新型轴流风机风扇结构制造技术

本实用新型专利技术公开了新型轴流风机风扇结构，包括风机筒，所述风机筒的内壁焊接有支撑板，且支撑板的上部焊接有安装板，并且安装板的上部安装有电机，所述电机的输出端侧壁卡接有叶轮，所述风机筒的两端端部均开设有四组螺纹通孔，八组所述螺纹通孔的内部均贯穿有安装螺栓，所述风机筒的侧壁固定套接有套接管，且套接管的侧壁套接有橡胶胎，所述套接管的一端开设有四组贯穿孔，且四组所述贯穿孔的内部均设置有伸缩弹簧。有益效果：本实用新型专利技术采用了套接管，通过设置的套接管，能够使风机筒与螺栓结构一体存放，且保障螺栓结构的移动位置处于同一水平线上，为新型轴流风机风扇结构滤网结构的安装使用带来便利。构的安装使用带来便利。构的安装使用带来便利。

【技术实现步骤摘要】
新型轴流风机风扇结构


[0001]本技术涉及风扇
，具体来说，涉及新型轴流风机风扇结构。

技术介绍

[0002]轴流风机的排风方向是沿着轴的方向直排，可用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用，实际使用具有操作简单、结构稳定、使用寿命长和使用安全等优点。
[0003]然而现有的新型轴流风机风扇结构，实际使用时，需要使用滤网结构将风机筒的两端开口覆盖，滤网结构的安装需要使用螺栓结构，螺栓结构与风机筒分离存放，易造成螺栓结构的丢失，且每次拆装滤网结构时，都需重新对位螺栓结构，为新型轴流风机风扇结构滤网结构的安装使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了新型轴流风机风扇结构，能够使风机筒与螺栓结构一体存放，且保障螺栓结构的移动位置处于同一水平线上的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够使风机筒与螺栓结构一体存放，且保障螺栓结构的移动位置处于同一水平线上的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]新型轴流风机风扇结构，包括风机筒，所述风机筒的内壁焊接有支撑板，且支撑板的上部焊接有安装板，并且安装板的上部安装有电机，所述电机的输出端侧壁卡接有叶轮，所述风机筒的两端端部均开设有四组螺纹通孔，八组所述螺纹通孔的内部均贯穿有安装螺栓，所述风机筒的侧壁固定套接有套接管，且套接管的侧壁套接有橡胶胎，所述套接管的一端开设有四组贯穿孔，且四组所述贯穿孔的内部均设置有伸缩弹簧，四组所述伸缩弹簧的两端端部均焊接有横杆，所述风机筒的两端端部均开设有四组固定通孔，八组所述横杆的一端分别贯穿八组所述固定通孔，八组所述横杆的一端端部均焊接有竖板，且八组所述竖板靠近风机筒的一侧均焊接有导杆，八组所述导杆的一端端部均焊接有限位块，八组所述安装螺栓的一端均开设有让位孔，八组所述导杆的一端分别贯穿八组所述让位孔。
[0010]进一步的，四组所述限位块的竖截面长度大于四组所述让位孔的直径长度，四组所述限位块的竖截面长度小于四组所述螺纹通孔的直径长度。
[0011]进一步的，橡胶胎与环形凹槽之间设置有胶水，环形凹槽设置在固定管的侧壁，所述橡胶胎的侧壁固定贯穿有导气管，且导气管的一端内壁设置有内螺纹，所述导气管的一端内部设置有螺纹盖。
[0012]进一步的，所述内螺纹与螺纹盖螺纹相互配合。
[0013]进一步的，所述叶轮的长度小于风机筒的竖截面直径长度。
[0014]进一步的，八组所述螺纹通孔与八组所述安装螺栓螺纹相互配合。
[0015]进一步的，所述风机筒的表面涂有防锈漆。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了新型轴流风机风扇结构，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了套接管，当需要安装滤网结构时，操作工人先用手左移左侧四组竖板，分别带动四组安装螺栓做同步运动，与此同时，四组伸缩弹簧逐渐处于拉伸状态，当左侧四组安装螺栓移至预期位置时，操作工人再用手将一组滤网结构移至风机筒的一端，当滤网结构预留的安装孔和左侧四组螺纹通孔对位完毕后，操作工人松开左侧四组竖板，四组伸缩弹簧受自身弹力作用，拉扯左侧四组横杆、左侧四组竖板和左侧四组安装螺栓做反向复位运动，当四组安装螺栓的一端分别对应左侧四组螺纹通孔，利用八组螺纹通孔与八组安装螺栓螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转左侧四组安装螺栓，当左侧四组安装螺栓的限位端与一组滤网结构紧密接触时，完成左侧一组滤网结构的安装工作，右侧一组滤网结构的安装，同操作可得，通过设置的套接管，能够使风机筒与螺栓结构一体存放，且保障螺栓结构的移动位置处于同一水平线上，为新型轴流风机风扇结构滤网结构的安装使用带来便利。
