本发明专利技术公开了一种高分子分离膜复合相分离制备装置，包括加工台和上料卷机，所述加工台的侧壁安装有上料卷机，所述上料卷机底部设置有弯折卷筒，所述弯折卷筒的出口处设置有涂膜机，所述涂膜机的一侧设置有涨紧压辊机构，且涂膜机的底部设置有涂膜限位辊，所述加工台的底部一侧设置有凝胶池。该高分子分离膜复合相分离制备装置，通过池体、定位辊、拉伸辊、折叠架、套杆、液压杆、连杆之间的相互配合，使得启动液压杆，从而控制高分子分离膜反应的时间，之后通过下热片、上热片、进水接口、出水接口和限位侧辊之间的相互配合，使得下热片、上热片对膜进行水浴加热使得加热的膜在烘干的过程中更加的均匀，避免膜出现损伤。避免膜出现损伤。避免膜出现损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子分离膜复合相分离制备装置
[0001]本专利技术涉及高分子分离膜
，具体为一种高分子分离膜复合相分离制备装置。
技术介绍
[0002]高分子分离膜是由聚合物或高分子复合材料制得的具有分离流体混合物功能的薄膜
。
高分子分离膜是生产高分子分离膜的设备，高分子分离膜的制备简单，在对高分子分离膜复合相分离的过程中，通过涂膜机对高分子分离膜涂抹加工之后通过对凝胶池、清洗池和保护膜池对高分子分离膜加工即可。
[0003]在对高分子分离膜加工的过程中，简单的通过上料卷机对高分子分离膜进行放料，之后通过辊轴导向高分子分离膜到不同的反应溶液里面，非常的简单，但是在高分子分离膜反应的过程中，并不是高分子分离膜进入到溶液里面即可完全的反应，因此需要一种可控制高分子分离膜反应时间的结构，使得高分子分离膜能够充分的与溶液反应，并且对高分子分离膜的烘干方式也非常的简单，通过电加热，电加热的方式控制不好温度容易导致高分子分离膜的破裂，因此本专利技术提供了一种新的高分子分离膜复合相分离制备设备，以提高高分子分离膜加工时的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高分子分离膜复合相分离制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出在对高分子分离膜加工的过程中，简单的通过上料卷机对高分子分离膜进行放料，之后通过辊轴导向高分子分离膜到不同的反应溶液里面，非常的简单，但是在高分子分离膜反应的过程中，并不是高分子分离膜进入到溶液里面即可完全的反应，因此需要一种可控制高分子分离膜反应时间的结构，使得高分子分离膜能够充分的与溶液反应，并且对高分子分离膜的烘干方式也非常的简单，通过电加热，电加热的方式控制不好温度容易导致高分子分离膜的破裂，因此本专利技术提供了一种新的高分子分离膜复合相分离制备设备，以提高高分子分离膜加工时的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高分子分离膜复合相分离制备装置，包括加工台和上料卷机，所述加工台的侧壁安装有上料卷机，所述上料卷机底部设置有弯折卷筒，所述弯折卷筒的出口处设置有涂膜机，所述涂膜机的一侧设置有涨紧压辊机构，且涂膜机的底部设置有涂膜限位辊；
[0006]所述加工台的底部一侧设置有凝胶池，且凝胶池的一侧设置有清洗池，所述清洗池远离凝胶池的一侧保护膜池，所述保护膜池的顶部设置有挡辊，所述挡辊的顶部出料口设置有水浴加热器，所述水浴加热器的出口处设置有收卷机，且水浴加热器的顶部安装在支架上，所述支架连接在气动伸缩杆的伸缩杆上，所述气动伸缩杆安装在安装板的表面，所述安装板固定在加工台的一侧。
[0007]优选的，所述涨紧压辊机构包括：涨紧顶辊、活动轴、侧装板、转块、转盘和侧板，所
述侧板的一侧固定在加工台的侧壁上。
[0008]优选的，所述涨紧顶辊的中心连接有活动轴，所述活动轴的两端连接在侧装板的中心处，所述侧装板的内部转动连接有转块，所述转块的底部固定连接有转盘，所述转盘的表面螺纹贯穿连接有侧板。
[0009]优选的，所述凝胶池、清洗池和保护膜池依次分布设置，且凝胶池、清洗池和保护膜池之间的空隙上方设置有安装在加工台表面的连接辊。
[0010]优选的，所述保护膜池包括池体、定位辊、拉伸辊、折叠架、套杆、液压杆和连杆，所述池体固定连接在加工台的表面。
[0011]优选的，所述池体的内部安装有两个定位辊，两个所述定位辊中间垂直上方且位于池体的内部设置有拉伸辊，所述拉伸辊和两个定位辊呈等腰三角形位置分布。
[0012]优选的，所述伸辊上安装有折叠架，所述折叠架的一端安装在套杆的底部，所述套杆安装在液压杆的底部。
[0013]优选的，所述液压杆上的活动杆底部连接有连杆，所述连杆的两端转动连接在折叠架的表面。
[0014]优选的，所述水浴加热器包括下热片、上热片、进水接口、出水接口和限位侧辊，所述下热片安装在加工台的一侧，所述上热片的顶部安装在支架的底部。
