一种生物降解微塑料用辅助机构制造技术

本发明专利技术公开了一种生物降解微塑料用辅助机构，包括降解箱、分隔箱、循环箱、加热气泵、搅拌轴，所述分隔箱安装在降解箱一侧表面上，循环箱安装在降解箱另一侧表面上，所述加热气泵安装在循环箱上，所述搅拌轴位于降解箱一侧表面上。本发明专利技术利用方形分隔框内的凹凸分隔板，可以使对降解箱内的塑料进行分隔降解，并通过搅拌杆对塑料进行搅拌，从而使塑料降解后的残渣能够上升与塑料分离，从而保证降解液与塑料充分的接触，提高降解效率，利用加热气泵提供的热空气，一方面可以对循环箱内的降解液进行曝气和加热，另一方面又可以通过环形喷气管上的曝气喷头对降解箱内进行曝气和加热，从而保证降解液能够处于高效工作状态，以提高降解效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物降解微塑料用辅助机构


[0001]本专利技术涉及塑料降解相关设备领域，特别是一种生物降解微塑料用辅助机构。

技术介绍

[0002]塑料制品行业的持续快速发展为世界经济注入了新的活力，但随着塑料制品在各个领域应用的不断增长，废旧塑料对环境的生态平衡带来的隐患也不断增加，各国政府和研究机构纷纷采取措施，通过加大废旧塑料回收和研发对环境更加友好的可降解塑料来减少白色污染，通过在塑料制品全生命周期的管控来统筹推进和解决塑料废物的环境污染问题。
[0003]在塑料降解过程中，塑料降解需要利用微生物，通过微生物与塑料的充分接触对塑料进行降解工作，但是由于塑料受到降解后产生的残渣的影响，降低了塑料的降解效率，同时由于微生物对塑料降解的速率与温度、曝气等因素有关，现有的降解装置往往无法满足调节上述因素，影响塑料的降解效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种生物降解微塑料用辅助机构。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种生物降解微塑料用辅助机构，包括降解箱、分隔箱、循环箱、加热气泵、搅拌轴，所述分隔箱安装在降解箱一侧表面上，循环箱安装在降解箱另一侧表面上，所述加热气泵安装在循环箱上，所述搅拌轴位于降解箱一侧表面上；所述分隔箱均匀分布在降解箱一侧侧表面上，所述分隔箱与降解箱连通，所述分隔箱内部设有方形分隔框，所述方形分隔框与分割箱滑动连接，所述方形分隔框内部上方安装凹凸分隔板，所述凹凸分隔板的凹凸面为方锥形，所述方形分隔框内部下方设有若干环形喷气管，所述环形喷气管的中心与凹凸分隔板的上凸面中心对应，所述环形喷气管内部一侧安装曝气喷头，所述环形喷气管之间通过连接气管连通，位于方形分隔框内部一侧的所述环形喷气管上安装进气短管，所述进气短管伸出方形分隔框，所述进气短管上安装单向阀一，位于方形分隔框内部另一侧的所述环形喷气管上安装固定杆，所述固定杆与方形分隔框固定连接；所述循环箱上表面安装循环管，所述循环管与降解箱侧表面上方固定连接，所述循环箱下表面上安装抽取管，所述抽取管与降解箱侧表面下方固定连接，所述抽取管上安装循环泵，所述抽取箱内部中心处安装曝气管，所述曝气管外侧表面上开有若干曝气孔，所述曝气孔均匀分布在曝气管上，所述曝气管上安装单向阀二。
[0006]进一步的，所述加热气泵的出气端安装出气管，所述出气管与曝气管固定连接，所述出气管上安装出气支管，所述出气支管上安装电磁阀一，所述分隔箱的一端安装曝气短管，所述曝气短管与出气支管固定连接，所述出气支管上安装抽气管，所述抽气管上安装微型抽气泵，所述抽气管上安装电磁阀二。
[0007]进一步的，所述搅拌轴与分割箱交错分布，所述搅拌轴横向均匀分布在降解箱内，所述搅拌轴与降解箱之间通过机械密封连接，所述搅拌轴上安装若干搅拌杆，若干所述搅拌杆均匀分布，所述搅拌轴的一端安装从动伞齿轮。
[0008]进一步的，所述搅拌轴的一端设有传动转轴，所述传动转轴上安装若干传动伞齿轮，若干所述传动伞齿轮与从动伞齿轮一一对应，所述传动伞齿轮与从动伞齿轮相咬合，所述传动转轴与降解箱之间通过传动轴承和传动轴承座连接，所述传动转轴一端安装双槽皮带轮，所述双槽皮带轮之间套装有传动皮带，所述降解箱上安装驱动电机，所述驱动电机的旋转端安装驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与其中一个双槽皮带轮之间套装有驱动皮带。
[0009]进一步的，所述方形分隔框的两端外侧表面上开有环形密封槽，所述环形密封槽内安装环形密封垫，所述方形分隔框的一端与降解箱内壁活动接触。
[0010]进一步的，所述循环箱内部安装温度传感器一，所述降解箱内部安装温度传感器二，所述出气管内部安装温度传感器三。
[0011]进一步的，所述凹凸分隔板上的凹面与凸面交错分布。
[0012]进一步的，所述环形喷气管的内径大于微塑料的最大尺寸。
[0013]利用本专利技术的技术方案制作的一种生物降解微塑料用辅助机构，具有以下有益效果：本辅助机构，利用方形分隔框内的凹凸分隔板，可以使对降解箱内的塑料进行分隔降解，并通过搅拌杆对塑料进行搅拌，从而使塑料降解后的残渣能够上升与塑料分离，从而保证降解液与塑料充分的接触，提高降解效率。
