本发明专利技术公开了一种基于污水环保处理的泥水持续沉降式分离装置，涉及污水沉降处理技术领域，解决了目前使用的沉降分离需要定时分离，不具备持续性的分离输出功能，并且每组不同的沉降池需要单独控制，工作效率较低的问题。一种基于污水环保处理的泥水持续沉降式分离装置，包括安装底座，所述安装底座的主体为十字形结构；四通筒，所述四通筒的顶部固定设置有输入通道，输入通道的顶部固定设置有电机，通过设置有安装底座，提供了统一控制并持续性运作的分离输出功能，并且，当一组螺旋推进器旋转时其它三组螺旋推进器处于平静状态，能够保证分离过程单独进行。能够保证分离过程单独进行。能够保证分离过程单独进行。
【技术实现步骤摘要】
一种基于污水环保处理的泥水持续沉降式分离装置
[0001]本专利技术涉及污水沉降处理
，具体为一种基于污水环保处理的泥水持续沉降式分离装置。
技术介绍
[0002]沉降分离是利用物质重力的不同将其与流体加以分离，常用于泥水分离等污水处理作业中，一般需要将污泥输入沉降池或者反应容器内，等待泥水自动沉降后，将水和泥分别抽出实现泥水分离。
[0003]经过检索例如公开号为CN212293272U的专利公开了一种泥水浆泥水分离系统，所述系统包括：水槽以及设置在所述水槽内部的斜板沉降装置、排泥装置、排水装置以及消能箱；所述水槽的一端设置有泥水浆进口，另一端设置有排泥口；所述泥水浆进口连接有进浆管道；所述排泥装置设置在所述斜板沉降装置下方；所述排水装置设置在所述斜板沉降装置上方；所述消能箱设置在所述斜板沉降装置与所述水槽的泥水浆进口之间。通过设置消能箱避免了泥水浆对后续工段造成干扰。通过所述絮凝剂加注装置，提升了固液分离效率。利用泥水浆的自身重力流入所述斜板沉降装置，使得泥水浆中的余泥与水分离。在整个泥水分离过程中，除了排泥装置需要提供动力外，其他不需要增加动力(自然沉降)，节省了能源再例如公开号为CN210481166U的专利公开了一种泥水分离设备，解决了目前市场上的泥水分离设备一般都是通过多次沉降进行实现的，这种泥水分离设备占地面积较大，制造成本较高，且泥水分离效率低下，给相关工作造成了一定的不便的问题，其包括支架，所述支架的顶部固定连接有箱体，本技术，通过设置有支架和箱体，使得本泥水分离设备具有较好的结构整体性，占地面积较少，制造成本不高，可以进行大规模推广使用，通过设置有过滤网和安装板等，使得本泥水分离设备具有较高的泥水分离效率和泥水分离质量，通过过滤网对泥水进行初步分离，然后通过电机带动分离筒转动，对泥水进行离心分离，将泥水进一步进行分离。
[0004]类似于上述申请分离装置还存在以下几点不足：第一，目前使用的沉降分离需要定时分离，不具备持续性的分离输出功能，并且每组不同的沉降池需要单独控制，工作效率较低；第二，不具备能够控制输入量的辅助结构，不能在控制分离的同时控制泥水的输入。
[0005]因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于污水环保处理的泥水持续沉降式分离装置。
技术实现思路
[0006]（一）技术问题本专利技术的目的在于提供一种基于污水环保处理的泥水持续沉降式分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的第一，目前使用的沉降分离需要定时分离，不具备持续性的分离
输出功能，并且每组不同的沉降池需要单独控制，工作效率较低；第二，不具备能够控制输入量的辅助结构，不能在控制分离的同时控制泥水的输入的问题。
[0007]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于污水环保处理的泥水持续沉降式分离装置，包括安装底座，所述安装底座的主体为十字形结构；四通筒，所述四通筒的顶部固定设置有输入通道，输入通道的顶部固定设置有电机；沉降仓，所述沉降仓的数量设置为四组，沉降仓固定设置在安装底座的四端，且沉降仓与输入通道的位置交错；排泥通道，所述排泥通道为螺旋结构，排泥通道的底部设置有平衡支杆，排泥通道环绕设置在四组沉降仓的外部，排泥通道的圆心与安装底座的中心点重合。
[0008]优选的，所述安装底座还包括有：从动轴，安装底座支脚的顶部中间处旋转设置有从动轴；联动轴，安装底座支脚的顶部外侧旋转设置有联动轴，联动轴与从动轴设置齿轮传动连接，从动轴旋转一周时联动轴旋转五周；传动轴，安装底座的顶部中间旋转设置有传动轴，传动轴的外侧固定设置有传动齿盘；电机与传动轴的顶部设置锥齿轮传动连接；缺角阀板，传动轴的顶部穿过四通筒固定设置有缺角阀板。
[0009]优选的，所述传动齿盘的底部边缘向下延伸，延伸处内侧设置有四分之一齿圈；从动轴的顶部中间设置齿轮与传动齿盘的齿圈啮合；传动齿盘旋转一周时从动轴均旋转两周。
