一种四连绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线机技术领域，具体为一种四连绕线机，包括左机架和固定在左机架一侧的右机架，所述右机架表面的一侧设置有控制按钮盒，且右机架顶端的侧壁上固定有触摸屏，所述左机架一侧的外壁上通过机构支架安装有张力机构，所述左机架内部的顶端设置有夹线机构，所述右机架的表面滑动连接有治具移载机构，所述治具移载机构的表面固定有四组用于放置产品的上料治具。本实用新型专利技术通过设置张力机构和夹线机构，实现了对线体的张紧力度进行调节；同时实现了自动上料夹紧功能，提高了四连绕线机工作效率，降低了四连绕线机使用时的劳动强度，节省了四连绕线机对产品的生产成本。节省了四连绕线机对产品的生产成本。节省了四连绕线机对产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种四连绕线机


[0001]本技术涉及四连绕线机
，具体为一种四连绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型，通用型
‑‑
适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工；专用型
‑‑
针对某一特定产品的绕线机。
[0003]现今市场上的四连绕线机难以实现对线体张紧度的调节功能，而且传统的四连绕线机难以实现自动上料夹紧功能，使得四连绕线机工作效率较低，增加了四连绕线机使用时的劳动强度，导致四连绕线机对产品的生产成本较高，从而给使用带来了很大的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种四连绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出四连绕线机难以实现对线体张紧度调节，工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四连绕线机，包括左机架和固定在左机架一侧的右机架，所述右机架表面的一侧设置有控制按钮盒，且右机架顶端的侧壁上固定有触摸屏，并且右机架顶部的一端固定有报警器，且报警器、控制按钮盒以及触摸屏相互电连接；所述左机架一侧的外壁上通过机构支架安装有张力机构，且张力机构的正下方设置有线桶；所述左机架内部的顶端设置有夹线机构，且夹线机构的表面分别设置有排线Y轴、排线Z轴以及排线X轴；所述右机架的表面滑动连接有治具移载机构，且治具移载机构的一端延伸至左机架的内部，并且治具移载机构的输入端与控制按钮盒的输出端电性连接；所述治具移载机构的一侧且位于夹线机构的下方设置有绕线工位，且绕线工位一侧的左机架内部固定有带有两组定位销的主轴机构，并且主轴机构与控制按钮盒电性连接；所述左机架的内部还设置有通过剪线气缸驱动的剪线机构，且左机架内部且位于剪线机构的一侧设置有通过侧钉气缸驱动侧顶机构；所述左机架的底端安装有治具顶升机构，且治具顶升机构的顶端固定有压线机构，且压线机构与侧顶机构相互配合使用；所述治具移载机构的表面固定有四组用于放置产品的上料治具，且每组上料治具的一侧皆设置有用于对产品进行定位的治具定位机构，并且治具定位机构放置在治具移载机构的表面，同时治具移载机构工作时带动上料治具进入绕线工位位置处并通过侧顶机构的作用将其顶紧在主轴机构两端的定位销表面。
[0006]优选的，所述线桶的内部放置有线体，且线体的一端延伸至线桶的外部并穿过张力机构并沿着排线X轴、排线Z轴以及排线Y轴缠绕在绕线工位位置处的上料治具表面。
[0007]优选的，所述线桶与张力机构之间的左机架外壁上固定有稳线架，且线体穿过稳线架一端开设的过线孔，并且过线孔的中轴线与线体的中轴线重合。
[0008]优选的，所述夹线机构是由三轴运动模组、模组架、夹块以及夹线气缸构成，所述
三轴运动模组通过支撑梁固定有在左机架的表面，且三轴运动模组的顶端滑动连接有模组架。
[0009]优选的，所述模组架顶部的侧壁上固定有两组夹线气缸，且夹线气缸位于模组架的两端，并且模组架的两端且位于夹线气缸输出端的一侧设置有夹块，同时夹块与夹线气缸相互配合对线体进行夹紧。
[0010]优选的，所述治具顶升机构的内部包括有直线模组、滑动架以及顶升气缸，所述直线模组固定在左机架内部的底端，且直线模组的顶端滑动连接有滑动架。
[0011]优选的，所述滑动架顶部的两端皆安装有顶升气缸，且顶升气缸的输入端与控制按钮盒的输出端电性连接，并且顶升气缸的输出端放置有顶升板。
[0012]优选的，所述侧顶机构是由滑轨、滑座以及侧顶气缸组合而成，所述滑轨固定在左机架的表面，且滑轨设置有两组，每组滑轨设置有两个。
