一种转子的装配方法组成比例

一种转子的装配方法，包括如下步骤：步骤1，铁芯入轴；将底板嵌入铁芯固定座的底部；然后将铁芯固定座嵌入转子安装座内；然后将铁芯的下端插入铁芯固定座；然后将转轴的下端插入铁芯的上端，然后将按压块一套设在转轴上端，然后推动按压块一，使按压块一推动转轴下移，使转轴下端依次穿过铁芯和底板后插入转子安装座内；步骤2，粘贴磁钢；步骤3，盖顶板；将顶板从转轴上端套设在到转轴上，然后将按压块二从转轴上端套设在到转轴上，然后按压块二沿转轴下移，推动顶板沿转轴下移，使顶板将粘贴在铁芯外面表面上的磁钢压齐；步骤4，安装护套；步骤5，安装上轴承；步骤6，安装下轴承。该方法能够方便快速的完成转子的装配，且保证各零部件装配准确。装配准确。装配准确。

【技术实现步骤摘要】
一种转子的装配方法


[0001]本专利技术涉及电机转子组装领域，特别是一种转子的装配方法。

技术介绍

[0002]如图1~2所示，现有的转子包括转轴1002，所述转轴1002包括铁芯安装段1021和位于铁芯安装段1021两端的轴承安装段1022，所述铁芯安装段1021的直径大于轴承安装段1022的直径；所述铁芯安装段1021上套设有底板1007、铁芯1006和顶板1003，所述铁芯1006外表面粘贴有若干磁钢1005，所述磁钢1005围绕铁芯1006外表面一周；所述底板1007和顶板1003位于铁芯1006的两端，用于夹紧磁钢1005；所述底板1007、磁钢1005和顶板1003外套设有护套1004；铁芯安装段1021两端的轴承安装段1022上均设置有轴承。
[0003]现有的转子装配过程如下：将底板1007放置到铁芯1006底部，使底板1007的中心孔与铁芯1006的中心孔对齐，然后转轴1002下端从铁芯1006上端插入，然后穿过铁芯1006和底板1007，使底板1007和铁芯1006套设在铁芯安装段1021上，然后再将磁钢1005粘贴在铁芯1006外表面，使磁钢1005布满铁芯1006一周；然后再将顶板1003从转轴1002上端套设在到转轴1002上，将顶板1003盖在铁芯1006的上端，使顶板1003将磁钢1005按压整齐，使顶板1003和底板1007将铁芯1006和磁钢1005夹紧；然后再将护套1004套设在底板1007、铁芯1006和顶板1003外；最后再将轴承安装在轴承安装段1022上。
[0004]现有的装配过程中，底板1007与铁芯1006不方便固定，铁芯1006入轴时，底板1007和铁芯1006在径向方向上有发送移动的可能，导致底板1007的中心孔与铁芯1006的中心孔不对齐，进而不方便将铁芯1006和底板1007套设在转轴1002上；盖顶板1003时，底板1007与铁芯1006在轴向方向上没有进行固定，导致底板1007与铁芯1006间存在间隙，进而顶板1003没办法将磁钢1005压齐，底板1007与顶板1003也没办法配合将磁钢1005夹紧；套护套1004时，护套1004需要沿转轴1002的轴向方向向下移动，进而将护套1004套设在底板1007、铁芯1006和顶板1003外；护套1004内径大且向下位移距离长，若护套1004的轴线与转轴1002的轴线不重合，则护套1004在套设过程中容易被卡住。
[0005]现有的转子装配过程，导致转子装配效率低，且零部件间存在装配不便或装配不准确的缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种转子的装配方法，该方法能够方便快速的完成转子的装配，且保证各零部件装配准确。
[0007]本专利技术采用的技术方案如下：一种转子的装配方法，所述装配方法包括如下步骤：步骤1，铁芯入轴；将底板嵌入铁芯固定座的底部，使底板固定在铁芯固定座底部；然后将铁芯固定
