一种差压传感器芯体测试工装及其测试方法技术

本申请提供的一种差压传感器芯体测试工装及其测试方法，通过将差压传感器芯体安装在所述工装的上安装槽和下安装槽之间，并紧固上安装槽和下安装槽，保证差压传感器芯体处于被卡紧状态。然后通过差压传感器芯体测试工装外部设置的进气口注入设定压力的测试气体，以对差压传感器芯体进行测试，得到测试结果。本申请通过使用上安装槽和下安装槽卡紧差压传感器芯体，并在上安装槽与下安装槽的内部设置有相互贯通的通气孔和导气孔，使测试人员将测试气体注入进气口后，即可同时对多个差压传感器芯体进行测试，解决差压传感器芯体装卡工作量大、进气管接头多易漏气的问题，提高测试的精度及效率。度及效率。度及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种差压传感器芯体测试工装及其测试方法


[0001]本申请涉及压力测试装置领域，尤其涉及一种差压传感器芯体测试工装及其测试方法。

技术介绍

[0002]差压传感器芯体测试工装是差压传感器芯体测试中必不可少的装置，测试工装设计的优劣，决定了差压传感器芯体测试的精度及效率。
[0003]目前，差压传感器芯体测试工装大多采用单个芯体的测试结构，每个测试工装同时只能对一只传感器芯体进行测试，若要同时测试多只差压传感器芯体，要采用多个相同的测试工装，差压传感器芯体装卡的工作量很大，测试效率也不高。更为严重的是，由于采用了多个单个芯体的测试工装，使得进气管接头特别多，多个接头需要串联、并联，彼此之间存在应力，而差压传感器芯体测试的温度低温可低至
‑
60℃，高温可达200℃以上，由于进气管接头多、彼此之间存在应力使得进气管接头可能出现漏气的现象，进而影响差压传感器芯体的测试精度，甚至可能造成整个测试工作的失败。
[0004]现有的工装也出现将多个差压传感器芯体的一端装配在一个结构件上，共用一个进气口，而差压传感器芯体的另一端依然采用一对一的连接结构，采用多个进气口的测试工装，这种测试工装虽然可以部分提高测试效率，但由于测试工装的进气管接头依然较多，进气口依然存在可能漏气的问题。
[0005]上述方案无法彻底解决差压传感器芯体测试工装装卡工作量大，测试效率不高，以及进气管接头漏气影响测试精度，甚至造成测试工作失败的问题。
[0006]另一方面，目前差压传感器芯体的测试方法并不统一，存在测试效果差、测试效率低等问题，而这些问题的存在，必然会影响差压传感器芯体的产品质量及生产效率。
[0007]综上所述，专利技术一种测试效率高、易于装配、操作简单、使用方便的差压传感器芯体测试工装，及其一套优化的差压传感器芯体测试方法具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0008]本申请实施例提供一种差压传感器芯体测试工装及其测试方法，以解决现有单个芯体结构的测试工装和一端装配在一个结构件上，共用一个进气口，另一端采用一对一连接结构的测试工装芯体装卡工作量大、测试效率低、进气管接头多易漏气影响测试精度，甚至造成测试工作失败的问题。
[0009]第一方面，本申请实施例提供一种差压传感器芯体测试工装，所述工装包括：可相互扣合的下安装槽和上安装槽，以及若干导向轴；所述下安装槽和所述上安装槽在扣合时，在两个相对的侧边形成若干孔洞；所述下安装槽和所述上安装槽均分别包括两个长侧板和短侧板；所述导向轴垂直贯穿所述上安装槽，并安装于所述下安装槽上；所述上安装槽的底部设置有用于所述导向轴穿过的导向轴通孔；所述下安装槽的底部设置有用于安装所述
