发热管寿命检测设备制造技术

本申请涉及发热管寿命检测设备，其包括测试仪与用于存放发热管的检测箱，所述检测箱的内部对称固接有两个导管，且两个所述导管的内部均插接装配有导电夹头，且所述测试仪通过导线与导电夹头电性连接，所述检测箱内部滑动装配有一对用于支撑发热管的支撑垫，所述检测箱的一侧装配有风冷散热器，所述检测箱的另一侧固接有排风板，从而可以在测试发热管寿命时，对其进行包裹式的保护测试，即可以避免检测人员误碰到测试过程中的发热管，同时配合风冷散热器的使用，可以对测试后的发热管进行加速冷却，可保证检测人员在拿取发热管时，避免发热管的余热烫伤检测人员。管的余热烫伤检测人员。管的余热烫伤检测人员。

【技术实现步骤摘要】
发热管寿命检测设备


[0001]本申请涉及发热管的
，更具体地的说，涉及发热管寿命检测设备。

技术介绍

[0002]发热管是一种管状会发热的电热元件，发热管的作用是将电能转化为热能。其按材质分可分为金属发热管，玻璃发热管，陶瓷发热管，碳纤维发热管，硅胶发热管等，为了保证发热管的质量，通常会对生产后的发热管进行寿命试验测试。
[0003]但是，现有技术中，对发热管进行寿命检测时，较多的是直接将测试仪的两端导线与发热管两端进行电连接，然后在开启测试仪进行发热管的测试工作，然而实际操作中，我们发现裸露在外部测试中的发热管，存在一定的危险性，检测人员在工作过程中存在误碰到发热管的情况，而且测试过后的发热管，较多的是自然冷却，冷却速度较慢。基于上述问题，我们提供发热管寿命检测设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供发热管寿命检测设备。
[0005]本申请提供的发热管寿命检测设备采用如下的技术方案：
[0006]发热管寿命检测设备，包括测试仪与用于存放发热管的检测箱，所述检测箱的内部对称固接有两个导管，且两个所述导管的内部均插接装配有导电夹头，且所述测试仪通过导线与导电夹头电性连接，所述检测箱内部滑动装配有一对用于支撑发热管的支撑垫，所述检测箱的一侧装配有风冷散热器，所述检测箱的另一侧固接有排风板。
[0007]通过采用上述技术方案，从而可以在测试发热管寿命时，对其进行包裹式的保护测试，即可以避免检测人员误碰到测试过程中的发热管，同时配合风冷散热器的使用，可以对测试后的发热管进行加速冷却，可保证检测人员在拿取发热管时，避免发热管的余热烫伤检测人员。
[0008]优选的，所述检测箱底部内侧壁上开设有T形滑槽，且两个所述支撑垫的底部均通过T形滑垫滑动连接在T形滑槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，保证支撑垫在检测箱内滑动的水平性，而且两个支撑垫可以相互靠近或相互远离，即满足了对不同型号发热管的放置需求。
[0010]优选的，两个所述支撑垫的顶部均固接有用于限制发热管的U形垫。
[0011]通过采用上述技术方案，可以保证发热管在支撑垫上放置的稳固性，U形垫的U形槽可以限制发热管。
[0012]优选的，两个所述U形垫的内侧壁均固接有多个弧形凸条，且各所述弧形凸条为等距布置在U形垫的内侧壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，可将发热管的底部面与U形垫之间支撑形成缝隙，即在发热管进行冷却时，可以方便发热管与U形垫之间的散热。
[0014]优选的，所述检测箱的顶部开设有插接凹槽，且所述插接凹槽的内部可装配盖板。
[0015]通过采用上述技术方案，可避免外部的杂质掉落至检测箱内，即进一步的增加了发热管测试过程中的安全性。
[0016]优选的，所述检测箱的正面嵌入式装配有透明板，且所述透明板与两个支撑垫位置正对应。
[0017]通过采用上述技术方案，可方便检测人员直观的观察到检测箱内的发热管。
[0018]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0019]1、通过将待测试的发热管放置在两个支撑垫之间，然后在通过检测箱中的两个导电夹头，依次对发热管的两端进行夹持固定，接着检测人员操作测试仪，使得发热管进行通电测试，且由测试仪对其进行各项数据的记录，当发热管测试完成后，关闭测试仪的电源，然后使用者在开启风冷散热器，由风冷散热器对支撑垫上的发热管进行风冷冷却的结构设计，从而达到了可以在测试发热管寿命时，对其进行包裹式的保护测试，即可以避免检测人员误碰到测试过程中的发热管，同时配合风冷散热器的使用，可以对测试后的发热管进行加速冷却，可保证检测人员在拿取发热管时，避免发热管的余热烫伤检测人员。
