一种不粘涂层的玻璃烤盘制作方法技术

本发明专利技术涉及餐具加工制造技术领域，具体提出了一种不粘涂层的玻璃烤盘制作方法，并涉及到一种玻璃烤盘盘底磨砂处理装置，该装置包括用于输送玻璃烤盘的带式输送机，所述带式输送机的机架上沿其输送方向依次分布设置安装有用于玻璃烤盘输送引导的居中导正机构、磨砂处理机构以及用于玻璃烤盘拦截的拦截机构，所述带式输送机的机架上还装配有承托夹紧机构，所述承托夹紧机构位于所述磨砂处理机构的正下方；本发明专利技术提供的装置可在玻璃烤盘不粘涂层制作成型过程中实现对玻璃烤盘盘底面自动化、流水化地磨砂处理，提高了加工效率，降低了人力投入，避免人工直接近距离接触多灰尘、多噪音的加工环境。的加工环境。的加工环境。

【技术实现步骤摘要】
一种不粘涂层的玻璃烤盘制作方法


[0001]本专利技术涉及餐具加工制造
，具体提出了一种不粘涂层的玻璃烤盘制作方法。

技术介绍

[0002]玻璃烤盘，顾名思义为玻璃材质的烤盘，与金属烤盘相比具有耐腐蚀、易清洗等优点，一般的玻璃烤盘为透明的玻璃材质，在一般的玻璃烤盘的表面附着不粘涂层，一方面可以提高表面的不粘性，避免食物粘连以及便于后续清洗，另一方面可以丰富和美化外观。在对玻璃烤盘不粘涂层的制作加工过程中，一般采用喷涂和烤制的方式进行附着定型，另外，因为玻璃烤盘的盘底面是放置接触面，会长期承受到接触摩擦，为了提高不粘涂层在玻璃烤盘盘底面的附着强度，一般会专门针对玻璃烤盘的盘底面进行磨砂处理，获得磨砂效果既可以采用喷砂机喷砂形成磨砂面，也可以采用金刚砂砂纸打磨形成磨砂面，采用喷砂的方式需要专门配备喷砂机，而采用砂纸打磨的方式更简单直接，且成本更低。
[0003]现有加工方式下，采用砂纸打磨加工获得磨砂面时，一般采用人工逐一对玻璃烤盘进行打磨，需要依赖人工操作，整体加工效率低，且不能实现流水化、自动化地加工，另外，人工近距离打磨操作时，灰尘大、噪音大，加工环境较差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种不粘涂层的玻璃烤盘制作方法，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种不粘涂层的玻璃烤盘制作方法，所述制作方法具体包括如下步骤：
[0006]S1、将制造成型的透明玻璃烤盘通过碱水清洗并烘干；
[0007]S2、通过玻璃烤盘盘底磨砂处理装置对玻璃烤盘的盘底面进行磨砂处理；
[0008]S3、对玻璃烤盘进行预热，并对完成预热的玻璃烤盘的整体表面进行底油喷涂；
[0009]S4、对喷涂底油的玻璃烤盘进行烘干，随后冷却；
[0010]S5、对冷却后的玻璃烤盘的整体表面喷涂面油；
[0011]S6、对喷涂面油后的玻璃烤盘继续烘干，从而获得涂层干燥定型的不沾涂层玻璃烤盘成品；
[0012]采用上述步骤S1
‑
S6的不粘涂层的玻璃烤盘制作方法对透明玻璃烤盘的表面进行不沾涂层制作的过程中还具体涉及到上述的一种玻璃烤盘盘底磨砂处理装置，该装置包括用于输送玻璃烤盘的带式输送机，所述带式输送机的机架上沿其输送方向依次分布设置安装有用于玻璃烤盘输送引导的居中导正机构、磨砂处理机构以及用于玻璃烤盘拦截的拦截机构，所述带式输送机的机架上还装配有承托夹紧机构，所述承托夹紧机构位于所述磨砂处理机构的正下方；其中：
[0013]所述磨砂处理机构包括固定在所述带式输送机机架上的龙门架，所述龙门架的顶
端竖直固定有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端连接有升降机架，所述升降机架包括上下分布的顶端板和底端板，所述顶端板与所述底端板之间固定连接有竖直板，所述顶端板的顶端固定连接在所述压紧气缸的输出端；所述竖直板上安装有带动磨砂料带运动的料带驱动组件，所述竖直板上在位于所述料带驱动组件水平方向两侧对称装配有用于磨砂料带撑紧的料带撑紧组件，所述底端板上装配有用于磨砂料带水平压紧的弹性压料机构；当所述弹性压料机构压紧所述磨砂料带时，两个所述料带撑紧组件同步撑紧磨砂料带。