导向轴的导向轴固定座；所述导向轴通孔的位置与所述导向轴固定座相对应；所述导向轴通孔中还设置有直线轴承，所述导向轴在所述直线轴承中穿过；所述导向轴固定座为圆柱体凹槽结构；在所述下安装槽的短侧板的方向上，所述导向轴固定座之间通过板状结构连接；所述上安装槽设置有若干上差压传感器芯体测试座，所述上差压传感器芯体测试座上设置有上通气孔；在所述下安装槽的四个边角和所述下安装槽的长侧板上，共设置有若干下差压传感器芯体测试座，所述上差压传感器芯体测试座与所述下差压传感器芯体测试座的位置相对应；所述上差压传感器芯体测试座的数量与待测差压传感器芯体的数量相同；在所述下安装槽的短侧板上，分别设置有两个下定位销座；在所述上安装槽的短侧板上，分别设置有两个上定位销座；所述上定位销座与所述下定位销座的位置相对应；在所述下差压传感器芯体测试座上设置有下通气孔；所述下差压传感器芯体测试座的数量与所述待测差压传感器芯体的数量相同；所述下安装槽和所述上安装槽在平行于所述孔洞的方向上，均设置有进气口；其中一个进气口贯穿所述下安装槽的一个长侧板，并终止于所述下安装槽的另一长侧板；另一个所述进气口贯穿所述上安装槽的一个长侧板，并终止于所述上安装槽的另一长侧板；两个所述进气口上还分别连接有阀门，阀门的一端与进气口相连接，另一端与气体压力控制器相连接；在所述下安装槽和所述上安装槽之间的位置，安装有若干待测差压传感器芯体；所述上安装槽的短侧板上还设置有上导气孔，所述下安装槽的短侧板上还设置有下导气孔；一个所述进气口分别与所述上通气孔和所述上导气孔形成密闭的贯通状态；另一个所述进气口分别与所述下通气孔和所述下导气孔形成密闭的贯通状态；所述待测差压传感器芯体的一端为正腔，另一端为负腔；所述待测差压传感器芯体内部包括4个电阻，4个电阻的信号通过信号输出线引出；所述待测差压传感器芯体的信号输出线为5根。
[0010]所述测试工装还包括可调节直流电源，为待测差压传感器芯体提供电源。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述工装还包括两个丝杠；所述上安装槽还设置有两个用于所述丝杠穿过的丝杠通孔，所述丝杠通孔位于在所述上安装槽的短侧板方向上的所述导向轴通孔之间；所述上安装槽上覆盖所述丝杠通孔位置上设置有与所述丝杠外螺纹相适配的内螺纹结构的丝杠螺母，所述丝杠螺母覆盖所述丝杠通孔，并固定在所述上安装槽上；所述下安装槽设置有上圆锥滚子轴承安装座和所述下圆锥滚子轴承安装座；所述上圆锥滚子轴承安装座和下圆锥滚子轴承安装座均为圆柱体凹槽结构；所述上圆锥滚子轴承安装座中安装有上圆锥滚子轴承，在所述下圆锥滚子轴承安装座中安装有下圆锥滚子轴承；所述丝杠通过螺纹旋入所述丝杠螺母，依次穿过所述上圆锥滚子轴承、所述下圆锥滚子轴承，并在所述丝杠的底端通过固定螺母将所述丝杠和所述下圆锥滚子轴承锁紧在
一起。
[0012]在本申请的一些实施例中，两个所述丝杠上还设置有键槽结构，两个所述丝杠上分别各套设有一个链轮，所述链轮上设置有与所述丝杠上的键槽相适配的键槽结构；所述链轮上的键槽与所述丝杠上的键槽所围起的空间内设置有方键，所述链轮与所述丝杠通过所述方键相连接；两个所述链轮之间套设有链条，所述链条与所述链轮相啮合。
[0013]在本申请的一些实施例中，两个所述丝杠中的一个丝杠上还设置有摇轮；所述摇轮的中心为圆环结构，所述圆环内部设置有与所述丝杠上的键槽相适配的键槽结构，在所述摇轮上的键槽与所述丝杠上的键槽所围起的空间内设置有方键，所述摇轮与所述丝杠通过所述方键相连接。测试人员可以通过旋转摇轮上下移动上安装槽，已达到使上安装槽与下安装槽处于扣合或分离状态。在本实施例中，摇轮可以安装在两个丝杠中的任何一个。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述下定位销座内设置有内螺纹；所述上定位销座与所述下定位销座之间通过定位销定位；所述定位销的一端设置有与所述下定位销座内螺纹相适配的外螺纹；所述定位销与所述下定位销座通过螺纹连接。
