一种防粉料架桥的可视料斗制造技术

本实用新型专利技术提供一种防粉料架桥的可视料斗，包括料斗，所述料斗顶部具有进料口，底部具有出料口，所述料斗外壁上设有多个搅拌组件，多个搅拌组件沿圆周方向均匀分布，每个搅拌组件包括多个从上至下排列的搅拌杆，所述搅拌杆一端为桨叶端，所述桨叶端伸入所述料斗内，所述搅拌杆的一端连接至驱动组件；所述驱动组件通过支撑架固定于所述料斗外壁，所述驱动组件包括驱动电机，一个所述驱动电机独立驱动一个所述搅拌杆或者同时驱动多个所述搅拌杆；所述料斗壁上设有封闭的观察窗口。本实用新型专利技术可以有效的消除PVC干混料的架桥现象，实现连续稳定下料的目的。定下料的目的。定下料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防粉料架桥的可视料斗


[0001]本技术属于粉料搅拌设备领域，具体涉及一种防粉料架桥的可视料斗。

技术介绍

[0002]目前，挤出机的小型料斗多采用钢制倒锥形设计。料斗中因团聚、摩擦、温度、锥角等因素的影响，导致物料在加料口上方形成一个拱形的料塞而架桥，造成进料不均甚至中断，导致料斗中虽有大料的粉料，但粉料却无法向下流动到挤出机机筒中，致使挤出机缺料，生产中断，需要通过手动敲击振动料斗达到下料的目的。
[0003]因此，本技术提出一种防粉料架桥的可视料斗，有效的消除PVC干混料的架桥现象，达到连续稳定的下料目的。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种防粉料架桥的可视料斗，有效的消除PVC干混料的架桥现象，达到连续稳定的下料目的。
[0005]实现本技术所采用的技术方案为：
[0006]包括料斗，所述料斗顶部具有进料口，底部具有出料口，所述料斗外壁上设有多个搅拌组件，多个搅拌组件沿圆周方向均匀分布，每个搅拌组件包括多个从上至下排列的搅拌杆，所述搅拌杆一端为桨叶端，所述桨叶端伸入所述料斗内，所述搅拌杆的一端连接至驱动组件；所述驱动组件通过支撑架固定于所述料斗外壁，所述驱动组件包括驱动电机，一个所述驱动电机独立驱动一个所述搅拌杆或者同时驱动多个所述搅拌杆；所述料斗壁上设有封闭的观察窗口。
[0007]进一步的，所述驱动电机的电机轴端部连接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接驱动齿条，所述搅拌杆的桨叶端通过连接件连接至从动齿轮；所述驱动齿轮、所述从动齿轮和所述驱动齿条均安装于驱动支架上，所述驱动支架截面呈凹型，所述驱动齿条安装于其凹型中部，所述驱动齿轮和所述从动齿轮均位于其凹型一侧；所述驱动支架固定于所述支撑架内。
[0008]进一步的，所述料斗的顶部包括一体连接的柱形仓和锥形仓，所述进料口位于所述柱形仓的顶部，所述储出料口位于所述锥形仓的底部。
[0009]进一步的，所述观察窗口设置于柱形仓的壁上、设置在锥形仓的壁上或者同时设置在柱形仓和锥形仓的壁上。
[0010]进一步的，至少一个所述搅拌杆位于所述柱形仓或者至少一个所述搅拌杆位于所述锥形仓。
[0011]进一步的，所述观察窗口为嵌入料斗外壁的透明亚克力板。
[0012]本技术的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：
[0013](1)本技术通过设置在料斗内的多个搅拌杆，加速粉料在料斗内的流动，防止粉料在加料过程中形成架桥。
[0014](2)本技术通过设置在料斗上的透明亚克力板，可以直观地观察到料斗内的料位和粉料架桥状况，以便根据需要启动搅拌杆防止架桥。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一的防粉料架桥的可视料斗的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一的驱动组件的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例二的防粉料架桥的可视料斗的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例二的驱动组件的结构示意图；
[0019]其中：
[0020]1、料斗；2、搅拌杆；3、驱动组件；4、支撑架；5、观察窗口；
[0021]11、柱形仓；12、锥形仓；13、进料口；14、出料口；
[0022]21、桨叶端；
[0023]31、驱动电机；32、驱动齿轮；33、驱动齿条；34、从动齿轮；35、连接件；36、驱动支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]本实施例的防粉料架桥的可视料斗结构如图1
