本实用新型专利技术公开了一种集成电路保护带表面自动涂覆抗静电液装置，包括设备箱、除尘装置和涂覆池，所述除尘装置设置为两端贯通的箱体结构，其贯通腔道为除尘腔道，所述除尘装置的底部设置有连通于除尘腔道的抽吸总管，所述设备箱内设置有依次穿行于除尘装置和涂覆池的保护带，磁感发生器可通过磁芯向振膜的方向散射能量，此时振膜在受到能量散射后会以冲击波的形式持续输出于除尘腔道内，并对经过的保护带形成高频震颤，从而将保护带表面上粘附较紧的灰尘进行高效抖落，抖落的灰尘则会被两侧的抽吸孔随即吸除，结构间配合巧妙，具有高效的除尘效果，使得保护带在涂覆时其表面与液体接触时更加绵密细致，从而提高了保护带的抗静电质量。电质量。电质量。
【技术实现步骤摘要】
一种集成电路保护带表面自动涂覆抗静电液装置
[0001]本专利技术涉及集成电路保护带涂覆
，具体为一种集成电路保护带表面自动涂覆抗静电液装置。
技术介绍
[0002]集成电路保护带使用前需要在其表面涂敷抗静电液(也称防静电液)，并且抗静电液的涂敷质量直接影响到集成电路保护带的防护能力，即抗静电能力；目前，现有的多数集成电路保护带涂覆静电液装置虽然能够满足基本的涂覆要求，但涂覆过程中还是会存在一些不足之处，例如现有的涂覆装置难以均匀的将抗静电液涂抹在保护带的表面，从而会降低保护带的使用质量，并且，现有的涂覆装置普遍缺少对保护带除尘的的有效措施，这样会导致一些细小的灰尘粘附在保护带表面，从而降低保护带的涂覆细密度，鉴于上述问题，我们提出了一种集成电路保护带表面自动涂覆抗静电液装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种集成电路保护带表面自动涂覆抗静电液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂覆装置难以均匀的将抗静电液涂抹在保护带的表面，以及普遍缺少对保护带除尘的的有效措施的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种集成电路保护带表面自动涂覆抗静电液装置，其包括：
[0005]包括设备箱、除尘装置和涂覆池，所述除尘装置设置为两端贯通的箱体结构，其贯通腔道为除尘腔道，所述除尘装置的底部设置有连通于除尘腔道的抽吸总管，所述设备箱内设置有依次穿行于除尘装置和涂覆池的保护带，所述涂覆池的内部灌入有防静电液，同时其内部还设置有沉浸于防静电液中的导料辊，并且保护带从导料辊的底部贴合绕行而过，所述涂覆池的内部下端设置有超声波换能器，所述涂覆池的外部一侧设置有与超声波换能器构成电性连接并与其相适配的超声波发生器。
[0006]优选的，所述除尘腔道的两侧设置有与其腔道连通的抽吸孔，所述除尘腔道的内部设置有与抽吸孔相连通的U型导风腔，所述除尘装置的底部设置有与U型导风腔连通的导风口，所述导风口的底部设置有与抽风装置相连通的抽吸总管。
[0007]优选的，所述除尘腔道的上端居中处，同时位于除尘装置的内部设置有振膜，所述振膜的上端设置有与其适配的磁感发生器。
[0008]优选的，所述抽吸总管位于导风口的相反一端连通有鼓风机，所述鼓风机的出风口端设置有集尘箱，且集尘箱安装于设备箱内部，同时，集尘箱的内部还设置有可对灰尘收集，并与集尘箱形成可抽拉结构的集成盒。
[0009]优选的，所述涂覆池的槽池斜上方设置有两个抵贴于保护带的弹性刮片，且两个弹性刮片的末端边缘同时抵贴于保护带的正反两面，并形成相互抵推，所述弹性刮片的末端边缘还设置有均匀分布的波纹滤边。
[0010]优选的，所述设备箱的内部同时位于除尘装置下端一侧设置有原料辊，所述原料辊的上端设置有位于除尘装置进料口端的引导辊，且原料辊上的保护带绕行于引导辊，并穿行于除尘装置中的除尘腔道，所述涂覆池的斜上方设置有烘干机，所述设备箱的内部设置有若干绷紧辊，其中，经过涂覆池浸泡后的保护带通过与绷紧辊贴合绕行，并穿行于烘干机的内部，位于所述烘干机输出口下方还设置有用于绕卷保护带的成品辊。
[0011]优选的，所述设备箱的正面还设置有与其构成铰接连接的箱盖，所述箱盖的盖板上还设置有观察窗，其中，箱盖与设备箱的抵贴边缘还设置有密封胶条。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013](一)通过磁感发生器对振膜的方向散射能量，振膜在受到能量散射后会以冲击波的形式持续输出于除尘腔道内，并对除尘腔道内经过的保护带形成高频震颤，从而将保护带表面上粘附较紧的灰尘进行高效抖落，抖落的灰尘则会被两侧的抽吸孔及U型导风腔随即吸除，结构间配合巧妙，具有高效的除尘效果，使得保护带在涂覆时其表面与液体接触时更加绵密细致，从而提高了保护带的抗静电质量。
[0014](二)超声波发生器可通过超声波换能器对涂覆池内的防静电液和保护带形成细密的震颤，介质相互碰撞导致气泡迅速破裂，从而使得防静电液能够对保护带形成细密的浸染涂覆，有效提高了其涂覆质量及工艺标准。
