本实用新型专利技术公开了一种冷轧加工中钢带表面缺陷检测装置，包括机架、设备箱和安装板，所述机架顶部安装有所述设备箱，所述设备箱一侧壁上安装有控制单元，所述机架一侧固定有所述安装板，所述安装板底部远离所述机架一侧安装有光电传感器。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置安装板和光电传感器，能够使光电传感器固定在安装板上，然后光电传感器能够对传送带上的钢带进行检测，在传送带上无钢带通过时，控制单元控制CCD摄像机停止工作，提高CCD摄像机的使用寿命，通过设置气泵、管架和喷头，能够使气泵产生的高压气体通过管道和管架从喷头处喷出，进而将CCD摄像机下方的杂质吹散，避免影响拍摄画面，提高拍摄画面的质量。提高拍摄画面的质量。提高拍摄画面的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧加工中钢带表面缺陷检测装置
[0001]本技术涉及表面缺陷检测装置
，具体涉及一种冷轧加工中钢带表面缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带在冷轧加工时需要对其表面进行缺陷检测。
[0003]现有的钢带表面缺陷检测装置在使用过程中，工作人员通过控制单元对CCD摄像机进行控制，而在传送带上无钢带通过时，CCD摄像机则一直处于工作状态，降低CCD摄像机的使用寿命，此外，现有的钢带表面缺陷检测装置在使用过程中，通过CCD摄像机对钢带表面进行拍摄，而钢带在冷轧时周围会产生大量杂质，这些杂质容易对CCD摄像机的拍摄画面进行影响，降低拍摄画面的质量，因此需要一种冷轧加工中钢带表面缺陷检测装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧加工中钢带表面缺陷检测装置，解决了现有的钢带表面缺陷检测装置在使用过程中，工作人员通过控制单元对CCD摄像机进行控制，而在传送带上无钢带通过时，CCD摄像机则一直处于工作状态，降低CCD摄像机的使用寿命，此外，现有的钢带表面缺陷检测装置在使用过程中，通过CCD摄像机对钢带表面进行拍摄，而钢带在冷轧时周围会产生大量杂质，这些杂质容易对CCD摄像机的拍摄画面进行影响，降低拍摄画面的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种冷轧加工中钢带表面缺陷检测装置，包括机架、设备箱和安装板，所述机架顶部安装有所述设备箱，所述设备箱一侧壁上安装有控制单元，所述机架一侧固定有所述安装板，所述安装板底部远离所述机架一侧安装有光电传感器，所述光电传感器与所述控制单元电连接，所述光电传感器与所述安装板螺栓连接。
[0008]通过采用上述技术方案，能够使所述光电传感器固定在所述安装板上，然后所述光电传感器能够对传送带上的钢带进行检测，在传送带上无钢带通过时，所述控制单元控制所述CCD摄像机停止工作。
[0009]进一步的，所述机架顶端下方中部安装有CCD摄像机，所述机架内顶部安装有气泵，所述气泵通过管道连接管架，所述管架上安装有喷头，所述喷头与所述管架螺纹连接，所述管架低于所述CCD摄像机的最底端。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使所述气泵产生的高压气体通过管道和所述管架从
所述喷头处喷出，进而将所述CCD摄像机下方的杂质吹散，避免影响拍摄画面。
[0011]进一步的，所述机架底端上方安装有LED光源，所述LED光源与所述控制单元相连，所述CCD摄像机与所述控制单元相连。
[0012]通过采用上述技术方案，能够通过所述LED光源照射钢带，形成背光，方便所述CCD摄像机进行拍摄。
[0013]进一步的，所述设备箱内底部一侧安装有A/D转换器，所述A/D转换器一侧连接有DSP处理模组，所述A/D转换器与所述CCD摄像机相连。
[0014]通过采用上述技术方案，能够通过所述A/D转换器将CCD摄像机拍摄的图像转换成数字信号，并将其送往所述DSP处理模组内，通过所述DSP处理模组对判断图像是否存在缺陷。
[0015]进一步的，所述设备箱内顶部一侧安装有数据库，所述数据库与所述DSP处理模组相连。
[0016]通过采用上述技术方案，能够在所述DSP处理模组对图像进行判断时，对所述数据库内预处理的缺陷图像进行提取并分析特征信息。
[0017]进一步的，所述设备箱内顶端中部一侧设置有图像输出模组，所述设备箱内顶端中部另一侧设置有服务器通信模组。
