本实用新型专利技术公开了一种工业制酸残留烟气净化装置，属于铜冶炼技术领域，包括除酸液箱和驱动电机，其特征在于，除酸液箱下方设置有基座，除酸液箱上设置有进烟管和排烟管，进烟管内设置有防尘板，防尘板上连接有螺旋件，进烟管底端连接有多个进烟支管，驱动电机输出端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮连接有孔板。本实用新型专利技术通过进烟支管和孔板的设置，可以让进入中和液体的烟气产生的气泡变小，易于中和，防尘板和螺旋件的设计也可以防止烟气的尘土颗粒进入中和液体中，避免沉积在除酸液箱底部，同时转动器的设置，可以让中和液体处于一个流动的状态，解决了管道口处中和液体碱性减弱，中和能力下降的问题，提升了酸性烟气的净化效果。化效果。化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工业制酸残留烟气净化装置
[0001]本技术涉及铜冶炼
，尤其涉及一种工业制酸残留烟气净化装置。
技术介绍
[0002]铜车间制酸引风机房属于半封闭空间，引风机是焙烧炉烟气排放的重要设备，SO2浓度的含量过高会对人体健康造成危害和损伤，存在安全隐患。加装SO2浓度检测设备，完成与轴流风机的联锁。当SO2浓度过高超标时，轴流风机接通及时与外界环境进行通风，从而降低SO2浓度，保证人员安全，但是排出的烟气未经严格处理，会造成较大的环境污染。
[0003]当前使用的烟气净化装置，通过管道将带有尘土颗粒的酸性气体排入到碱性液体中进行中和处理后排放，工厂为了生产效率一般采用的管道直径较大，这就导致排到液体中的气体易产生较大气泡，导致气体未完全中和就被排出，同时在使用一段时间后中和的碱性液体在管道口处碱性减弱，中和能力下降，达不到净化的预期效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中酸性气体中和不完全的问题，而提出的一种工业制酸残留烟气净化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工业制酸残留烟气净化装置，包括除酸液箱和驱动电机，其特征在于，所述除酸液箱下方设置有基座，所述所述除酸液箱上设置有进烟管和排烟管，所述进烟管内设置有防尘板，所述防尘板上连接有螺旋件，所述进烟管底端连接有多个进烟支管，所述驱动电机输出端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接有孔板，所述基座上连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧设置有两个从动转轴，所述从动转轴顶端连接有转动器。
[0007]优选地，所述除酸液箱与基座之间设有多个支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，且呈矩形排列设置。
[0008]优选地，所述防尘板外侧壁与进烟管内侧壁固定连接，所述防尘板顶端与螺旋件底端固定连接。
[0009]优选地，所述进烟管底端开设有多个圆孔，所述圆孔内侧壁与进烟支管外侧壁固定连接。
[0010]优选地，所述驱动电机输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴另一端与第一锥齿轮侧壁固定连接，所述第一锥齿轮固定连接有转动轴，所述转动轴另一端与孔板侧壁固定连接。
[0011]优选地，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮底端固定连接有主动转轴，所述主动转轴底端与基座顶端转动连接。
[0012]优选地，所述主动转轴与两个从动转轴外侧壁均固定连接有转轮，多个所述转轮之间通过同一个传动带连接，所述从动转轴顶端与转动器底端固定连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本装置中，通过进烟支管和孔板的设置，可以让进入中和液体的烟气产生的气泡变小，易于中和，防尘板和螺旋件的设计也可以防止烟气的尘土颗粒进入中和液体中，避免沉积在除酸液箱底部。
[0015]2、本装置中，通过转动器的设置，可以让中和液体处于一个流动的状态，解决了管道口处中和液体碱性减弱，中和能力下降的问题，提升了酸性烟气的净化效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种工业制酸残留烟气净化装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种工业制酸残留烟气净化装置中螺旋件的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种工业制酸残留烟气净化装置中孔板的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种工业制酸残留烟气净化装置中防尘板的结构示意图。