[0015](三)涂覆后的保护带会被两个弹性刮片形成弹性刮涂，保护带表面多余的液体则会被刮除，从而避免了材料的浪费，同时，波纹滤边上的细密沟槽会将少部分的液体均匀的留在保护带表面上，随后这部分的液体会迅速且均匀的坦落在保护带表面，这样既达到节省材料的目的，同时又使得防静电液能够更加均匀的涂覆在保护带表面。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体外部局部剖视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术整体正视内部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术除尘装置内部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本专利技术弹性刮片末端结构示意图。
[0021]图中：1、设备箱；11、引导辊；12、绷紧辊；13、箱盖；131、观察窗；2、除尘装置；21、除尘腔道；22、抽吸孔；23、U型导风腔；24、导风口；25、振膜；26、磁感发生器；3、抽吸总管；4、涂覆池；41、导料辊；42、超声波换能器；43、超声波发生器；44、弹性刮片；441、波纹滤边；5、保护带；6、原料辊；7、成品辊；8、鼓风机；9、集尘箱；10、烘干机。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施
方式作进一步地详细描述。
[0025]图1
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图5示出的是本专利技术一种集成电路保护带表面自动涂覆抗静电液装置的全部结构示意图。
[0026]包括设备箱1、除尘装置2和涂覆池4，除尘装置2设置为两端贯通的箱体结构，其贯通腔道为除尘腔道21，除尘装置2的底部设置有连通于除尘腔道21的抽吸总管3，设备箱1内设置有依次穿行于除尘装置2和涂覆池4的保护带5，涂覆池4的内部灌入有防静电液，同时其内部还设置有沉浸于防静电液中的导料辊41，并且保护带5从导料辊41的底部贴合绕行而过，涂覆池4的内部下端设置有超声波换能器42，涂覆池4的外部一侧设置有与超声波换能器42构成电性连接并与其相适配的超声波发生器43。
[0027]除尘腔道21的两侧设置有与其腔道连通的抽吸孔22，除尘腔道 21的内部设置有与抽吸孔22相连通的U型导风腔23，除尘装置2的底部设置有与U型导风腔23连通的导风口24，导风口24的底部设置有与抽风装置相连通的抽吸总管3，在作业时，未经涂覆的保护带 5会穿行于除尘装置2内的除尘腔道21，与此同时，抽吸总管3可通过导风口24对U型导风腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成电路保护带表面自动涂覆抗静电液装置，其特征在于，包括设备箱(1)、除尘装置(2)和涂覆池(4)，所述除尘装置(2)设置为两端贯通的箱体结构，其贯通腔道为除尘腔道(21)，所述除尘装置(2)的底部设置有连通于除尘腔道(21)的抽吸总管(3)，所述设备箱(1)内设置有依次穿行于除尘装置(2)和涂覆池(4)的保护带(5)，所述涂覆池(4)的内部灌入有防静电液，同时其内部还设置有沉浸于防静电液中的导料辊(41)，并且保护带(5)从导料辊(41)的底部贴合绕行而过，所述涂覆池(4)的内部下端设置有超声波换能器(42)，所述涂覆池(4)的外部一侧设置有与超声波换能器(42)构成电性连接并与其相适配的超声波发生器(43)。2.根据权利要求1所述的一种集成电路保护带表面自动涂覆抗静电液装置，其特征在于：所述除尘腔道(21)的两侧设置有与其腔道连通的抽吸孔(22)，所述除尘腔道(21)的内部设置有与抽吸孔(22)相连通的U型导风腔(23)，所述除尘装置(2)的底部设置有与U型导风腔(23)连通的导风口(24)，所述导风口(24)的底部设置有与抽风装置相连通的抽吸总管(3)。3.根据权利要求2所述的一种集成电路保护带表面自动涂覆抗静电液装置，其特征在于：所述除尘腔道(21)的上端居中处，同时位于除尘装置(2)的内部设置有振膜(25)，所述振膜(25)的上端设置有与其适配的磁感发生器(26)。4.根据权利要求3所述的一种集成电路保护带表面自动涂覆抗静电液装置，其特征在于：所述抽吸总管(3)位于导风口(24)的相反一端连通有鼓风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘璠，
申请(专利权)人：江苏微邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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