[0015]第二方面，本申请实施例提供了一种差压传感器芯体测试方法，应用于第一方面中任意一项所述的差压传感器芯体测试工装，所述方法包括：获取所有待测差压传感器芯体；所述待测差压传感器芯体的一端为正腔，另一端为负腔；将所有所述待测差压传感器芯体的同一腔端安装于下安装槽中，将所有所述待测差压传感器芯体的另一腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差压传感器芯体测试工装，其特征在于，所述工装包括：可相互扣合的下安装槽（3）和上安装槽（1），以及若干导向轴（2）；所述下安装槽（3）和所述上安装槽（1）在扣合时，在两个相对的侧边形成若干孔洞；所述下安装槽（3）和所述上安装槽（1）均分别包括两个长侧板和短侧板；所述导向轴（2）垂直贯穿所述上安装槽（1），并安装于所述下安装槽（3）上；所述上安装槽（1）的底部设置有用于所述导向轴（2）穿过的导向轴通孔（26）；所述下安装槽（3）的底部设置有用于安装所述导向轴（2）的导向轴固定座（21）；所述导向轴通孔（26）的位置与所述导向轴固定座（21）相对应；所述导向轴通孔（26）中还设置有直线轴承（8），所述导向轴（2）在所述直线轴承（8）中穿过；所述导向轴固定座（21）为圆柱体凹槽结构；在所述下安装槽（3）的短侧板的方向上，所述导向轴固定座（21）之间通过板状结构连接；所述上安装槽（1）设置有若干上差压传感器芯体测试座（28），所述上差压传感器芯体测试座（28）上设置有上通气孔；在所述下安装槽（3）的四个边角和所述下安装槽（3）的长侧板上，共设置有若干下差压传感器芯体测试座（23），所述上差压传感器芯体测试座（28）与所述下差压传感器芯体测试座（23）的位置相对应；所述上差压传感器芯体测试座（28）的数量与待测差压传感器芯体（4）的数量相同；在所述下安装槽（3）的短侧板上，分别设置有两个下定位销座（24）；在所述上安装槽（1）的短侧板上，分别设置有两个上定位销座（29）；所述上定位销座（29）与所述下定位销座（24）的位置相对应；在所述下差压传感器芯体测试座（23）上设置有下通气孔；所述下差压传感器芯体测试座（23）的数量与所述待测差压传感器芯体（4）的数量相同；所述下安装槽（3）和所述上安装槽（1）在平行于所述孔洞的方向上，均设置有进气口（7）；其中一个进气口（7）贯穿所述下安装槽（3）的一个长侧板，并终止于所述下安装槽（3）的另一长侧板；另一个所述进气口（7）贯穿所述上安装槽（1）的一个长侧板，并终止于所述上安装槽（1）的另一长侧板；两个所述进气口（7）上还分别连接有阀门，阀门的一端与进气口（7）相连接，另一端与气体压力控制器相连接；在所述下安装槽（3）和所述上安装槽（1）之间的位置，安装有若干待测差压传感器芯体（4）；所述上安装槽（1）的短侧板上还设置有上导气孔，所述下安装槽（3）的短侧板上还设置有下导气孔；一个所述进气口（7）分别与所述上通气孔和所述上导气孔形成密闭的贯通状态；另一个所述进气口（7）分别与所述下通气孔和所述下导气孔形成密闭的贯通状态；所述待测差压传感器芯体（4）的一端为正腔，另一端为负腔；所述待测差压传感器芯体（4）内部包括4个电阻，4个电阻的信号通过信号输出线引出；所述待测差压传感器芯体（4）的信号输出线为5根；所述测试工装还包括可调节直流电源。2.根据权利要求1所述的差压传感器芯体测试工装，其特征在于，所述工装还包括两个丝杠（9）；
