本实用新型专利技术公开了一种盘式成缆机降噪装置，包括盘式成缆机本体、驱动电机和降噪壳体，所述盘式成缆机本体的一侧下方焊接有连接座，且连接座的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带和皮带轮与盘式成缆机本体相连接，且驱动电机的外侧套设有降噪壳体；所述降噪壳体的外侧设置有限位机构，且限位机构包括连接块、对接槽、固定座、对接销和弹簧。该盘式成缆机降噪装置，通过可以滑动安装和拆卸的降噪壳体，便于对该盘式成缆机降噪装置进行快速组装和拆卸，通过在降噪壳体内壁设置的隔音毡第一降噪层和玻璃棉第二降噪层，可以对驱动电机工作时所产生的噪音进行吸收，使得该盘式成缆机降噪装置的吸音降噪效果更好。式成缆机降噪装置的吸音降噪效果更好。式成缆机降噪装置的吸音降噪效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种盘式成缆机降噪装置
[0001]本技术涉及盘式成缆机
，具体为一种盘式成缆机降噪装置。
技术介绍
[0002]成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，盘式成缆机就是成缆机中的一种，盘式成缆机在使用时的噪音较大，会严重影响工作的环境和工作人员的健康，所以需要使用相应的降噪装置对盘式成缆机锁产生的噪音进行降低，对此我们提出一种盘式成缆机降噪装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种盘式成缆机降噪装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘式成缆机降噪装置，包括盘式成缆机本体、驱动电机和降噪壳体，所述盘式成缆机本体的一侧下方焊接有连接座，且连接座的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带和皮带轮与盘式成缆机本体相连接，且驱动电机的外侧套设有降噪壳体；
[0005]所述降噪壳体的下端设置有限位块，所述连接座的表面开设有限位槽，所述降噪壳体的外侧设置有限位机构，且限位机构包括连接块、对接槽、固定座、对接销和弹簧。
[0006]优选的，所述连接块固定连接在降噪壳体的两侧，且连接块的表面开设有对接槽。
[0007]优选的，所述连接座的上方边缘设置有固定座，且固定座的中部贯穿有对接销。
[0008]优选的，所述对接销的底部与对接槽相连接，且对接销的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定座和对接销相连接。
[0009]优选的，所述降噪壳体的内部设置有降噪机构，且降噪机构包括安装槽、第一降噪层和第二降噪层。
[0010]优选的，所述降噪壳体的内壁开设有安装槽，且安装槽的内部粘贴有第一降噪层，所述第一降噪层的下方外侧粘贴有第二降噪层。
[0011]优选的，所述第一降噪层的材质为隔音毡，所述第二降噪层的材质为玻璃棉。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该盘式成缆机降噪装置，通过可以滑动安装和拆卸的降噪壳体，便于对该盘式成缆机降噪装置进行快速组装和拆卸，通过在降噪壳体内壁设置的隔音毡第一降噪层和玻璃棉第二降噪层，可以对驱动电机工作时所产生的噪音进行吸收，使得该盘式成缆机降噪装置的吸音降噪效果更好。
[0013]1、该盘式成缆机降噪装置，先将对接销向上进行拉动，向上拉动的对接销对弹簧向上进行挤压，直至对接销的底部与连接块上的对接槽相分离，即可将降噪壳体底部的限位块沿着连接座上的限位槽向外滑动取出，反之，将降噪壳体底部的限位块沿着连接座上的限位槽向内滑动至极限位置，然后将向上拉动的对接销进行松动，松动后的对接销通过弹簧的弹性作用力即可自动复位与连接块上的对接槽进行对接，通过可以滑动安装和拆卸
的降噪壳体，从而便于对该盘式成缆机降噪装置进行快速组装和拆卸；
[0014]2、该盘式成缆机降噪装置，先将第一降噪层的一侧均与的涂抹粘合剂，然后将涂抹粘合剂的第一降噪层一侧与安装槽进行粘合，再将第二降噪层和第一降噪层之间进行粘合，通过在降噪壳体内壁设置的隔音毡第一降噪层和玻璃棉第二降噪层，可以对驱动电机工作时所产生的噪音进行吸收，从而使得该盘式成缆机降噪装置的吸音降噪效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术降噪壳体左视结构示意图；
[0017]图3为本技术限位机构左视剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术降噪壳体左视剖切结构示意图。