[0014]优选的，所述弹性压料机构包括位于所述底端板下方呈水平设置的压料平板，所述压料平板的顶端面上呈矩形阵列分布有若干呈竖直固定连接的导柱，导柱与所述底端板滑动配合，所述导柱上套设有压簧，所述压簧两端分别固定在所述压料平板以及所述底端板上。
[0015]优选的，所有的所述导柱的顶端共同水平固定安装有从动板；所述从动板的顶端面在位于两个所述料带撑紧组件之间固定有呈等腰梯形结构的楔块；所述竖直板上在位于所述料带驱动组件的两侧对称设置有水平导向的导轨，两个所述料带撑紧组件一一对应设置在两个所述导轨位置；所述料带撑紧组件包括相对所述楔块由近到远分布且均滑动安装在所述导轨上的一号辊架和二号辊架；所述一号辊架与所述竖直板之间水平固定连接有牵拉弹簧；所述一号辊架上水平转动安装有接触转辊，所述接触转辊与所述楔块同一侧的斜面滚动接触，所述二号辊架上水平转动安装有撑料辊，所述撑料辊的轴向与所述接触转辊的轴向平行且均与所述导轨的导向垂直设置；所述二号辊架上水平固定连接有多个与所述一号辊架滑动配合的导向销，所述导向销上套设有适配弹簧，所述适配弹簧两端分别固定在所述一号辊架以及所述二号辊架上。
[0016]优选的，所述拦截机构包括固定在所述带式输送机机架一侧的转角电机，所述带式输送机的机架上水平转动安装有轴向相对其输送方向垂直的转动轴，所述转动轴一侧轴端与所述转角电机的输出轴固定连接；所述转动轴上固定有固定板，所述固定板上装配有相对所述承托夹紧机构之间距离可调的可调挡板组件。
[0017]优选的，所述承托夹紧机构包括上升承托组件以及夹紧组件；所述上升承托组件包括升降运动设置在所述带式输送机机架上的升降板，所述升降板上端面固定有两个承托架，两个所述承托架分布设置在所述带式输送机输送带的两侧；两个所述承托架上对应装配有所述夹紧组件，两个所述夹紧组件在相对所述带式输送机输送方向垂直的方向上对称设置。
[0018]优选的，当所述固定板呈竖直状态时，所述可调挡板组件包括竖直设置在所述固定板面向所述承托夹紧机构的板面一侧的挡板，所述挡板上水平固定连接有多个与所述固定板滑动配合的二号导杆，所述挡板上水平转动安装有与所述固定板螺纹转动连接的调节螺杆。
[0019]优选的，所述夹紧组件包括通过固定板水平固定在所述承托架顶端的进位气缸，所述进位气缸的进位方向沿垂直于所述带式输送机输送方向设置，所述进位气缸的输出端固定连接有滑轨，所述滑轨的导向方向沿所述带式输送机的输送方向；所述滑轨上水平转动安装有双向调节螺杆，所述滑轨上相对设置滑动安装有两个夹紧块，两个所述夹紧块一一对应螺纹配合连接在所述双向调节螺杆的两个螺纹段上。
[0020]优选的，所述居中导正机构包括装配在所述带式输送机机架上的间距调节组件以
及两个装配在所述间距调节组件上的导正输送组件；两个所述导正输送组件沿垂直于所述带式输送机输送方向的水平方向对称设置，所述间距调节组件用于调节两个所述导正输送组件的相对间距；在沿所述带式输送机输送方向相对所述磨砂处理机构逐渐靠近的过程中，两个所述导正输送组件之间的通过间隙逐渐减小。
[0021]优选的，所述料带驱动组件包括固定在所述竖直板上的驱动电机以及固定在所述驱动电机输出轴上的驱动辊；所述驱动辊的轴向与所述撑料辊的轴向平行。
