一种氨糖软骨素制粒方法及其在制备氨糖软骨素产品中的应用技术

本发明专利技术公开了一种氨糖软骨素制粒方法及其在制备氨糖软骨素产品中的应用，属于保健食品技术领域。该制粒方法是先将原料氨糖、硫酸软骨素粉末粒子在容器中与加热空气预热和混合，使其呈沸腾流化状态，再将黏合剂雾化后与粉末粒子混合，黏合剂与物料粉末接触的同时不断蒸发，减少了黏合剂与物料粉末的接触量和接触时间，可以形成均匀的、粒径分布范围较广的多微孔球状颗粒，克服了硫酸软骨素吸水黏性增大，容易形成形状各异的粘连体，较难制出合格颗粒的问题，有利于后续压片等工艺的进行。有利于后续压片等工艺的进行。有利于后续压片等工艺的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种氨糖软骨素制粒方法及其在制备氨糖软骨素产品中的应用


[0001]本专利技术属于保健食品
，具体涉及一种氨糖软骨素制粒方法及其在制备氨糖软骨素产品中的应用。

技术介绍

[0002]据相关研究表明：约有60％中老年人存在骨关节疾病，对骨关节产品的需求逐年增加。氨基葡萄糖(氨糖)与硫酸软骨素(软骨素)为骨关节类保健产品的关键成分，氨基葡萄糖能够促进软骨细胞株ATDC5氨基多糖的合成，而及时补充氨糖能有效改善骨关节炎症，硫酸软骨素能够减缓关节疼痛，改善骨关节炎患者的症状，硫酸软骨素和氨基葡萄糖在预防和治疗骨质疏松方面具有协同作用。氨糖软骨素片是一款具有增加骨密度的保健作用的保健产品，其制备流程通常包括：原辅料混合
→
制粒、整粒
→
干燥
→
过筛整粒
→
总混
→
压片
→
包衣，其中制粒是关键工序。制粒是为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，主要以湿法制粒为主，湿法制粒一般是在粉末原料中加入一定浓度的黏合剂溶液制备成软材，再制备成小颗粒的过程，是片剂制备过程中的关键环节，决定了最终产品的质量。
[0003]现有技术中氨糖软骨素片的制粒主要以湿法制粒为主，向氨糖和硫酸软骨素等粉状物料中加入一定量的黏合剂(3％
‑
5％)，利用黏合剂的黏合作用将原料干粉聚结成便于压片的小颗粒，然后加入助流剂、崩解剂等，与制得的小颗粒进行总混和压片成片剂。如公开号为 CN112957448A的中国专利技术专利一种增加骨密度的组合物及其保健品和制备方法，公开了以 95％乙醇为润湿剂(即黏合剂)；公开号为CN105942501A的中国专利技术专利一种增加骨密度片及其制备方法和公开号为CN104382005A的中国专利技术专利一种氨糖软骨素胶原蛋白片及其制备方法，公开了添加纯水进行湿法制粒。其余常用的黏合剂还包括羟丙甲基纤维素(HPMC)、聚维酮(PVP)、羧甲纤维素钠(CMC
‑
Na)。
[0004]但是，软骨素是提取于动物软骨的黏多糖类物质，其吸水后黏性增大，容易形成球粒、片状或像和稀泥一样粘连在一起(如图1所示)，较难制出合格的颗粒，特别是软骨素含量要求较高时。