[0019]图中：1、盘式成缆机本体；2、连接座；3、驱动电机；4、降噪壳体；5、限位块；6、限位槽；7、限位机构；71、连接块；72、对接槽；73、固定座；74、对接销；75、弹簧；8、降噪机构；81、安装槽；82、第一降噪层；83、第二降噪层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种盘式成缆机降噪装置，包括盘式成缆机本体1、驱动电机3和降噪壳体4，盘式成缆机本体1的一侧下方焊接有连接座2，且连接座2的上方安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过皮带和皮带轮与盘式成缆机本体1相连接，且驱动电机3的外侧套设有降噪壳体4，降噪壳体4的下端设置有限位块5，连接座2的表面开设有限位槽6，降噪壳体4的外侧设置有限位机构7，且限位机构7包括连接块71、对接槽72、固定座73、对接销74和弹簧75。
[0022]连接块71固定连接在降噪壳体4的两侧，且连接块71的表面开设有对接槽72；连接座2的上方边缘设置有固定座73，且固定座73的中部贯穿有对接销74；对接销74的底部与对接槽72相连接，且对接销74的外侧套设有弹簧75，弹簧75的两端分别与固定座73和对接销74相连接，限位块5与限位槽6之间呈滑动连接，对接销74通过弹簧75与固定座73之间构成伸缩结构，固定座73为“L”字型。
[0023]先将对接销74向上进行拉动，向上拉动的对接销74对弹簧75向上进行挤压，直至对接销74的底部与连接块71上的对接槽72相分离，即可将降噪壳体4底部的限位块5沿着连接座2上的限位槽6向外滑动取出，反之，将降噪壳体4底部的限位块5沿着连接座2上的限位槽6向内滑动至极限位置，然后将向上拉动的对接销74进行松动，松动后的对接销74通过弹簧75的弹性作用力即可自动复位与连接块71上的对接槽72进行对接，通过可以滑动安装和拆卸的降噪壳体4，从而便于对该盘式成缆机降噪装置进行快速组装和拆卸。
[0024]降噪壳体4的内部设置有降噪机构8，且降噪机构8包括安装槽81、第一降噪层82和第二降噪层83；降噪壳体4的内壁开设有安装槽81，且安装槽81的内部粘贴有第一降噪层
82，第一降噪层82的下方外侧粘贴有第二降噪层83；第一降噪层82的材质为隔音毡，第二降噪层83的材质为玻璃棉，第一降噪层82和降噪壳体4之间呈粘合连接，且第二降噪层83与第一降噪层82之间呈粘合连接。
[0025]先将第一降噪层82的一侧均与的涂抹粘合剂，然后将涂抹粘合剂的第一降噪层82一侧与安装槽81进行粘合，再将第二降噪层83和第一降噪层82之间进行粘合，通过在降噪壳体4内壁设置的隔音毡第一降噪层82和玻璃棉第二降噪层83，可以对驱动电机3工作时所产生的噪音进行吸收，从而使得该盘式成缆机降噪装置的吸音降噪效果更好。
[0026]综上所述，在使用该盘式成缆机降噪装置时，先将对接销74向上进行拉动，即可将降噪壳体4底部的限位块5沿着连接座2上的限位槽6向外滑动取出，反之，将降噪壳体4沿着限位槽6向内滑动至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘式成缆机降噪装置，包括盘式成缆机本体（1）、驱动电机（3）和降噪壳体（4），其特征在于：所述盘式成缆机本体（1）的一侧下方焊接有连接座（2），且连接座（2）的上方安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端通过皮带和皮带轮与盘式成缆机本体（1）相连接，且驱动电机（3）的外侧套设有降噪壳体（4）；所述降噪壳体（4）的下端设置有限位块（5），所述连接座（2）的表面开设有限位槽（6），所述降噪壳体（4）的外侧设置有限位机构（7），且限位机构（7）包括连接块（71）、对接槽（72）、固定座（73）、对接销（74）和弹簧（75）。2.根据权利要求1所述的一种盘式成缆机降噪装置，其特征在于：所述连接块（71）固定连接在降噪壳体（4）的两侧，且连接块（71）的表面开设有对接槽（72）。3.根据权利要求2所述的一种盘式成缆机降噪装置，其特征在于：所述连接座（2）的上方边缘设置有固定座（73），...
【专利技术属性】
技术研发人员：马经纬，刘伟，娄波，
申请(专利权)人：山东山能电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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