[0018]通过采用上述技术方案，能够使所述DSP处理模组通过所述图像输出模组输出结果，并通过所述服务器通信模组传输至终端进行储存。
[0019]进一步的，所述设备箱内相对于所述数据库一侧设置有预警模组，所述预警模组与所述DSP处理模组相连。
[0020]通过采用上述技术方案，能够通过所述预警模组向外界进行预警，及时对工作人员进行提示。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]1、为解决现有的钢带表面缺陷检测装置在使用过程中，工作人员通过控制单元对CCD摄像机进行控制，而在传送带上无钢带通过时，CCD摄像机则一直处于工作状态，降低CCD摄像机的使用寿命的问题，本技术通过设置安装板和光电传感器，能够使光电传感器固定在安装板上，然后光电传感器能够对传送带上的钢带进行检测，在传送带上无钢带通过时，控制单元控制CCD摄像机停止工作，提高CCD摄像机的使用寿命；
[0024]2、为解决现有的钢带表面缺陷检测装置在使用过程中，通过CCD摄像机对钢带表面进行拍摄，而钢带在冷轧时周围会产生大量杂质，这些杂质容易对CCD摄像机的拍摄画面进行影响，降低拍摄画面的质量的问题，本技术通过设置气泵、管架和喷头，能够使气泵产生的高压气体通过管道和管架从喷头处喷出，进而将CCD摄像机下方的杂质吹散，避免影响拍摄画面，提高拍摄画面的质量。
附图说明
[0025]图1是本技术所述一种冷轧加工中钢带表面缺陷检测装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术所述一种冷轧加工中钢带表面缺陷检测装置的主剖视图；
[0027]图3是本技术所述一种冷轧加工中钢带表面缺陷检测装置的电路框图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、机架；2、设备箱；3、控制单元；4、安装板；5、光电传感器；6、气泵；7、管架；8、喷头；9、CCD摄像机；10、LED光源；11、A/D转换器；12、DSP处理模组；13、数据库；14、图像输出模组；15、服务器通信模组；16、预警模组。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种冷轧加工中钢带表面缺陷检测装置，包括机架1、设备箱2和安装板4，机架1顶部安装有设备箱2，设备箱2一侧壁上安装有控制单元3，控制单元3能够控制设备进行工作，机架1一侧固定有安装板4，安装板4可以安装固定光电传感器5，安装板4底部远离机架1一侧安装有光电传感器5，光电传感器5能够对传送带上的钢带进行检测，光电传感器5与控制单元3电连接，光电传感器5与安装板4螺栓连接。
[0032]如图1
‑
图3所示，本实施例中，机架1顶端下方中部安装有CCD摄像机9，CCD摄像机9能够对钢带进行拍摄，机架1内顶部安装有气泵6，气泵6可以产生高压气体，气泵6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧加工中钢带表面缺陷检测装置，其特征在于：包括机架(1)、设备箱(2)和安装板(4)，所述机架(1)顶部安装有所述设备箱(2)，所述设备箱(2)一侧壁上安装有控制单元(3)，所述机架(1)一侧固定有所述安装板(4)，所述安装板(4)底部远离所述机架(1)一侧安装有光电传感器(5)，所述光电传感器(5)与所述控制单元(3)电连接，所述光电传感器(5)与所述安装板(4)螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧加工中钢带表面缺陷检测装置，其特征在于：所述机架(1)顶端下方中部安装有CCD摄像机(9)，所述机架(1)内顶部安装有气泵(6)，所述气泵(6)通过管道连接管架(7)，所述管架(7)上安装有喷头(8)，所述喷头(8)与所述管架(7)螺纹连接，所述管架(7)低于所述CCD摄像机(9)的最底端。3.根据权利要求2所述的一种冷轧加工中钢带表面缺陷检测装置，其特征在于：所述机架(1)底端上方安装有LED光源(10)，所述LED光源(10)与所述控制单元(...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽辉，卢威，李石坚，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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