本实用新型专利技术涉及风机支撑部件，具体涉及一种应用于重负荷高压电机的应急冷却风机固定装置。包括支撑装置、悬挂探出装置及风机安装装置；所述支撑装置包括支撑横梁和固定螺栓，所述支撑横梁的两侧端面分别设置有向内凹陷的方形凹槽C1，两个所述方形凹槽C1的上端面各自均匀设置有若干圆形通孔K1。所述悬挂探出装置包括一对结构对称相同的悬挂梁和一对支撑螺栓，所述悬挂梁的整体为“双拼L状”结构。所述风机安装装置包括一对风机箱，所述风机箱整体为“圆弧状簸箕”结构，所述风机箱的前端设置有前挡环。本实用新型专利技术设置有防震垫和防震块，安装后，对于主电机运行的震动和冷却风机运行的震动都有所缓解，固定牢固，不易滑脱。不易滑脱。不易滑脱。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于重负荷高压电机的应急冷却风机固定装置
[0001]本技术涉及风机支撑部件，具体涉及一种应用于重负荷高压电机的应急冷却风机固定装置。
技术介绍
[0002]工业领域中，重负荷高压电机作为传输介质的重要载体，其应用非常普遍。重负荷高压电机正常运行时运行电流较大，产生的热量较多，自身发热较严重，为此各厂家在设计时就已经考虑到此问题。重负荷高压电机一般都设置有独立冷却风道，设置在机身的正上端，电机自带的冷却风扇产生的风量由独立的风道排出，较之单独的风扇罩式的方式，风量不会外漏，冷却效果较好。
[0003]但是根据以往经验，炎热的夏季，电机内部温度仍然很高，通过电机温控线传出的温度值最高可达到120度以上，长期的高温运行，使电机寿命受损，存在较大的安全隐患。为此，作业人员一般会在夏季提前安装应急冷却风机用于电机散热，为了达到较好的冷却效果，冷却风机需要与电机保持较近的距离，故安装方式一般为绑缚在电机台面上，需要用铁丝固定，台面一般较窄，而且风机送电运行后震动较大，在台面上固定易滑脱，不符合安全要求。另外，由于冷却风机的震动，调整好的安装角度，时间久了容易变换角度，起不到很好的冷却效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种应用于重负荷高压电机的应急冷却风机固定装置，其目的在于现有应急冷却风机固定装置固定不牢固、易脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种应用于重负荷高压电机的应急冷却风机固定装置，包括支撑装置、悬挂探出装置及风机安装装置。所述支撑装置包括支撑横梁和固定螺栓，所述支撑横梁的两侧端面分别设置有向内凹陷的方形凹槽C1，两个所述方形凹槽C1的上端面各自均匀设置有若干带有内丝螺纹且连通外界与所述方形凹槽C1的圆形通孔K1，所述固定螺栓可与所述圆形通孔K1螺纹连接。
[0007]所述悬挂探出装置包括一对结构对称相同的悬挂梁和一对支撑螺栓，所述悬挂梁的主体部分为“倒L状”结构，所述“倒L状”结构的水平边上表面设置有带有内丝螺纹的圆形凹槽C2，所述固定螺栓可与所述圆形凹槽C2螺纹连接。所述“倒L状”结构的垂直边中心位置设置有带有内丝螺纹的圆形通孔K2，所述支撑螺栓可旋入所述圆形通孔K2；在所述“倒L状”结构垂直边的下端一侧往外探出垂直设置有探出支撑，所述探出支撑整体同为“倒L 状”结构。所述探出支撑的水平边外端设置有“直角梯形”结构的承重块，所述承重块顶端设置有向所述支撑横梁中心处下倾的斜面，所述斜面上设置有风机箱插槽C3。
[0008]所述风机安装装置包括一对风机箱，所述风机箱整体为“圆弧状簸箕”结构，所述风机箱的前端设置有前挡环，所述前挡环的外环直径与所述风机箱的外弧直径相同，所述
前挡环的内环直径小于所述风机箱的内弧直径；所述风机箱的下表面中心位置设置有插块，所述插块与所述风机箱插槽C3相配。
[0009]进一步，所述支撑横梁的下端面粘贴有防震垫。
[0010]进一步，所述圆形通孔K1的数量为三个。
[0011]进一步，所述支撑螺栓的端部设置有防震块，所述防震块的整体为扁圆柱体结构。
[0012]进一步，所述风机箱的后端中间位置设置有定位块，所述定位块整体为长方体结构，所述定位块的偏上端设置有圆形通孔K3，所述圆形通孔K3内有内丝螺纹。
[0013]进一步，所述风机安装装置还包括一对后挡环和一对定位螺栓，所述后挡环整体为薄环状结构，所述后挡环的外环直径与所述风机箱的内弧直径相匹配而使所述后挡环可在所述风机箱内部平滑滑动；所述后挡环中心位置设置有横撑，所述横撑的后端面中心位置设置有圆形凹槽C4。
[0014]本技术所达到的有益效果为：
[0015]1、本技术设置有防震垫和防震块，安装后，对于主电机运行的震动和冷却风机运行的震动都有所缓解，固定牢固，不易滑脱。
[0016]2、本技术设置有两个单独的风机箱，风机箱插接固定，易于安装，且安装后有一定角度的倾斜，风机运行时可由两侧斜吹主电机机身，冷却效果更好。