座嵌入转子安装座内，使底板和铁芯固定座固定在转子安装座上；然后将铁芯的下端从铁芯固定座的顶部插入铁芯固定座，使铁芯的下端与底板接触，使铁芯和底板的中心孔对齐；然后将转轴的下端插入铁芯的上端，然后将按压块一套设在转轴上端，然后推动按压块一，使按压块一推动转轴下移，使转轴下端依次穿过铁芯和底板后插入转子安装座内；使铁芯和底板套设在转轴上；然后拆除按压块一和铁芯固定座；步骤2，粘贴磁钢；将磁钢贴在铁芯外表面，使磁钢布满铁芯一周；步骤3，盖顶板；将顶板从转轴上端套设在到转轴上，然后将按压块二从转轴上端套设在到转轴上，然后按压块二沿转轴下移，推动顶板沿转轴下移，使顶板将粘贴在铁芯外面表面上的磁钢压齐，使磁钢的下端全部去与底板1007接触，使磁钢的上端全部与顶板接触；然后拆除按压块二；步骤4，安装护套；将导向筒插入转子安装座内，使导向筒固定在转子安装座内，使导向筒套设在贴满磁钢的铁芯外，且导向筒的内壁与磁钢的外表面间留有护套间隙；然后将护套下端插入导向筒上端；将按压块二从转轴上端套设在到转轴上；然后推动按压块二沿转轴下移并与护套上端接触，将护套推入导向筒，使护套位于护套间隙内，使护套套设在贴满磁钢的铁芯外。
[0008]步骤5，安装上轴承；将上轴承套设在转轴的上端；步骤6，安装下轴承；将下轴承套设在转轴的下端；进一步的，将上轴承顶块和上轴承依次放入按压块一的轴承容纳孔内；使上轴承顶块的凸块顶在上轴承的内圈上，使上轴承顶块的顶块本体没有凸块的端面顶在轴承容纳孔的截止处；然后调整按压块一的位置，使轴承容纳孔开口向下，使上轴承位于上轴承顶块的下方；然后将上轴承对准转轴上端的轴承安装段，使上轴承套设在转轴上端的轴承安装段上，然后推动按压块一下移，使上轴承顶块按压上轴承的内圈，推动上轴承下移直至上轴承下端面与铁芯安装段的上端面接触为止。
[0009]进一步的，先将装配有底板、铁芯、磁钢、顶板、护套和上轴承的转轴从底座上取下；然后将导向筒插入定位筒内；然后将下轴承和下轴承顶块套设在转轴下端的轴承安装段端部，然后将转轴下端插入导向筒内，使下轴承顶块和下轴承位于导向筒内，使下轴承顶块的凸块顶在下轴承的内圈底部，使下轴承顶块的顶块本体没有凸块的端面位于在底座的顶部；然后按压块一和上轴承顶块配合，按压上轴承，使转轴下移，使转轴下端插入下轴承和下轴承顶块内，直至下轴承上端面与铁芯安装段的下端面接触为止。
[0010]进一步的，所述转子安装座，它包括底座和定位筒，定位筒内开设有贯通的圆形定位孔；所述定位孔的轴线与定位筒的轴线重合；所述定位筒的底部固定设置在底座顶部；所述定位筒的左侧壁和右侧壁被切除，只剩弧形的前侧壁和弧形的后侧壁；所述底座中心开设有竖直贯穿底座的底座中心孔；所述底座中心孔的轴线与定位孔的轴线重合；所述定位孔的直径与铁芯固定座的外径相匹配；所述底座中心孔的直径与铁芯安装段的直径相匹配；铁芯入轴时，铁芯固定座位于定位筒内，所述铁芯固定座底部和底板设置在底座
的顶部，转轴下端插入底座中心孔内；盖顶板时，导向筒插入定位筒内。
[0011]进一步的，所述铁芯固定座呈圆柱状，铁芯固定座内开设有相互连通的铁芯定位孔和底板定位孔，所述铁芯定位孔和底板定位孔的轴线与铁芯固定座的轴线重合；所述铁芯定位孔的上端贯穿铁芯固定座顶部，所述底板定位孔的下端贯穿铁芯固定座底部；所述底板定位孔的直径大于铁芯定位孔的直径；所述铁芯定位孔的直径与铁芯的外径相匹配，所述底板定位孔的直径与底板的外径相匹配；所述铁芯固定座的外径与定位孔的直径相匹配；所述铁芯固定座的长度小于铁芯的长度；铁芯入轴时，底板嵌入底板定位孔内，铁芯的下端插入铁芯定位孔。
[0012]进一步的，所述按压块一内开设有依次连通的铁芯安装段容纳孔一、轴承安装段容纳孔和轴承容纳孔；所述铁芯安装段容纳孔一、轴承安装段容纳孔和轴承容纳孔的轴线与按压块一的轴线重合；所述铁芯安装段容纳孔一远离轴承安装段容纳孔的一端贯穿按压块一的一端；轴承容纳孔远离轴承安装段容纳孔的一端贯穿按压块一的另一端；所述铁芯安装段容纳孔一的直径与铁芯安装段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子的装配方法，其特征在于：所述装配方法包括如下步骤：步骤1，铁芯入轴；将底板（1007）嵌入铁芯固定座（2）的底部，使底板（1007）固定在铁芯固定座（2）底部；然后将铁芯固定座（2）嵌入转子安装座（3）内，使底板（1007）和铁芯固定座（2）固定在转子安装座（3）上；然后将铁芯（1006）的下端从铁芯固定座（2）的顶部插