[0013]优选的，所述滑轨的表面皆滑动连接有用于侧顶上料治具的滑座，所述滑座的一侧设置有侧顶气缸，且侧顶气缸的底部固定连接在右机架的表面固定连接，并且侧顶气缸的输出端与滑座的表面固定连接，同时侧顶气缸的输入端与控制按钮盒的输出端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该四连绕线机通过设置张力机构和夹线机构，绕线时沿着排线X轴、排线Z轴以及排线Y轴的路径进行穿线并将线头夹在夹线机构中，再通过张力机构对线体的张紧力度进行调节；同时通过治具移载机构将上料治具送到绕线工位，由治具顶升机构配合侧顶机构对上料治具进行自动上料，实现了四连绕线机的自动上料夹紧功能，提高了四连绕线机工作效率，降低了四连绕线机使用时的劳动强度，节省了四连绕线机对产品的生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维左侧结构示意图；
[0016]图2为本技术的三维右侧结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的左视外部结构示意图；
[0019]图5为本技术的右视内部放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的俯视内部结构示意图。
[0021]图中：1、左机架；2、右机架；3、控制按钮盒；31、报警器；4、触摸屏；5、线桶；51、线体；52、稳线架；6、张力机构；61、机构支架；7、夹线机构；71、三轴运动模组；72、模组架；73、夹块；74、夹线气缸；8、排线Y轴；9、治具顶升机构；91、直线模组；92、滑动架；93、顶升气缸；94、顶升板；10、上料治具；11、治具定位机构；12、压线机构；13、排线Z轴；14、排线X轴；15、绕线工位；16、主轴机构；17、剪线机构；18、侧顶机构；181、滑轨；182、滑座；183、侧顶气缸；19、治具移载机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供的一种四连绕线机的结构如图1所示，包括左机架1和固定在左机架1一侧的右机架2，右机架2表面的一侧设置有控制按钮盒3，该控制按钮盒3可以控制整个机器的运行，且右机架2顶端的侧壁上固定有触摸屏4，并且右机架2顶部的一端固定有报警器31，且报警器31、控制按钮盒3以及触摸屏4相互电连接。
[0024]进一步地，如图2所示，左机架1一侧的外壁上通过机构支架61安装有张力机构6，且张力机构6的正下方设置有线桶5，线桶5的内部放置有线体51，且线体51的一端延伸至线桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四连绕线机，包括左机架（1）和固定在左机架（1）一侧的右机架（2），其特征在于：所述右机架（2）表面的一侧设置有控制按钮盒（3），且右机架（2）顶端的侧壁上固定有触摸屏（4），并且右机架（2）顶部的一端固定有报警器（31），且报警器（31）、控制按钮盒（3）以及触摸屏（4）相互电连接；所述左机架（1）一侧的外壁上通过机构支架（61）安装有张力机构（6），且张力机构（6）的正下方设置有线桶（5）；所述左机架（1）内部的顶端设置有夹线机构（7），且夹线机构（7）的表面分别设置有排线Y轴（8）、排线Z轴（13）以及排线X轴（14）；所述右机架（2）的表面滑动连接有治具移载机构（19），且治具移载机构（19）的一端延伸至左机架（1）的内部，并且治具移载机构（19）的输入端与控制按钮盒（3）的输出端电性连接；所述治具移载机构（19）的一侧且位于夹线机构（7）的下方设置有绕线工位（15），且绕线工位（15）一侧的左机架（1）内部固定有带有两组定位销的主轴机构（16），并且主轴机构（16）与控制按钮盒（3）电性连接；所述左机架（1）的内部还设置有通过剪线气缸驱动的剪线机构（17），且左机架（1）内部且位于剪线机构（17）的一侧设置有通过侧钉气缸驱动侧顶机构（18）；所述左机架（1）的底端安装有治具顶升机构（9），且治具顶升机构（9）的顶端固定有压线机构（12），且压线机构（12）与侧顶机构（18）相互配合使用；所述治具移载机构（19）的表面固定有四组用于放置产品的上料治具（10），且每组上料治具（10）的一侧皆设置有用于对产品进行定位的治具定位机构（11），并且治具定位机构（11）放置在治具移载机构（19）的表面，同时治具移载机构（19）工作时带动上料治具（10）进入绕线工位（15）位置处并通过侧顶机构（18）的作用将其顶紧在主轴机构（16）两端的定位销表面。2.根据权利要求1所述的一种四连绕线机，其特征在于：所述线桶（5）的内部放置有线体（51），且线体（51）的一端延伸至线桶（5）的外部并穿过张力机构（6）并沿着排线X轴（14）、排线Z轴（13）以及排线Y轴（8）缠绕在绕线工位（15）位置处的上料治具（10）表面。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：酆骁，邓永已，张祖群，
申请(专利权)人：厦门匠欣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：