一种聚四氟乙烯漆布面料处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及面料处理技术领域，具体为一种聚四氟乙烯漆布面料处理机，包括壳体，所述壳体内壁底部固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的连接端固定连接有刷油装置，所述刷油装置包括与支撑柱固定连接的V型池，所述V型池顶端的两侧分别转动连接有第一滚轴，所述壳体内壁转动连接有第二滚轴，所述第二滚轴延伸至V型池内部，并与第一滚轴相平行，所述壳体的左右两侧壁分别对称开设有贯穿的通孔。通过在壳体内设置一个刷油装置和在壳体外侧加装一个收集装置，既提高了对漆布涂抹桐油的效率，也节省了收集漆布的工作量。节省了收集漆布的工作量。节省了收集漆布的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯漆布面料处理机


[0001]本技术涉及面料处理
，具体为一种聚四氟乙烯漆布面料处理机。

技术介绍

[0002]面料处理是指对生产出来的面料进行进一步的加工处理，对于漆布面料的加工处理过程中，涂抹桐油是十分重要的一个环节。对漆布面料进行涂抹桐油的传统方式是通过人工对漆布面料的两面分别进行桐油的涂抹，这种涂抹的方式效率低，而且涂抹得不均匀，对于工厂加工来说，不仅造成很大的人力成本，而且不利于大面积推广使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种喷复机用的粉尘收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯漆布面料处理机，包括壳体，所述壳体内壁底部固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的连接端固定连接有刷油装置，所述刷油装置包括与支撑柱固定连接的V型池，所述V型池顶端的两侧分别转动连接有第一滚轴，所述壳体内壁转动连接有第二滚轴，所述第二滚轴延伸至V型池内部，并与第一滚轴相平行，所述壳体的左右两侧壁分别对称开设有贯穿的通孔。
[0005]优选的，所述壳体右侧外壁设置有收集装置，所述收集装置包括固定在壳体外壁的两个相互平行的固定杆和转动连接在两固定杆之间的第三滚轴。
[0006]优选的，右侧所述通孔的两侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽内转动连接有转轴。
[0007]优选的，所述壳体的底部安装有两个相互对称的减震装置，所述减震装置包括梯形块，所述梯形块的上端开设有圆形槽，所述圆形槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆形槽底部的一端与壳体的底部固定连接。
[0008]优选的，所述第一滚轴，第二滚轴，第三滚轴与转轴的长度一致。
[0009]优选的，所述第一滚轴上设置有擦拭装置，所述擦拭装置包括与第一滚轴支撑轴固定连接的保护盖，所述保护盖的内壁固定连接有清洁刷，所述保护盖的两侧壁开设有限位槽，所述清洁刷的两端固定连接有与限位槽相匹配的柱形块，所述柱形块与限位槽滑动连接，所述限位槽的上侧壁转动连接有限位装置，所述限位装置包括与保护盖侧壁转动连接的转杆，所述转杆侧壁固定连接有挡板，所述挡板的外壁固定连接有长方体块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过在壳体内设置一个刷油装置，并在刷油装置内贯穿一个第二滚轴，通过在刷油装置的V型池内加注桐油，可以利用第二滚轴将油面布料浸没在桐油中的同时，可以保证桐油涂抹得均匀；
[0012]2.在壳体的右侧壁设置一个收集装置，可以对从壳体内涂抹过桐油的布料进行收集，利用第三滚轴的转动，将布料卷起来，既提高了效率，节省了人力，同时也节省了空间的占用。
附图说明
[0013]图1为本技术正剖结构示意图；
[0014]图2为本技术A处结构示意图；
[0015]图3为本技术俯剖结构示意图；
[0016]图4为本技术刷油装置示意图；
[0017]图5为本技术收集装置结构示意图；
[0018]图6为本技术减震装置结构示意图；
[0019]图7为本技术擦拭装置结构示意图；