入铁芯固定座（2），使铁芯（1006）的下端与底板（1007）接触，使铁芯（1006）和底板（1007）的中心孔对齐；然后将转轴（1002）的下端插入铁芯（1006）的上端，然后将按压块一（1）套设在转轴（1002）上端，然后推动按压块一（1），使按压块一（1）推动转轴（1002）下移，使转轴（1002）下端依次穿过铁芯（1006）和底板（1007）后插入转子安装座（3）内；使铁芯（1006）和底板（1007）套设在转轴（1002）上；然后拆除按压块一（1）和铁芯固定座（2）；步骤2，粘贴磁钢；将磁钢（1005）贴在铁芯（1006）外表面，使磁钢（1005）布满铁芯（1006）一周；步骤3，盖顶板；将顶板（1003）从转轴（1002）上端套设在到转轴（1002）上，然后将按压块二（4）从转轴（1002）上端套设在到转轴（1002）上，然后按压块二（4）沿转轴（1002）下移，推动顶板（1003）沿转轴（1002）下移，使顶板（1003）将粘贴在铁芯（1006）外面表面上的磁钢（1005）压齐，使磁钢（1005）的下端全部去与底板1007接触，使磁钢（1005）的上端全部与顶板（1003）接触；然后拆除按压块二（4）；步骤4，安装护套；将导向筒（7）插入转子安装座（3）内，使导向筒（7）固定在转子安装座（3）内，使导向筒（7）套设在贴满磁钢（1005）的铁芯（1006）外，且导向筒（7）的内壁与磁钢（1005）的外表面间留有护套（1004）间隙；然后将护套（1004）下端插入导向筒（7）上端；将按压块二（4）从转轴（1002）上端套设在到转轴（1002）上；然后推动按压块二（4）沿转轴（1002）下移并与护套（1004）上端接触，将护套（1004）推入导向筒（7），使护套（1004）位于护套（1004）间隙内，使护套（1004）套设在贴满磁钢（1005）的铁芯（1006）外；步骤5，安装上轴承；将上轴承（1001）套设在转轴（1002）的上端；步骤6，安装下轴承；将下轴承（1008）套设在转轴（1002）的下端。2.根据权利要求1所述转子装配方法，其特征在于：将上轴承顶块（8）和上轴承（1001）依次放入按压块一（1）的轴承容纳孔（101）内；使上轴承顶块（8）的凸块（802）顶在上轴承（1001）的内圈上，使上轴承顶块（8）的顶块本体（801）没有凸块（802）的端面顶在轴承容纳孔（101）的截止处；然后调整按压块一（1）的位置，使轴承容纳孔（101）开口向下，使上轴承（1001）位于上轴承顶块（8）的下方；然后将上轴承（1001）对准转轴（1002）上端的轴承安装段（1022），使上轴承（1001）套设在转轴（1002）上端的轴承安装段（1022）上，然后推动按压块一（1）下移，使上轴承顶块（8）按压上轴承（1001）的内圈，推动上轴承（1001）下移直至上轴承（1001）下端面与铁芯安装段（1021）的上端面接触为止。3.根据权利要求2所述转子装配方法，其特征在于：先将装配有底板（1007）、铁芯（1006）、磁钢（1005）、顶板（1003）、护套（1004）和上轴承（1001）的转轴（1002）从底座（302）上取下；然后将导向筒（7）插入定位筒（301）内；然后将下轴承（1008）和下轴承顶块（9）套设在转轴（1002）下端的轴承安装段（1022）端部，然后将转轴（1002）下端插入导向筒（7）内，使
下轴承顶块（9）和下轴承（1008）位于导向筒（7）内，使下轴承顶块（9）的凸块（802）顶在下轴承（1008）的内圈底部，使下轴承顶块（9）的顶块本体（801）没有凸块的端面位于在底座（302）的顶部；然后按压块一（1）和上轴承顶块（8）配合，按压上轴承（1001），使转轴（1002）下移，使转轴（1002）下端插入下轴承（1008）和下轴承顶块（9）内，直至下轴承（1008）上端面与铁芯安装段（1021）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：重庆凯磁智能科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：