 1，底板1的形状为长方形板，底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2 的内部固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3的顶部固定连接有水箱，水箱的底部开设有出水管，出水管延伸至搅拌箱3的内部，搅拌箱3的底部开设有出料管 23，搅拌箱3的正面固定连接有PLC控制器24，搅拌箱3的
内部设置有搅拌组件；
[0021]搅拌组件包括第一电机5，第一电机5的外表面固定连接有第一防护罩4，第一防护罩4的内部固定连接有第一固定块，第一电机5通过第一固定块与第一防护罩4固定连接，第一电机5通过第一防护罩4与所搅拌箱3的顶部固定连接。
[0022]第一电机5输出轴的一端固定连接有第一传动轴6，搅拌箱3的内部固定连接有连接杆10，第一传动轴6在连接杆10的内部旋转。
[0023]第一传动轴6外表面固定连接有套筒7，套筒7的外表面固定连接有第一搅拌架8，第一搅拌架8的外表面固定连接有弧形板9，弧形板9的数量为两个，两个弧形板9的外表面均嵌有清洁棉板，第一传动轴6远离第一电机5 的一端固定连接有主动锥齿轮11。
[0024]搅拌箱3的内部固定连接有数量为两个的固定块12，两个固定块12相对一侧转动连接有第二传动轴13，两个固定块12的内部均开设有第二传动轴孔，第二传动轴13通过两个第二传动轴孔在两个固定块12的内部转动，第二传动轴13的外表面固定连接有从动锥齿轮14，主动锥齿轮11与从动锥齿轮14 啮合传动。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种洗衣液生产用自动加料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定连接有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的内部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括第一电机(5)，所述第一电机(5)的外表面固定连接有第一防护罩(4)，所述第一电机(5)通过第一防护罩(4)与所搅拌箱(3)的顶部固定连接，所述第一电机(5)输出轴的一端固定连接有第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)外表面固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的外表面固定连接有第一搅拌架(8)，所述第一搅拌架(8)的外表面固定连接有弧形板(9)，所述第一传动轴(6)远离第一电机(5)的一端固定连接有主动锥齿轮(11)，所述搅拌箱(3)的内部固定连接有数量为两个的固定块(12)，两个所述固定块(12)相对一侧转动连接有第二传动轴(13)，所述第二传动轴(13)的外表面固定连接有从动锥齿轮(14)，所述主动锥齿轮(11)与所述从动锥齿轮(14)啮合传动，所述第二传动轴(13)的外表面固定连接有第二搅拌架(15)，所述支撑架(2)的内部固定连接有数量为两个的储料箱(16)，两个所述储料箱(16)的顶部均固定连接有第二防护罩(17)，两个所述第二防护罩(17)的内部均固定连接有第二电机(18)，两个所述第二电机(18)输出轴的一端均固定连接有搅拌叶片(19)，两个所述储料箱(16)的底部均固定连接有输料管(20)，两个所述输料管(20)均与所述搅拌箱(3)的内部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李圣国，杨子锋，杨子荣，
申请(专利权)人：广州市百爱神生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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