[0015]优选的，所述下热片和上热片的两端皆安装有进水接口和出水接口，且下热片和上热片的端部皆设置有限位侧辊安装在加工台上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高分子分离膜复合相分离制备装置，通过加工台、上料卷机、弯折卷筒、涂膜机、涨紧压辊机构、涂膜限位辊、凝胶池、清洗池、保护膜池、挡辊、水浴加热器、收卷机、支架、气动伸缩杆、安装板和连接辊之间的相互配合使得在上料卷机在放料时，收卷机对膜进行收卷，当膜经过涂膜机，涂膜机对膜进行涂膜的加工，之后涂膜限位辊、凝胶池和清洗池时，实现对高分子分离膜进行复合相分离的加工过程，同时涨紧顶辊、活动轴、侧装板、转块、转盘、侧板可调节膜在移动过程中的涨紧度，之后通过池体、定位辊、拉伸辊、折叠架、套杆、液压杆、连杆之间的相互配合，使得启动液压杆，从而控制高分子分离膜反应的时间，之后通过下热片、上热片、进水接口、出水接口和限位侧辊之间的相互配合，使得下热片、上热片对膜进行水浴加热使得加热的膜在烘干的过程中更加的均匀，避免膜出现损伤。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术涨紧压辊机构结构示意图；
[0020]图4为本专利技术保护膜池结构示意图；
[0021]图5为本专利技术下热片和上热片连接主视结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；2、上料卷机；3、弯折卷筒；4、涂膜机；5、涨紧压辊机构；501、涨紧顶辊；502、活动轴；503、侧装板；504、转块；505、转盘；506、侧板；6、涂膜限位辊；7、凝胶池；8、清洗池；9、保护膜池；901、池体；902、定位辊；903、拉伸辊；904、折叠架；905、套杆；906、液压杆；907、连杆；10、挡辊；11、水浴加热器；1101、下热片；1102、上热片；1103、进水接口；
1104、出水接口；1105、限位侧辊；12、收卷机；13、支架；14、气动伸缩杆；15、安装板；16、连接辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种高分子分离膜复合相分离制备装置，包括加工台1和上料卷机2，加工台1的侧壁安装有上料卷机2，上料卷机2底部设置有弯折卷筒3，弯折卷筒3的出口处设置有涂膜机4，涂膜机4的一侧设置有涨紧压辊机构5，且涂膜机4的底部设置有涂膜限位辊6；
[0025]加工台1的底部一侧设置有凝胶池7，且凝胶池7的一侧设置有清洗池8，清洗池8远离凝胶池7的一侧保护膜池9，保护膜池9的顶部设置有挡辊10，挡辊10的顶部出料口设置有水浴加热器11，水浴加热器11的出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子分离膜复合相分离制备装置，包括加工台(1)和上料卷机(2)，其特征在于：所述加工台(1)的侧壁安装有上料卷机(2)，所述上料卷机(2)底部设置有弯折卷筒(3)，所述弯折卷筒(3)的出口处设置有涂膜机(4)，所述涂膜机(4)的一侧设置有涨紧压辊机构(5)，且涂膜机(4)的底部设置有涂膜限位辊(6)；所述加工台(1)的底部一侧设置有凝胶池(7)，且凝胶池(7)的一侧设置有清洗池(8)，所述清洗池(8)远离凝胶池(7)的一侧保护膜池(9)，所述保护膜池(9)的顶部设置有挡辊(10)，所述挡辊(10)的顶部出料口设置有水浴加热器(11)，所述水浴加热器(11)的出口处设置有收卷机(12)，且水浴加热器(11)的顶部安装在支架(13)上，所述支架(13)连接在气动伸缩杆(14)的伸缩杆上，所述气动伸缩杆(14)安装在安装板(15)的表面，所述安装板(15)固定在加工台(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高分子分离膜复合相分离制备装置，其特征在于，所述涨紧压辊机构(5)包括：涨紧顶辊(501)、活动轴(502)、侧装板(503)、转块(504)、转盘(505)和侧板(506)，所述侧板(506)的一侧固定在加工台(1)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种高分子分离膜复合相分离制备装置，其特征在于，所述涨紧顶辊(501)的中心连接有活动轴(502)，所述活动轴(502)的两端连接在侧装板(503)的中心处，所述侧装板(503)的内部转动连接有转块(504)，所述转块(504)的底部固定连接有转盘(505)，所述转盘(505)的表面螺纹贯穿连接有侧板(506)。4.根据权利要求1所述的一种高分子分离膜复合相分离制备装置，其特征在于，所述凝胶池(7)、清洗池(8)和保护膜池(9)依次分布设置，且凝胶池(7)、清洗池(8)和保护膜池(9)之间的空隙上方设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻杰，曾志民，柳诗聪，朱能武，
申请(专利权)人：石狮市金宏盛织造漂染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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