[0019](2)、本技术采用了橡胶胎，当需要位移新型轴流风机风扇结构时，利用内螺纹与螺纹盖螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转螺纹盖，当螺纹盖与导气管分离时，操作工人可用嘴向导气管的内部吹气，当橡胶胎鼓起时，操作工人立马用手复位螺纹盖，当导气管的一端开口覆盖时，操作工人再用手顺时针旋转螺纹盖，当螺纹盖与导气管紧密接触时，完成导气管的覆盖工作，利用鼓起的橡胶胎，此时操作工人可用手滚动风机筒，无需操作工人用手抬起位移风机筒，通过设置的橡胶胎，能够省力便捷的移动新型轴流风机风扇结构，为新型轴流风机风扇结构的位移使用带来便利。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的新型轴流风机风扇结构的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的新型轴流风机风扇结构的主视图；
[0023]图3是本技术提出的安装螺栓的立体图；
[0024]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0025]图5是本技术提出的图1中B的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、风机筒；2、支撑板；3、安装板；4、电机；5、叶轮；6、螺纹通孔；7、套接管； 8、橡胶胎；9、贯穿孔；10、伸缩弹簧；11、横杆；12、固定通孔；13、竖板；14、安装螺栓；15、让位孔；16、导杆；17、限位块；18、固定管；19、环形凹槽；20、胶水；21、导气管；22、内螺纹；23、螺纹盖。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了新型轴流风机风扇结构。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的新型轴流风机风扇结构，包括风机筒1，风机筒1的内壁焊接有支撑板2，且支撑板2的上部焊接有安装板3，并且安装板3的上部安装有电机4，电机4的输出端侧壁卡接有叶轮5，风机筒1的两端端部均开设有四组螺纹通孔6，八组螺纹通孔6的内部均贯穿有安装螺栓14，风机筒1的侧壁固定套接有套接管7，且套接管7的侧壁套接有橡胶胎8，套接管7的一端开设有四组贯穿孔9，且四组贯穿孔9的内部均设置有伸缩弹簧 10，四组伸缩弹簧10的两端端部均焊接有横杆11，风机筒1的两端端部均开设有四组固定通孔12，八组横杆11的一端分别贯穿八本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型轴流风机风扇结构，其特征在于，包括风机筒(1)，所述风机筒(1)的内壁焊接有支撑板(2)，且支撑板(2)的上部焊接有安装板(3)，并且安装板(3)的上部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端侧壁卡接有叶轮(5)，所述风机筒(1)的两端端部均开设有四组螺纹通孔(6)，八组所述螺纹通孔(6)的内部均贯穿有安装螺栓(14)，所述风机筒(1)的侧壁固定套接有套接管(7)，且套接管(7)的侧壁套接有橡胶胎(8)，所述套接管(7)的一端开设有四组贯穿孔(9)，且四组所述贯穿孔(9)的内部均设置有伸缩弹簧(10)，四组所述伸缩弹簧(10)的两端端部均焊接有横杆(11)，所述风机筒(1)的两端端部均开设有四组固定通孔(12)，八组所述横杆(11)的一端分别贯穿八组所述固定通孔(12)，八组所述横杆(11)的一端端部均焊接有竖板(13)，且八组所述竖板(13)靠近风机筒(1)的一侧均焊接有导杆(16)，八组所述导杆(16)的一端端部均焊接有限位块(17)，八组所述安装螺栓(14)的一端均开设有让位孔(15)，八组所述导杆(16)的一端分别贯穿八组所述让位孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛满华，张政，熊天华，
申请(专利权)人：江西豪宇通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：