本实用新型专利技术提供一种大尺桶状预制体防变形吊装工装，其包括吊装支架和吊装组件，吊装支架整体悬挂于行吊，吊装组件包括底部设有L型平勾的n根螺纹吊杆、限位螺母、紧固螺母，螺纹吊杆顶部与吊装支架竖直连接，在竖直连接处上端设有紧固螺母，通过拧紧或调松紧固螺母可以实现对螺纹吊杆的固定或使螺纹吊杆整体周向旋转从而调整L型平勾相对于预制体的角度，在竖直连接处下端设有限位螺母可对螺纹吊杆与吊装支架进行固定并调节螺纹吊杆的吊装高度。本实用新型专利技术的吊装工装采用可调节式固定连接结构，有效避免吊装产品倾斜脱钩脱落，提高了安全性，L型平勾可用于包括无法穿孔的各类产品上，降低了工装对产品的局限性，同时工装整体可实现降本增效。整体可实现降本增效。整体可实现降本增效。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺桶状预制体防变形吊装工装
[0001]本技术涉及碳/碳复合材料工件吊装
，尤其是一种用于碳/碳大尺桶状预制体的防变形吊装工装。
技术介绍
[0002]在单晶硅的制备过程中，需要用到碳/碳复合材料的保温桶等产品，碳/碳保温桶在热场中起到保温和支撑导流的作用。随着光伏行业的飞速发展，单晶硅制备的热场尺寸不断变大，碳/碳保温桶作为最大尺寸的热场配套，也一直在不断变大，碳/碳保温桶沉积设备也在不断变大变高，这也造成了保温桶的生产难度越来越大；碳/碳保温桶在装炉沉积前，是材质较为偏软的碳纤维编织成的保温桶预制体，由于自身尺寸大，材质偏软，且沉积炉设备也在不断变大变高，装炉过程容易因人工误操作引起产品变形，导致沉积后变形的不可逆性，造成很大的损失，所以需要吊装工装来减少装炉过程中的人为接触。
[0003]现有的吊装工装通过滑动吊杆以扩大或缩小由多根吊杆围设而成的容纳空间以满足不同尺寸的待吊装件，但因吊杆与支承架滑动连接无法进行有效固定，在吊装过程中容易产生晃动，导致待吊装件倾斜脱钩脱落，造成人身安全和财产的损失，危险系数较大；且吊杆的底部挂杆普遍为螺栓结构，对于大多数不能穿孔的产品无法使用，导致吊装的局限性。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的上述问题，本技术提出一种大尺桶状预制体防变形吊装工装。
[0005]本技术可通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种大尺桶状预制体防变形吊装工装，包括吊装支架、吊装组件；所述吊装组件包括n 根螺纹吊杆、限位螺母、紧固螺母，所述吊装支架呈框型结构且可静态悬挂于行吊，所述螺纹吊杆的顶部与所述吊装支架竖直连接，在二者竖直连接处的下端设置所述限位螺母、上端设置所述紧固螺母以实现所述吊装支架和所述吊装组件的可调节固定连接，所述螺纹吊杆的底部还设有L型平勾。
[0007]进一步地，所述吊装支架包括连接圆饼、支架臂、活动槽，所述支架臂围绕成框，所述活动槽与支架臂的框内各内角的对角固定连接为一体且所述活动槽的槽道延伸到框外，所述连接圆饼安装在所述活动槽的中心位置，所述静态悬挂是通过在所述连接圆饼圆心和所述支架臂各框边中心处分别设置大吊耳、小吊耳实现。
[0008]进一步地，所述竖直连接具体为所述螺纹吊杆的顶部竖直连接在所述活动槽的槽道延伸段处。
[0009]进一步地，所述支架臂的框边数为2m个，所述n＝2m≥4，所述活动槽的数量为2m/2个。
[0010]进一步地，所述可调节固定连接具体为：在所述竖直连接处的下端设置限位螺母
对所述螺纹吊杆和所述吊装支架进行固定并可调节所述螺纹吊杆的吊装高度；在所述竖直连接处的上端增设紧固螺母以固定所述螺纹吊杆且可使其进行周向旋转调节。
[0011]进一步地，所述L型平勾可通过所述螺纹吊杆的周向旋转调节进行角度调整。
[0012]进一步地，所述螺纹吊杆的长度为300
‑
1000mm，所述L型平勾的长度为20
‑
100mm，所述限位螺母的直径为20
‑
50mm、厚度为10
‑
30mm，所述紧固螺母的长度为30
‑
100mm、直径为30
‑
60mm、抓手长度为30
‑
60mm。
[0013]进一步地，所述吊装支架和所述支架臂的宽度为60
‑
200mm，所述活动槽的宽度为 10
‑
30mm，所述大吊耳的高度为60
‑
120mm，所述小吊耳的高度为30
‑
60mm，所述连接圆饼的直径为100
‑
600mm。
[0014]有益效果