[0014]本辅助机构，利用加热气泵提供的热空气，一方面可以对循环箱内的降解液进行曝气和加热，另一方面又可以通过环形喷气管上的曝气喷头对降解箱内进行曝气和加热，从而保证降解液能够处于高效工作状态，以提高降解效率。
[0015]本辅助机构，利用曝气喷头喷出的热空气，一方面可以对降解液进行曝气，另一方面可以对降解液进行加热，同时又可以利用喷射的气流推动塑料进行转动，对凹凸分隔板的上凹槽进行吹气，使塑料在凹凸分隔板下方转动，从而避免塑料遮挡凹凸分隔面的流通孔，以保证降解后的残渣能够随着自身的浮力与塑料分隔。
[0016]本辅助机构，通过凹凸分隔板的使用，利用凹面和凸面的交错分布，一方面可以避免出现流通死角，使残渣上升更加方便，另一方面塑料降解完成后，残渣又可以随着降解液的排放而快速排出，避免残渣存留在凹凸分隔板上。
[0017]本辅助机构，通过循环泵的使用，可以使降解液进行循环流动，一方面可以保证加热的均匀性，另一方面又可以利用降解液的循环将降解后的残渣与塑料分离。
附图说明
[0018]图1是本专利技术所述一种生物降解微塑料用辅助机构的结构示意图；图2是本专利技术所述图1的局部放大图；图3是本专利技术所述循环箱的示意图；图4是本专利技术所述分隔箱的示意图；图5是本专利技术所述方形分隔框的俯视图；图6是本专利技术所述凹凸分隔板的俯视图；
图7是本专利技术所述环形喷气管的俯视图；图8是本专利技术所述降解箱的后视图；图中，1、降解箱；2、分隔箱；3、循环箱；4、加热气泵；5、搅拌轴；6、方形分隔框；7、凹凸分隔板；8、环形喷气管；9、曝气喷头；10、连接气管；11、进气短管；12、单向阀一；13、固定杆；14、循环管；15、抽取管；16、循环泵；17、曝气管；18、曝气孔；19、单向阀二；20、出气管；21、出气支管；22、电磁阀一；23、曝气短管；24、抽气管；25、微型抽气泵；26、电磁阀二；27、机械密封；28、搅拌杆；29、从动伞齿轮；30、传动转轴；31、传动伞齿轮；32、传动轴承；33、传动轴承座；34、双槽皮带轮；35、传动皮带；36、驱动电机；37、驱动皮带轮；38、驱动皮带；39、环形密封槽；40、环形密封垫；41、温度传感器一；42、温度传感器二；43、温度传感器三。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
8所示。
[0020]本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图2、附图4、附图5、附图6和附图7，分隔箱均匀分布在降解箱一侧侧表面上，分隔箱与降解箱连通，分隔箱内部设有方形分隔框6，方形分隔框与分割箱滑动连接，方形分隔框内部上方安装凹凸分隔板7，凹凸分隔板的凹凸面为方锥形，方形分隔框内部下方设有若干环形喷气管8，环形喷气管的中心与凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物降解微塑料用辅助机构，包括降解箱（1）、分隔箱（2）、循环箱（3）、加热气泵（4）、搅拌轴（5），所述分隔箱安装在降解箱一侧表面上，循环箱安装在降解箱另一侧表面上，所述加热气泵安装在循环箱上，所述搅拌轴位于降解箱一侧表面上，其特征在于；所述分隔箱均匀分布在降解箱一侧侧表面上，所述分隔箱与降解箱连通，所述分隔箱内部设有方形分隔框（6），所述方形分隔框与分割箱滑动连接，所述方形分隔框内部上方安装凹凸分隔板（7），所述凹凸分隔板的凹凸面为方锥形，所述方形分隔框内部下方设有若干环形喷气管（8），所述环形喷气管的中心与凹凸分隔板的上凸面中心对应，所述环形喷气管内部一侧安装曝气喷头（9），所述环形喷气管之间通过连接气管（10）连通，位于方形分隔框内部一侧的所述环形喷气管上安装进气短管（11），所述进气短管伸出方形分隔框，所述进气短管上安装单向阀一（12），位于方形分隔框内部另一侧的所述环形喷气管上安装固定杆（13），所述固定杆与方形分隔框固定连接；所述循环箱上表面安装循环管（14），所述循环管与降解箱侧表面上方固定连接，所述循环箱下表面上安装抽取管（15），所述抽取管与降解箱侧表面下方固定连接，所述抽取管上安装循环泵（16），所述抽取箱内部中心处安装曝气管（17），所述曝气管外侧表面上开有若干曝气孔（18），所述曝气孔均匀分布在曝气管上，所述曝气管上安装单向阀二（19）。2.根据权利要求1所述的一种生物降解微塑料用辅助机构，其特征在于，所述加热气泵的出气端安装出气管（20），所述出气管与曝气管固定连接，所述出气管上安装出气支管（21），所述出气支管上安装电磁阀一（22），所述分隔箱的一端安装曝气短管（23），所述曝气短管与出气支管固定连接，所述出气支管上安装抽气管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文侠，刘月，
申请(专利权)人：宋文侠，
类型：发明
国别省市：