[0020]图8为本技术限位装置结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、刷油装置；3、支撑柱；4、第二滚轴；5、通孔；6、V型池；7、第一滚轴；8、弧形槽；9、转轴；10、收集装置；11、固定杆；12、第三滚轴；13、减震装置；14、梯形块；15、圆形槽；16、弹簧、17、擦拭装置；18、保护盖；19、清洁刷；20、限位装置；21、限位槽；22、柱形块；23、转杆；24、挡板；25、长方体块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯漆布面料处理机，包括壳体1，其特征在于，壳体1内壁底部固定连接有两个支撑柱3，支撑柱3的连接端固定连接有刷油装置2，刷油装置2包括与支撑柱3固定连接的V型池6，V型池6顶端的两侧分别转动连接有第一滚轴7，壳体1内壁转动连接有第二滚轴4，第二滚轴4延伸至V型池6内部，并与第一滚轴7相平行，壳体1的左右两侧壁分别对称开设有贯穿的通孔5，漆布经过壳体1左侧通孔5进入壳体1内，通过在壳体1内设置一个刷油装置2，并在刷油装置2内贯穿一个第二滚轴4，通过在刷油装置2的V型池6内加注桐油，可以利用电机带动第二滚轴4转动，转动的第二滚轴4将油面布料浸没在桐油中的同时，可以保证桐油涂抹得均匀，经涂抹后的漆布经过右侧通孔5穿出壳体1外侧，不占用壳体1内部的空间。
[0024]壳体1右侧外壁设置有收集装置10，收集装置10包括固定在壳体1外壁的两个相互平行的固定杆11和转动连接在两固定杆11之间的第三滚轴12，在壳体1的右侧壁设置一个布料收集装置10，可以对从壳体1内涂抹过桐油的布料进行收集，利用电机带动第三滚轴12转动，转动的第三滚轴12将布料卷起来，既提高了效率，也节省了人力。
[0025]右侧通孔5的两侧壁开设有弧形槽8，弧形槽8内转动连接有转轴9。由于穿出壳体1外侧的漆布经过收集装置10的收集作用，使得布料在转轴9上的旋转半径变得越来越到，以至于漆布在通孔5内不能始终沿着水平方向运动，因此在通孔5靠近壳体1外侧的内壁设置两个转轴9，减小了漆布与通孔5的摩擦，便于漆布的顺利穿出。
[0026]壳体1的底部安装有两个相互对称的减震装置13，减震装置13包括梯形块14，梯形块14的上端开设有圆形槽15，圆形槽15的底部固定连接有弹簧16，该弹簧16选用带有阻尼杆的减震弹簧即可，弹簧16远离圆形槽15底部的一端与壳体1的底部固定连接，由于第二滚
轴4与第三滚轴12的转动都需要电机的带动，这样会使得整个处理机的整体产生较大的震动，因此在壳体1的底部设置一个减震装置13，减小了壳体1的的震动幅度，对使用者的体验和对壳体1内部零件的保护都起到很好的作用。
[0027]第一滚轴7，第二滚轴4，第三滚轴12与转轴9的长度一致，通过将第一滚轴7，第二滚轴4，第三滚轴12与转轴9的长度设置为相等，在保证能够满足布料的宽度的时候，尽量减少耗材，并且能够使漆布沿着既定的方向传输，不会发生位置的偏移。
[0028]第一滚轴7上设置有擦拭装置17，擦拭装置包括与第一滚轴7支撑轴固定连接的保护盖18，保护盖18的内壁固定连接有清洁刷19，保护盖18的两侧壁开设有限位槽21，清洁刷19端固定连接有与限位槽21相匹配的柱形块22，柱形块22与限位槽21滑动连接，限位槽21的上侧壁转动连接有限位装置17，限位装置17包括与保护盖18侧壁转动连接的转杆23，转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯漆布面料处理机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内壁底部固定连接有两个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的连接端固定连接有刷油装置(2)，所述刷油装置(2)包括与支撑柱(3)固定连接的V型池(6)，所述V型池(6)顶端的两侧分别转动连接有第一滚轴(7)，所述壳体(1)内壁转动连接有第二滚轴(4)，所述第二滚轴(4)延伸至V型池(6)内部，并与第一滚轴(7)相平行，所述壳体(1)的左右两侧壁分别对称开设有贯穿的通孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯漆布面料处理机，其特征在于：所述壳体(1)右侧外壁设置有收集装置(10)，所述收集装置(10)包括固定在壳体(1)外壁的两个相互平行的固定杆(11)和转动连接在两固定杆之间的第三滚轴(12)。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯漆布面料处理机，其特征在于：右侧所述通孔(5)的两侧壁开设有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)内转动连接有转轴(9)。4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯漆布面料处理机，其特征在于：所述壳体(1)的底部安装有两个相互对称的减震装置(13)，所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其达，赵霖，顾峥，洪新照，
申请(专利权)人：江苏隆宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：