所述上安装槽（1）还设置有两个用于所述丝杠（9）穿过的丝杠通孔（27），所述丝杠通孔（27）位于在所述上安装槽（1）的短侧板方向上的所述导向轴通孔（26）之间；所述上安装槽（1）上覆盖所述丝杠通孔（27）位置上设置有与所述丝杠（9）外螺纹相适配的内螺纹结构的丝杠螺母（16），所述丝杠螺母（16）覆盖所述丝杠通孔（27），并固定在所述上安装槽（1）上；所述下安装槽（3）设置有上圆锥滚子轴承安装座（14）和下圆锥滚子轴承安装座（15）；所述上圆锥滚子轴承安装座（14）和所述下圆锥滚子轴承安装座（15）均为圆柱体凹槽结构；所述上圆锥滚子轴承安装座（14）中安装有上圆锥滚子轴承（12），在所述下圆锥滚子轴承安装座（15）中安装有下圆锥滚子轴承（13）；所述丝杠（9）通过螺纹旋入所述丝杠螺母（16），依次穿过所述上圆锥滚子轴承（12）、所述下圆锥滚子轴承（13），并在所述丝杠（9）的底端通过固定螺母（17）将所述丝杠（9）和所述下圆锥滚子轴承（13）锁紧在一起。3.根据权利要求2所述的差压传感器芯体测试工装，其特征在于，两个所述丝杠（9）上还设置有键槽结构，两个所述丝杠（9）上分别各套设有一个链轮（18），所述链轮（18）上设置有与所述丝杠（9）上的键槽相适配的键槽结构；所述链轮（18）上的键槽与所述丝杠（9）上的键槽所围起的空间内设置有方键，所述链轮（18）与所述丝杠（9）通过所述方键相连接；两个所述链轮（18）之间套设有链条（11），所述链条（11）与所述链轮（18）相啮合。4.根据权利要求2所述的差压传感器芯体测试工装，其特征在于，两个所述丝杠（9）中的一个丝杠（9）上还设置有摇轮（10）；所述摇轮（10）的中心为圆环结构，所述圆环内部设置有与所述丝杠（9）上的键槽相适配的键槽结构；在所述摇轮（10）上的键槽与所述丝杠（9）上的键槽所围起的空间内设置有方键，所述摇轮（10）与所述丝杠（9）通过所述方键相连接。5.根据权利要求1所述的差压传感器芯体测试工装，其特征在于，所述下定位销座（24）内设置有内螺纹；所述上定位销座（29）与所述下定位销座（24）之间通过定位销定位；所述定位销的一端设置有与所述下定位销座（24）内螺纹相适配的外螺纹；所述定位销与所述下定位销座（24）通过螺纹连接。6.一种差压传感器芯体测试方法，应用于权利要求1
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5中任意一项所述的差压传感器芯体测试工装，其特征在于，所述方法包括：获取所有待测差压传感器芯体（4）；所述待测差压传感器芯体（4）的一端为正腔，另一端为负腔；将所有所述待测差压传感器芯体（4）的同一腔端安装于下安装槽（3）中，将所有所述待测差压传感器芯体（4）的另一腔端安装于上安装槽（1）中；紧固所述上安装槽（1）和所述下安装槽（3），以保证所有所述待测差压传感器芯体（4）处于被卡紧状态；调整测试工装位置，使所述上安装槽（1）和所述下安装槽（3）处于同一水平面位置；向进气口（7）注入设定压力的测试气体，以对所述待测差压传感器芯体（4）进行测试。7.根据权利要求6所述的差压传感器芯体测试方法，其特征在于，以对待测差压传感器芯体（4）进行测试的步骤中，还包括：
机械疲劳筛选测试、温度冲击老练筛选测试、电冲击老练筛选测试、过载测试、双向静压误差测试、静态性能测试、温度补偿测试、温度补偿验证测试、稳定性测试。8.根据权利要求7所述的差压传感器芯体测试方法，其特征在于，所述机械疲劳筛选测试方法包括：室温下，装卡所述待测差压传感器芯体（4），两个所述进气口（7）接入疲劳发生器，其中一个所述进气口（7）与所述待测差压传感器芯体（4）的正腔连通，另一个所述进气口（7）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娜，何方，张海军，李永清，李洪儒，张治国，刘妍，刘波，李颖，祝永峰，单鹤南，金琦，刘文斌，裴晓雷，李林峰，周聪，
申请(专利权)人：沈阳仪表科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：