[0017]3、本技术设计的两个悬挂梁可选择性的调整探入深度，从而适用于不同机身宽度的电动机安装，另外各部件拆装简单，无复杂步骤，一定程度上提高了劳动效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构图。
[0019]图2是本技术的整体结构爆炸图。
[0020]图3是本技术的支撑装置与悬挂探出装置连接图。
[0021]图4是本技术的支撑横梁纵向剖视图。
[0022]图5是本技术的插块结构图。
[0023]图6是本技术的风机安装装置连接图。
[0024]图7是本技术的承重块处结构及连接图。
[0025]图8是本技术的风机箱正视图。
[0026]图中，K1、圆形通孔K1；K2、圆形通孔K2；K3、圆形通孔K3；C1、方形凹槽C1；C2、圆形凹槽C2；C3、风机箱插槽C3；C4、圆形凹槽C4；
[0027]图中，1、支撑横梁；11、防震垫；2、固定螺栓；3、悬挂梁；31、探出支撑；32、承重块；4、支撑螺栓；41、防震块；5、风机箱；51、前挡环；52、定位块；53、插块；6、后挡环；61、横撑；7、定位螺栓。
具体实施方式
[0028]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0029]如图1～8所示，本技术提供了一种应用于重负荷高压电机的应急冷却风机固定装置，以解决现有重负荷高压电机冷却风机固定时的局限性。
[0030]所述应急冷却风机固定装置具体包括支撑装置、悬挂探出装置及风机安装装置。
[0031]所述支撑装置包括支撑横梁1和固定螺栓2两部分。所述支撑横梁1整体为长方体结构，所述支撑横梁1的两侧端面分别设置有向内凹陷的方形凹槽 C1，两个所述方形凹槽C1上端面各自均匀设置有三个圆形通孔K1，所述圆形通孔K1均设置有内丝螺纹，所述圆形通孔K1连通外界与所述方形凹槽C1。所述支撑横梁1的下端面粘贴有防震垫11，所述防震垫11为橡胶材质。所述固定螺栓2设置有两个，所述固定螺栓2整体为T型结构，所述固定螺栓2 可与所述圆形通孔K1螺纹连接。
[0032]所述悬挂探出装置包括悬挂梁3和支撑螺栓4两部分。所述悬挂梁3设置有两个，两个所述悬挂梁3的结构对称相同，所述悬挂梁3整体为“双拼L 状”结构，所述悬挂梁3的主体部分为“倒L状”结构，所述“倒L状”结构的水平边上表面设置有圆形凹槽C2，所述圆形凹槽C2内有内丝螺纹；所述“倒L状”结构的垂直边中心位置设置有圆形通孔K2，所述圆形通孔K2 内有内丝螺纹；在所述“倒L状”结构垂直边的下端一侧往外探出垂直设置有探出支撑31，所述探出支撑31整体同为“倒L状”结构，所述探出支撑 31与所述悬挂梁3自成一体；所述探出支撑31的水平边外端设置有承重块32，所述承重块32整体为“直角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于重负荷高压电机的应急冷却风机固定装置，其特征在于：包括支撑装置、悬挂探出装置及风机安装装置；所述支撑装置包括支撑横梁(1)和固定螺栓(2)，所述支撑横梁(1)的两侧端面分别设置有向内凹陷的方形凹槽C1，两个所述方形凹槽C1的上端面各自均匀设置有若干带有内丝螺纹且连通外界与所述方形凹槽C1的圆形通孔K1，所述固定螺栓(2)可与所述圆形通孔K1螺纹连接；所述悬挂探出装置包括一对结构对称相同的悬挂梁(3)和一对支撑螺栓(4)，所述悬挂梁(3)的主体部分为“倒L状”结构，所述“倒L状”结构的水平边上表面设置有带有内丝螺纹的圆形凹槽C2，所述固定螺栓(2)可与所述圆形凹槽C2螺纹连接；所述“倒L状”结构的垂直边中心位置设置有带有内丝螺纹的圆形通孔K2，所述支撑螺栓(4)可旋入所述圆形通孔K2；在所述“倒L状”结构垂直边的下端一侧往外探出垂直设置有探出支撑(31)，所述探出支撑(31)整体同为“倒L状”结构；所述探出支撑(31)的水平边外端设置有“直角梯形”结构的承重块(32)，所述承重块(32)顶端设置有向所述支撑横梁(1)中心处下倾的斜面，所述斜面上设置有风机箱插槽C3；所述风机安装装置包括一对风机箱(5)，所述风机箱(5)整体为“圆弧状簸箕”结构，所述风机箱(5)的前端设置有前挡环(51)，所述前挡环(51)的外环直径与所述风机箱(5)的外弧直径相同，所述前挡环(51)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连军，石涛，郭玉华，董永强，薄育民，韩明明，
申请(专利权)人：利华益利津炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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