节能型离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了节能型离心风机，包括离心风机主体和驱动电机。有益效果：本实用新型专利技术采用了引气管、弯管、回流管和后罩，后罩罩设在驱动电机的后端盖外侧，离心风机主体产生气流通过出风端进入到连接管道中，部分气流经过引气管进入到弯管中，经过进气管进入到驱动电机的外壳中，气流穿过驱动电机的后端盖的散热孔进入到回流管中，回流到连接管道中，气流在穿过驱动电机内部时，带走驱动电机内部的热量，从而为驱动电机降温，减少驱动电机内部因温度升高而引起内部电阻值增加而增加的能耗以及温度升高而增加的机械损耗，利用离心风机主体自身产生的气流进行循环散热，省去了单独为驱动电机增设散热结构的问题，更加节能。更加节能。更加节能。

【技术实现步骤摘要】
节能型离心风机


[0001]本技术涉及离心风机
，具体来说，涉及节能型离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机采用驱动电机带动叶轮转动进行工作，主要用电设备为驱动电机，主要耗能设备也是驱动电机，驱动电机在连续工作时，内部温度会升高，内部温度升高会导致其内部金属材料电阻值增加，电阻值的增加会使电能转化成热能，而热能在离心风机中不产生有益作用，造成能耗增加，虽然现阶段的驱动电机内部安装有风扇结构帮助散热，但是，驱动电机仍需要电力驱动风扇结构，造成电量消耗，还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了节能型离心风机，具备利用自产风力进行散热、更加节能的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述利用自产风力进行散热、更加节能的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]节能型离心风机，包括离心风机主体和驱动电机，所述离心风机主体包括驱动电机和出风端，且出风端一侧表面贯通连接有引气管，并且引气管另一端贯通连接有弯管，所述弯管另一端贯通连接有过滤仓，且过滤仓底面贯通连接有进气管，并且进气管另一端与驱动电机的外壳贯通连接，所述驱动电机后端盖外侧固定罩设有后罩，且后罩正立面贯通连接有回流管，所述出风端贯通连接有连接管道，所述回流管另一端与连接管道贯通连接。
[0009]进一步的，所述过滤仓内部斜向交错布置有盛放笼，且盛放笼内部盛放有活性炭，并且盛放笼下方位于过滤仓内部固定安装有过滤网。
[0010]进一步的，所述过滤仓正立面铰接有清理门，且清理门采用密闭门。
[0011]进一步的，所述后罩一端一体式连接有连接盘，且连接盘通过固定螺丝与驱动电机后端盖固定连接。
[0012]进一步的，所述进气管底面与驱动电机靠近前端盖的外壳顶面贯通连接。
[0013]进一步的，所述盛放笼为镂空结构，且盛放笼表面孔径小于活性炭最小粒径。
[0014]进一步的，所述弯管表面安装有开关阀。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了节能型离心风机，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了引气管、弯管、回流管和后罩，后罩罩设在驱动电机的后端盖外侧，离心风机主体产生气流通过出风端进入到连接管道中，部分气流经过引气管进入
到弯管中，经过进气管进入到驱动电机的外壳中，气流穿过驱动电机的后端盖的散热孔进入到回流管中，回流到连接管道中，气流在穿过驱动电机内部时，带走驱动电机内部的热量，从而为驱动电机降温，减少驱动电机内部因温度升高而引起内部电阻值增加而增加的能耗以及温度升高而增加的机械损耗，利用离心风机主体自身产生的气流进行循环散热，省去了单独为驱动电机增设散热结构的问题，更加节能。
[0018](2)、本技术采用了过滤仓，过滤仓内部交错布置有盛放笼，气流在经过盛放笼时，与盛放笼内部的活性炭接触，活性炭吸附小颗粒灰尘，从而增加进入到驱动电机中的气流的洁净度，避免损害驱动电机，同时，过滤仓内部的过滤网拦截大颗粒杂质，避免进入到驱动电机中引起驱动电机损坏，保护了驱动电机。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的节能型离心风机的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的节能型离心风机的主视图；
[0022]图3是本技术提出的节能型离心风机的A节点放大图；
[0023]图4是本技术提出的后罩的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、离心风机主体；2、出风端；3、引气管；4、弯管；5、过滤仓；6、进气管；7、驱动电机；8、后罩；9、回流管；10、清理门；11、盛放笼；12、活性炭；13、过滤网；14、连接盘；15、连接管道。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了节能型离心风机。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的节能型离心风机，包括离心风机主体1和驱动电机7，离心风机主体1包括驱动电机7和出风端2，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，且出风端2一侧表面贯通连接有引气管3，并且引气管3另一端贯通连接有弯管4，弯管4另一端贯通连接有过滤仓5，且过滤仓5底面贯通连接有进气管6，并且进气管6另一端与驱动电机7的外壳贯通连接，其中，进气管6底面与驱动电机7靠近前端盖的外壳顶面贯通连接，提高气流流通路径长度，提高散热效率，驱动电机7后端盖外侧固定罩设有后罩8，且后罩8正立面贯通连接有回流管9，出风端2贯通连接有连接管道15，回流管9另一端与连接管道15贯通连接，后罩8罩设在驱动电机7的后端盖外侧，离心风机主体1产生气流通过出风端2进入到连接管道15中，部分气流经过
引气管3进入到弯管4中，经过进气管6进入到驱动电机7的外壳中，气流穿过驱动电机7的后端盖的散热孔进入到回流管9中，回流到连接管道15中，气流在穿过驱动电机7内部时，带走驱动电机7内部的热量，从而为驱动电机7降温，减少驱动电机7内部因温度升高而引起内部电阻值增加而增加的能耗以及温度升高而增加的机械损耗，利用离心风机主体1自身产生的气流进行循环散热，省去了单独为驱动电机7增设散热结构的问题，更加节能。
[0029]在一个实施例中，过滤仓5内部斜向交错布置有盛放笼11，且盛放笼11内部盛放有活性炭12，其中，盛放笼11为镂空结构，且盛放笼11表面孔径小于活性炭12最小粒径，并且盛放笼11下方位于过滤仓5内部固定安装有过滤网13，其中，过滤仓5正立面铰接有清理门10，且清理门10采用密闭门，为常见结构，避免漏气，过滤仓5内部交错布置有盛放笼11，气流在经过盛放笼11时，与盛放笼11内部的活性炭12接触，活性炭12吸附小颗粒灰尘，从而增加进入到驱动电机7中的气流的洁净度，避免损害驱动电机7，同时，过滤仓5内部的过滤网13拦截大颗粒杂质，避免进入到驱动电机7中引起驱动电机7损坏，保护了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型离心风机，其特征在于，包括离心风机主体(1)和驱动电机(7)，所述离心风机主体(1)包括驱动电机(7)和出风端(2)，且出风端(2)一侧表面贯通连接有引气管(3)，并且引气管(3)另一端贯通连接有弯管(4)，所述弯管(4)另一端贯通连接有过滤仓(5)，且过滤仓(5)底面贯通连接有进气管(6)，并且进气管(6)另一端与驱动电机(7)的外壳贯通连接，所述驱动电机(7)后端盖外侧固定罩设有后罩(8)，且后罩(8)正立面贯通连接有回流管(9)，所述出风端(2)贯通连接有连接管道(15)，所述回流管(9)另一端与连接管道(15)贯通连接。2.根据权利要求1所述的节能型离心风机，其特征在于，所述过滤仓(5)内部斜向交错布置有盛放笼(11)，且盛放笼(11)内部盛放有活性炭(12)，并且盛...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹高琴，海进，罗凌红，
申请(专利权)人：江西豪宇通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：