‑
2所示，包括料斗1、搅拌组件、支撑架4、驱动组件3和观察窗口5。
[0027]料斗1由一体连接的柱形仓11和锥形仓12组成，柱形仓11的顶部开口为进料口13，锥形仓12的底部出口为出料口14，在料斗1外壁上设有部分贯穿柱形仓11和锥形仓12的观察窗口5，在观察窗口5内嵌入透明的亚克力板。
[0028]沿着料斗1外壁的圆周方向等间距设有两组搅拌组件，每组搅拌组件包括沿着料斗1的竖直方向从上至下设置的三个搅拌杆2。三个搅拌杆2中，一个搅拌杆2位于料斗1的锥形仓12内，另外两个搅拌杆2位于料斗1的柱形仓11内。每个搅拌杆2位于料斗1内的一端为桨叶端21，桨叶端21上设有连续的螺旋桨叶，搅拌杆2远离桨叶端21一端连接至驱动组件3。
[0029]驱动组件3安装在支撑架4内，该支撑架4的内壁与料斗1的外壁贴合设置。驱动组件3包括驱动电机31、驱动支架36、从动齿轮34和驱动齿条33，如图2所示。驱动电机31安装于呈凹型的驱动支架36一侧，其电机轴穿过驱动支架36的一侧侧壁并连接有驱动齿轮32。驱动支架36的凹型另一侧连接有三个从上而下设置的从动齿轮34，在驱动支架36的凹型中部凹陷处形成具有行程的腔室，驱动齿条33连接于驱动支架36的凹型支架的腔室内，该腔室在顶部和底部均设有行程终点以限制驱动齿条33的运动，驱动齿轮32和从动齿轮34均与该驱动齿条33啮合连接。
[0030]本实施例的工作原理如下：
[0031]PVC混料从料斗1的进料口13加入料斗1内，进行混料，通过观察窗口5观察料斗1内
的粉料架桥状况，当存在粉料架桥时，启动驱动组件3，驱动电机31以正反转的方式循环运动，与驱动齿轮32啮合连接的驱动齿条33在驱动支架36的腔室内往复运动，当驱动齿条33运动至一个方向的行程终点后，驱动电机31以原有转动方向的反向转动，此时驱动齿条33向初始方向的反方向运动。从动齿轮34随着驱动齿条33的运动转动以实现不间断的低速转动，以消除PVC混料的架桥现象。
[0032]实施例二
[0033]本实施例的防粉料架桥的可视料斗结构如图3所示，包括料斗1、搅拌组件、支撑架4、驱动组件3和观察窗口5。
[0034]本实施例与实施例一的不同之处如图4所示，每个搅拌组件中包括两个从上至下的搅拌杆2，两个搅拌杆2分别位于柱形仓11和锥形仓12内，搅拌杆2远离桨叶端21的端部连接从动齿轮34，驱动电机31的电机轴上连接驱动齿轮32，驱动齿轮32啮合连接至从动齿轮34，从动齿轮34的端部固定连接件35，每个搅拌杆2远离桨叶端21的一端均对应与连接件35固定，驱动齿轮32和从动齿轮34均转动连接至驱动支架36上。
[0035]本实施例的每个搅拌杆2均由一个对应的驱动电机31直接驱动，PVC混料从料斗1的进料口13加入料斗1内，进行混料，通过观察窗口5观察料斗1内的粉料架桥状况，当存在粉料架桥时，启动驱动电机31，从动齿轮34随着驱动齿轮32的运动转动以实现不间断的低速转动，以消除PVC混料的架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粉料架桥的可视料斗，包括料斗(1)，所述料斗(1)顶部具有进料口(13)，底部具有出料口(14)，其特征在于：所述料斗(1)外壁上设有多个搅拌组件，多个搅拌组件沿圆周方向均匀分布，每个搅拌组件包括多个从上至下排列的搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)一端为桨叶端(21)，所述桨叶端(21)伸入所述料斗(1)内，所述搅拌杆(2)的一端连接至驱动组件(3)；所述驱动组件(3)通过支撑架(4)固定于所述料斗(1)外壁，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)，一个所述驱动电机(31)独立驱动一个所述搅拌杆(2)或者同时驱动多个所述搅拌杆(2)；所述料斗(1)壁上设有封闭的观察窗口(5)。2.根据权利要求1中所述的防粉料架桥的可视料斗，其特征在于，所述驱动电机(31)电机轴端部连接驱动齿轮(32)，所述驱动齿轮(32)啮合连接驱动齿条(33)，所述搅拌杆(2)的桨叶端(21)通过连接件(35)连接至从动齿轮(34)；所述驱动齿轮(32)、所述从动齿轮(34)和所述驱动齿条(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：湖北金牛管业有限公司，
类型：新型
国别省市：