[0015]本技术吊装工装中的螺纹吊杆与吊装支架采用的是可调节式固定连接结构，能有效解决现有技术中吊杆无法有效固定、吊装过程易晃动、吊装产品易倾斜脱钩脱落的问题，避免造成人身安全和财产的损失，大幅度提高了生产安全性与生产效率；同时，本技术的螺纹吊杆底部设置L型平勾，可使用于包括无法穿孔的各类产品上，降低吊装工装对产品的局限性；本技术的吊装工装整体可有效减少人力操作，避免产品在装炉过程因人为触碰而产生的形变，提高了产品的合格率，且适用于各尺寸产品无需设计多套工装，降低成本，因此在保障安全生产的前提下达到了降本增效的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术一种大尺桶状预制体防变形吊装工装的结构示意图；
[0017]图2为本技术中吊装组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中吊装支架的结构示意图；
[0019]图中：1、限位螺母；2、紧固螺母；3、螺纹吊杆；4、吊装支架；5、支架臂；6、活动槽；7、小吊耳；8、大吊耳；9、L型平勾。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种大尺桶状预制体防变形吊装工装，包括吊装支架4和吊装组件；在吊装时，吊装支架4整体可采用绑带或铁链静态悬挂在行吊上，其包括连接圆饼、围绕成框型的支架臂5、活动槽6，每个活动槽6的两端与支架臂5的框内各内角的对角固定连接为一体，活动槽6的两端槽道均延伸到框外，再将连接圆饼安装在活动槽6 的中心位置，同时，在连接圆饼的圆心处以及支架臂5的各框边中点处分别设置大吊耳8和小吊耳7用于将吊装支架4悬挂于行吊；吊装组件用于对碳/碳保温桶预制体进行吊装操作，包括n根螺纹吊杆3、限位螺母1、紧固螺母2，螺纹吊杆3的底部还设有L型平勾，且其顶部与活动槽6的槽道延伸段竖直连接，在该竖直连接处的上端设置有紧固螺母2，通过拧紧或调松紧固螺母2可以实现对螺纹吊杆3的固定或使螺纹吊杆3整体周向旋转从而调整L型平
勾相对于预制体的角度，在竖直连接处的下端设有限位螺母1可对螺纹吊杆3与吊装支架4 进行固定并可调节螺纹吊杆3的吊装高度。
[0022]采用本技术的一种大尺桶状预制体防变形吊装工装进行吊装的具体操作为：将碳/碳保温桶预制体置于地面，将吊装支架4用绑带或铁链悬挂在行吊上并保持支架水平不倾斜，调节紧固螺母2使螺纹吊杆3的L型平勾朝外，操作行吊至保温桶预制体外侧，L型平勾着地，调松紧固螺母2旋转L型平勾至保温桶预制体的一侧，将保温桶预制体放置在L型平勾上，此时拧紧紧固螺母2，待所有螺纹吊杆3均完成上述操作后，通过行吊将工装与保温桶整体吊装至沉积炉内，保温桶预制体落位后，再依次调松紧固螺母2旋转L型平勾朝外，提出工装，完成吊装。
[0023]在本技术提供的所述的大尺桶状预制体防变形吊装工装的一个实施例中，
[0024]支架臂5的框边数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺桶状预制体防变形吊装工装，包括吊装支架(4)、吊装组件，其特征在于，所述吊装组件包括n根螺纹吊杆(3)、限位螺母(1)、紧固螺母(2)，所述吊装支架(4)呈框型结构且可静态悬挂于行吊，所述螺纹吊杆(3)的顶部与所述吊装支架(4)竖直连接，在二者竖直连接处的下端设置所述限位螺母(1)、上端设置所述紧固螺母(2)以实现所述吊装支架(4)和所述吊装组件的可调节固定连接，所述螺纹吊杆(3)的底部还设有L型平勾。2.根据权利要求1所述的大尺桶状预制体防变形吊装工装，其特征在于，所述吊装支架(4)包括连接圆饼、支架臂(5)、活动槽(6)，所述支架臂(5)围绕成框，所述活动槽(6)两端与支架臂(5)的框内各内角的对角固定连接为一体且所述活动槽(6)的槽道延伸到框外，所述连接圆饼安装在所述活动槽(6)的中心位置，所述静态悬挂是通过在所述连接圆饼圆心和所述支架臂(5)各框边中心处分别设置大吊耳(8)、小吊耳(7)实现。3.根据权利要求2所述的大尺桶状预制体防变形吊装工装，其特征在于，所述竖直连接具体为所述螺纹吊杆(3)的顶部竖直连接在所述活动槽(6)的槽道延伸段处。4.根据权利要求2所述的大尺桶状预制体防变形吊装工装，其特征在于，所述支架臂(5)的框边数为2m个，所述n＝2m≥4，所述活动槽(6)的数量为2m/2个。5.根据权利要求2所述的大尺桶状预制体防变形吊装工装，其特征在于，所述可调节固定连接具体为：在所述竖直连接处的下端设置限位螺母(...
【专利技术属性】
技术研发人员：阙天赋，杨川，
申请(专利权)人：福建康碳复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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