[0020]图中：1、除酸液箱；2、驱动电机；3、基座；4、支撑柱；5、进烟管；6、排烟管；7、螺旋件；8、防尘板；9、进烟支管；10、第一锥齿轮；11、孔板；12、第二锥齿轮；13、主动转轴；14、传动带；15、从动转轴；16、转动器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
4，一种工业制酸残留烟气净化装置，包括除酸液箱1和驱动电机2，除酸液箱1下方设置有基座3，除酸液箱1上设置有进烟管5和排烟管6，进烟管5内设置有防尘板8，防尘板8上连接有螺旋件7，除酸液箱1与基座3之间设有多个支撑柱4，支撑柱4的数量为四个，且呈矩形排列设置，防尘板8外侧壁与进烟管5内侧壁固定连接，防尘板8顶端与螺旋件7底端固定连接，螺旋件7和防尘板8可以阻隔烟气中大部分的颗粒物质进入除酸液箱1，避免了进入后沉积箱底；
[0023]进烟管5底端连接有多个进烟支管9，驱动电机2输出端连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10连接有孔板11，进烟管5底端开设有多个圆孔，圆孔内侧壁与进烟支管9外侧壁固定连接，驱动电机2输出端固定连接有电机转轴，电机转轴另一端与第一锥齿轮10侧壁固定连接，第一锥齿轮10固定连接有转动轴，转动轴另一端与孔板11侧壁固定连接，孔板11上开设有多个小孔，转动时可以将进烟支管9排气可能产生的气泡进行破碎；
[0024]基座3上连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12一侧设置有两个从动转轴15，从动转轴15顶端连接有转动器16，第一锥齿轮10与第二锥齿轮12相啮合，第二锥齿轮12底端固定连接有主动转轴13，主动转轴13底端与基座3顶端转动连接，主动转轴13与两个从动转轴15外侧壁均固定连接有转轮，多个转轮之间通过同一个传动带14连接，从动转轴15顶端与转动器16底端固定连接，转动器16转动会带动中和液体进行一个流动，避免使用一段时间后进烟支管9排烟口处中和液体碱性减弱，中和能力下降的问题。
[0025]本技术在进行使用时，制酸残留的烟气通过进烟管道5输送，螺旋件7和防尘板8可以阻隔烟气中大部分的颗粒物质进入除酸液箱1，避免了进入后沉积箱底，不易清理的问题，进烟支管9可以对进烟管5内的气体进行一个分流，避免了因进烟管5直径过大导致产生大量较大气泡不易中和的问题，驱动电机2运作带动第一锥齿轮10和第二锥齿轮12转动，第一锥齿轮10通过转动轴带动孔板11转动，孔板11上开设有多个小孔，转动时可以将进烟支管9排气可能产生的气泡进行破碎，提升净化效果，第二锥齿轮12转动带动主动转轴13转动，主动转轴13转动通过传动带14带动两个从动转轴15转动，从而带动两个转动器16转动，转动器16转动会带动中和液体进行一个流动，避免使用一段时间后进烟支管9排烟口处中和液体碱性减弱，中和能力下降的问题，使得装置的净化效果更佳。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业制酸残留烟气净化装置，包括除酸液箱（1）和驱动电机（2），其特征在于，所述除酸液箱（1）下方设置有基座（3），所述除酸液箱（1）上设置有进烟管（5）和排烟管（6），所述进烟管（5）内设置有防尘板（8），所述防尘板（8）上连接有螺旋件（7），所述进烟管（5）底端连接有多个进烟支管（9），所述驱动电机（2）输出端连接有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）连接有孔板（11），所述基座（3）上连接有第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）一侧设置有两个从动转轴（15），所述从动转轴（15）顶端连接有转动器（16）。2.根据权利要求1所述的一种工业制酸残留烟气净化装置，其特征在于，所述除酸液箱（1）与基座（3）之间设有多个支撑柱（4），所述支撑柱（4）的数量为四个，且呈矩形排列设置。3.根据权利要求1所述的一种工业制酸残留烟气净化装置，其特征在于，所述防尘板（8）外侧壁与进烟管（5）内侧壁固定连接，所述防尘板（8）顶端与螺旋件（7）底端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇飞，孙斌，张蔚海，李建亮，苏娜，汪振海，
申请(专利权)人：新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂，
类型：新型
国别省市：
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