[0010]优选的，所述四通筒还包括有：十字隔板，四通筒的内侧一体式设置有十字隔板，十字隔板分隔四通筒的四组接口；十字隔板的顶部与四通筒的顶部留设有间隔，间隔与缺角阀板的厚度一致。
[0011]优选的，所述缺角阀板的一侧开设有直角槽，传动齿盘的齿圈结构与缺角阀板的直角槽一边重合，另一边交错180
°
。
[0012]优选的，所述沉降仓还包括有：输入管，沉降仓的一侧一体式设置有输入管，输入管与四通筒的接口套合连接；侧通道，沉降仓的外侧底部一体式设置有侧通道，侧通道的外侧顶部设置为斜面结构；侧通道外端固定设置有出泥通道，侧通道的斜面设置管道与出泥通道连接相通；污泥槽，沉降仓的内侧底部开设有污泥槽，污泥槽一侧延伸入侧通道；螺旋推进器，污泥槽的内部旋转设置有螺旋推进器，螺旋推进器的一端与联动轴设置锥齿轮传动连接。
[0013]优选的，所述出泥通道的顶部内侧固定设置有内延架；出泥通道为转折结构，出泥通道的顶部转折处底侧设置有管道出口，管道出口对齐排泥通道。
[0014]优选的，所述内延架还包括有：波纹管，内延架的一端底部连接设置有波纹管，波纹管的底部连接设置有浮板；四通管，四组内延架的内侧连接设置有内延架，内延架的顶部延伸连接设置有出水管，出水管中连接设置有水泵。
[0015]优选的，所述浮板还包括有：过滤罩，浮板的密度小于水，且浮板的底部开设有六组抽水孔，抽水孔底部外侧设置有过滤罩；滑轮，浮板的边缘环绕安装有滑轮，滑轮的运动方向为上下移动。
[0016]（三）有益效果本专利技术提供了一种基于污水环保处理的泥水持续沉降式分离装置，通过设置有安装底座，提供了统一控制并持续性运作的分离输出功能，电机带动传动轴旋转，传动齿盘旋
转的过程中间隔带动各组从动轴旋转，进而联动轴带动螺旋推进器旋转将一组沉降仓内的污泥输入到出泥通道内，最终排出到排泥通道的顶部使其统一收集，能够起到分别控制功能，当一组螺旋推进器旋转时其它三组螺旋推进器处于平静状态，能够保证分离过程单独进行。
[0017]通过设置十字隔板和缺角阀板，提供了分化控制的输入功能，在传动齿盘旋转90
°
后，缺角阀板的缺口正好移动到传动齿盘之前的位置，可以将刚排出污泥的沉降仓与输入通道接通，实现污泥的输入，能够保证各组沉降仓的内部沉降和排泥步骤分化，按照间歇性的排泥方法实现自动分离，同时又能保证排泥通道内持续对污泥进行输出，不会间断。
[0018]通过设置浮板，提供了持续抽水功能，浮板通过浮力保持在水面，进而配合滑轮能够实现稳定的上下移动，自适应保持居中，并且配合波纹管的伸缩功能跟随水面升降浮动自适应，保持水的持续排出。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例中的立体俯视结构示意图；图2为本专利技术实施例中的立体仰视结构示意图；图3为本专利技术实施例中的局部立体结构示意图；图4为本专利技术实施例中的局部侧仰结构示意图；图5为本专利技术实施例中的控制结构示意图；图6为本专利技术实施例中沉降仓的内部结构示意图；图7为本专利技术实施例中安装底座的立体结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于污水环保处理的泥水持续沉降式分离装置，其特征在于，包括：安装底座，所述安装底座的主体为十字形结构；安装底座还包括有：从动轴，安装底座支脚的顶部中间处旋转设置有从动轴；联动轴，安装底座支脚的顶部外侧旋转设置有联动轴，联动轴与从动轴设置齿轮传动连接，从动轴旋转一周时联动轴旋转五周；传动轴，安装底座的顶部中间旋转设置有传动轴，传动轴的外侧固定设置有传动齿盘；电机与传动轴的顶部设置锥齿轮传动连接；缺角阀板，传动轴的顶部穿过四通筒固定设置有缺角阀板；四通筒，所述四通筒的顶部固定设置有输入通道，输入通道的顶部固定设置有电机；四通筒还包括有：十字隔板，四通筒的内侧一体式设置有十字隔板，十字隔板分隔四通筒的四组接口；十字隔板的顶部与四通筒的顶部留设有间隔，间隔与缺角阀板的厚度一致；缺角阀板的一侧开设有直角槽，传动齿盘的齿圈结构与缺角阀板的直角槽一边重合，另一边交错180
°
；沉降仓，所述沉降仓的数量设置为四组，沉降仓固定设置在安装底座的四端，且沉降仓与输入通道的位置交错；沉降仓还包括有：输入管，沉降仓的一侧一体式设置有输入管，输入管与四通筒的接口套合连接；侧通道，沉降仓的外侧底部一体式设置有侧通道，侧通道的外侧顶部设置为斜面结构；侧通道外端固定设置有出泥通道，侧通道的斜面设置管道与出泥通道连接相通；出泥通道的顶部内侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志辉，刘荣，黄华，
申请(专利权)人：江苏鲁班环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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