[0020]2、通过滑动支撑垫，由支撑垫底部的T形滑垫在T形滑槽内滑动，从而T形滑垫可以与T形滑槽进行配合，保证支撑垫在检测箱内滑动的水平性，而且两个支撑垫可以相互靠近或相互远离，即满足了对不同型号发热管的放置需求。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例中发热管寿命检测设备的结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例中发热管寿命检测设备的剖面结构示意图；
[0023]图3是图2中A处放大的结构示意图；
[0024]图4是本申请实施例中盖板的结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、测试仪；2、检测箱；3、导管；4、导电夹头；5、支撑垫；6、风冷散热器；7、排风板；8、T形滑槽；9、T形滑垫；10、U形垫；11、弧形凸条；12、插接凹槽；13、透明板；14、盖板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0027]需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
[0028]本申请实施例公开发热管寿命检测设备。参照图1
‑
4，发热管寿命检测设备包括测试仪1与用于存放发热管的检测箱2，测试仪1的型号为RK2670AM耐压测试仪(通过该设备对发热管进行寿命测试检测，已经应用于发热管寿命检测中，属于较为成熟的检测方式，因此本技术中不再赘述其工作原理)，检测箱2的内部对称固接有两个导管3，且两个导管3的内部均插接装配有导电夹头4，且测试仪1通过导线与导电夹头4电性连接，连接导电夹头4的导线为螺旋导线，可以进行一定程度的伸缩，检测箱2内部滑动装配有一对用于支撑发热管的支撑垫5，检测箱2的一侧装配有风冷散热器6，检测箱2的另一侧固接有排风板7，风
冷散热器6的排放端对准排风板7，(该装置使用到的电部件均由外部电源进行供电)；
[0029]在对发热管进行寿命检测时，是通过检测人员将待测试的发热管放置在两个支撑垫5之间，然后在通过检测箱2中的两个导电夹头4，依次对发热管的两端进行夹持固定，接着检测人员操作测试仪1，使得发热管进行通电测试，且由测试仪1对其进行各项数据的记录，当发热管测试完成后，关闭测试仪1的电源，然后使用者在开启风冷散热器6，由风冷散热器6对支撑垫5上的发热管进行风冷冷却，最后使用者在拿取发热管进行其他型号发热管的测试即可；
[0030]通过该结构设计，从而可以在测试发热管寿命时，对其进行包裹式的保护测试，即可以避免检测人员误碰到测试过程中的发热管，同时配合风冷散热器6的使用，可以对测试后的发热管进行加速冷却，可保证检测人员在拿取发热管时，避免发热管的余热烫伤检测人员。
[0031]参照图2与图3，检测箱2底部内侧壁上开设有T形滑槽8，且两个支撑垫5的底部均通过T形滑垫9滑动连接在T形滑槽8内，T形滑垫9与T形滑槽8完全适配，支撑垫5在检测箱2内滑动时，是通过使用者滑动支撑垫5，由支撑垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发热管寿命检测设备，包括测试仪(1)与用于存放发热管的检测箱(2)，其特征在于：所述检测箱(2)的内部对称固接有两个导管(3)，且两个所述导管(3)的内部均插接装配有导电夹头(4)，且所述测试仪(1)通过导线与导电夹头(4)电性连接，所述检测箱(2)内部滑动装配有一对用于支撑发热管的支撑垫(5)，所述检测箱(2)的一侧装配有风冷散热器(6)，所述检测箱(2)的另一侧固接有排风板(7)。2.根据权利要求1所述的发热管寿命检测设备，其特征在于：所述检测箱(2)底部内侧壁上开设有T形滑槽(8)，且两个所述支撑垫(5)的底部均通过T形滑垫(9)滑动连接在T形滑槽(8)内。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常永富，
申请(专利权)人：通力检测认证广东有限公司，
类型：新型
国别省市：