技术实现思路

[0005]1.要解决的问题
[0006]本专利技术针对上述软骨素与水混合后黏性增大，容易形成球粒、片状或像和稀泥一样粘连在一起，较难制出粒径分布范围比较广的颗粒，不利于后续压片工序的问题，提供了一种氨糖软骨素制粒方法及其在制备氨糖软骨素产品中的应用，该方法是先将原料氨糖、硫酸软骨素粉末粒子在容器中与加热空气预热和混合，使其呈沸腾流化状态，再将黏合剂雾化后与粉末粒子混合，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，黏合剂凝固，形成理想的、均匀的、粒径分布范围比较广的多微孔球状颗粒，有利于后续压片工艺的进
行。
[0007]2.技术方案
[0008]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0009]本专利技术提供了一种氨糖软骨素制粒方法，该方法为一步制粒法，具体为将物料氨糖、硫酸软骨素粉末投入制粒容器中并加热至50
‑
120℃；向制粒容器中通风，进风温度稳定为50
‑
120 ℃，由于热气流的作用，使物料粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合；向制粒容器中喷入雾状黏合剂润湿制粒容器内的物料粉末，使粉末不断凝固聚合成疏松的小颗粒，由于热气流对其进行高效干燥，黏合剂与物料粉末接触的同时不断蒸发，减少了黏合剂与物料粉末的接触量和接触时间，可以形成理想的、均匀的、粒径分布范围较广的多微孔球状颗粒，并同时完成了混合、造粒、干燥三个工序。
[0010]优选地，上述黏合剂为纯水。
[0011]优选地，上述制粒容器为一步制粒机，一步制粒机是集混合、制粒、干燥在同一密闭容器中一次完成的设备，将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床；物料粉末粒子，在原料容器中呈沸腾流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合；将黏合剂溶液经过喷枪，在一定压力下雾化喷入，使若干粒子聚集成含有黏合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，黏合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
[0012]优选地，上述采用一步制粒机的氨糖软骨素制粒方法具体包括如下步骤：
[0013]S1，物料加热：将氨糖、硫酸软骨素投入料仓，关闭料仓，开启顶升、密封和抖袋按钮，启动引风、加热按钮，对物料进行升温，升温至50
‑
120℃；
[0014]S2，制粒：物料升温完毕后，进风温度稳定在60
‑
70℃，开启喷枪按钮，将喷枪压缩空气设定在0.15
‑
0.4mpa，将喷枪的速度设定在5
‑
6rpm，启动喷液按钮，喷入180
‑
350g纯水，开始制粒；
[0015]S3，干燥：物料制粒完毕后，将引风频率设定在35
‑
50HZ，保持干燥3
‑
5min后，停机。
[0016]优选地，上述S1物料加热之前，还包括步骤设备预热，具体为：开启沸腾干燥制粒机设备空机预热，设定预热温度为50
‑
120℃，引风频率为20
‑
50HZ，使设备温度升温至50
‑
120℃。
[0017]优选地，上述S2中，进风温度稳定在70℃。
[0018]优选地，上述S2中，喷枪的速度设定在5.5rpm。
[0019]优选地，上述S2中，喷入300g纯水。
[0020]优选地，上述S3中，保持干燥3min。
[0021]本专利技术还提供了上述一种氨糖软骨素制粒方法在制备氨糖软骨素产品中的应用，利用上述一种氨糖软骨素制粒方法进行制粒后，制备成氨糖软骨素片、氨糖软骨素颗粒、氨糖软骨素胶囊等氨糖软骨素产品。
[0022]本专利技术还提供了一种氨糖软骨素片的制备方法，具体包括如下步骤：
[0023]S1，称量：称取氨糖、硫酸软骨素，其混合质量比为氨糖：硫酸软骨素＝5:(0.1
‑
4)；
[0024]S2，过筛：将氨糖、硫酸软骨素进行过80
‑
100目筛，防止物料有结块，导致混合不均匀；
[0025]S3，制粒：使用上述一种氨糖软骨素制粒方法进行制粒，制成一定粒径范围的氨糖软骨素小颗粒；
[0026]S4，整粒：干燥完毕后的颗粒过20目筛，筛去粒径大于20目的颗粒；
[0027]S5，总混：将过筛完毕的氨糖软骨素颗粒与一定量的硬脂酸镁、二氧化硅、微晶纤维素充分混合；
[0028]S6，压片：将总混合物压片；
[0029]S7，包衣：将压好的片剂进行包衣。
[0030]优选地，上述一种氨糖软骨素片的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述方法为一步制粒法，具体为将物料氨糖、硫酸软骨素粉末投入制粒容器中并加热至50
‑
120℃；向制粒容器中通风，进风温度稳定为50
‑
120℃，使物料粉末悬浮呈流化状循环流动；向制粒容器中喷入雾状黏合剂润湿制粒容器内的物料粉末，使粉末不断凝固聚合成疏松的小颗粒。2.根据权利要求1所述的一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述黏合剂为水。3.根据权利要求1或2所述的一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述制粒容器为一步制粒机，所述方法具体包括如下步骤：S1，物料加热：将氨糖、硫酸软骨素投入料仓，关闭料仓，开启顶升、密封和抖袋按钮，启动引风、加热按钮，对物料进行升温，升温至50
‑
120℃；S2，制粒：物料升温完毕后，进风温度稳定在60
‑
70℃，开启喷枪按钮，将喷枪压缩空气设定在0.15
‑
0.4mpa，将喷枪速度设定在5
‑
6rpm，启动喷液按钮，喷入180
‑
350g纯水，开始制粒；S3，干燥：物料制粒完毕后，将引风频率设定在35
‑
50HZ，保持干燥3
‑
5min后，停机。4.根据权利要求3所述的一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述S2中，进风温度稳定在70℃；喷枪的速度设定在5.5rpm；喷入300g纯水；所述S3中，保持干燥3min。5.根据权利要求3或4所述的一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述S1物料加热之前，还包括步骤设备预热，具体为：开启沸腾干燥制粒机设备空机预热，设定预热温度为50
‑
120℃，引风频率为20
‑
50HZ，使设备温度升温至50
‑
120℃。6.权利要求1
‑
5任一所述的一种氨糖软骨素制粒方法在制备氨糖软骨素产品中的应用，其特征在于，所述氨糖软骨素产品包括氨糖软骨素片、氨糖软骨素颗粒或氨糖软骨素胶囊。7.根据权利要求6所述的一种氨糖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞东，周海燕，汪振洋，魏晓珍，
申请(专利权)人：中化健康产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：