[0022]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本专利技术提供了一种玻璃烤盘盘底磨砂处理装置，在对玻璃烤盘进行不粘涂层制作时进行盘底磨砂处理的过程中，通过带式输送机带动玻璃烤盘在加工路径中自动输送，通过设置的拦截机构可以对玻璃烤盘进行拦截定位，通过设置的承托夹紧机构可对拦截后的玻璃烤盘进行水平承托夹紧，通过设置的磨砂处理机构可对完成夹紧后的玻璃烤盘的盘底面进行自动磨砂处理，综上所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不粘涂层的玻璃烤盘制作方法，其特征在于：所述制作方法具体包括如下步骤：S1、将制造成型的透明玻璃烤盘通过碱水清洗并烘干；S2、通过玻璃烤盘盘底磨砂处理装置对玻璃烤盘的盘底面进行磨砂处理；S3、对玻璃烤盘进行预热，并对完成预热的玻璃烤盘的整体表面进行底油喷涂；S4、对喷涂底油的玻璃烤盘进行烘干，随后冷却；S5、对冷却后的玻璃烤盘的整体表面喷涂面油；S6、对喷涂面油后的玻璃烤盘继续烘干，从而获得涂层干燥定型的不沾涂层玻璃烤盘成品；采用上述步骤S1
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S6的不粘涂层的玻璃烤盘制作方法对透明玻璃烤盘的表面进行不沾涂层制作的过程中还具体涉及到上述的一种玻璃烤盘盘底磨砂处理装置，该装置包括用于输送玻璃烤盘的带式输送机(1)，所述带式输送机(1)的机架上沿其输送方向依次分布设置安装有用于玻璃烤盘输送引导的居中导正机构(2)、磨砂处理机构(3)以及用于玻璃烤盘拦截的拦截机构(4)，所述带式输送机(1)的机架上还装配有承托夹紧机构(5)，所述承托夹紧机构(5)位于所述磨砂处理机构(3)的正下方；其中：所述磨砂处理机构(3)包括固定在所述带式输送机(1)机架上的龙门架(31)，所述龙门架(31)的顶端竖直固定有压紧气缸(32)，所述压紧气缸(32)的输出端连接有升降机架(33)，所述升降机架(33)包括上下分布的顶端板(331)和底端板(332)，所述顶端板(331)与所述底端板(332)之间固定连接有竖直板(333)，所述顶端板(331)的顶端固定连接在所述压紧气缸(32)的输出端；所述竖直板(333)上安装有带动磨砂料带运动的料带驱动组件(34)，所述竖直板(333)上在位于所述料带驱动组件(34)水平方向两侧对称装配有用于磨砂料带撑紧的料带撑紧组件(36)，所述底端板(332)上装配有用于磨砂料带水平压紧的弹性压料机构(35)；当所述弹性压料机构(35)压紧所述磨砂料带时，两个所述料带撑紧组件(36)同步撑紧磨砂料带。2.根据权利要求1所述的一种不粘涂层的玻璃烤盘制作方法，其特征在于：所述弹性压料机构(35)包括位于所述底端板(332)下方呈水平设置的压料平板(351)，所述压料平板(351)的顶端面上呈矩形阵列分布有若干呈竖直固定连接的导柱(353)，导柱(353)与所述底端板(332)滑动配合，所述导柱(353)上套设有压簧(354)，所述压簧(354)两端分别固定在所述压料平板(351)以及所述底端板(332)上。3.根据权利要求2所述的一种不粘涂层的玻璃烤盘制作方法，其特征在于：所有的所述导柱(353)的顶端共同水平固定安装有从动板(355)；所述从动板(355)的顶端面在位于两个所述料带撑紧组件(36)之间固定有呈等腰梯形结构的楔块(356)；所述竖直板(333)上在位于所述料带驱动组件(34)的两侧对称设置有水平导向的导轨(3331)，两个所述料带撑紧组件(36)一一对应设置在两个所述导轨(3331)位置；所述料带撑紧组件(36)包括相对所述楔块(356)由近到远分布且均滑动安装在所述导轨(3331)上的一号辊架(361)和二号辊架(365)；所述一号辊架(361)与所述竖直板(333)之间水平固定连接有牵拉弹簧(363)；所述一号辊架(361)上水平转动安装有接触转辊(362)，所述接触转辊(362)与所述楔块(356)同一侧的斜面滚动接触，所述二号辊架(365)上水平转动安装有撑料辊(367)，所述撑料辊(367)的轴向与所述接触转辊(362)的轴向平...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪业，
申请(专利权)人：石家庄金萱商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：