烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法及智能烟灰缸技术

本发明专利技术涉及烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法及智能烟灰缸，烟灰缸中设置有灭烟腔，灭烟腔顶部设置有自动开闭的顶盖，底面开设有向下贯通的落料口；位于落料口正下方设置有接料位，接料位前方设置为出料位；还包括集烟盒，集烟盒集载从灭烟腔中下落的烟头，在确认接料位处有集烟盒后，灭烟腔的顶盖开启用于投烟，烟头于灭烟腔中被动熄灭后，从灭烟腔的落料口处下落至下方接料位的集烟盒中；在顶盖开启

【技术实现步骤摘要】
烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法及智能烟灰缸


[0001]本专利技术涉及烟灰缸
，尤其是一种烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法及智能烟灰缸。

技术介绍

[0002]现有技术中，烟灰缸通常为有一定容积的敞口器皿，将烟灰、烟头扔至烟灰缸中进行积存，而后再一次性清理；由于现有烟灰缸清理麻烦，在积存使用期间还会不断逸发出难闻的味道，使得用户体验极差，智能烟灰缸应运而生。
[0003]现有的智能烟灰缸能够将投入的烟头进行灭烟，并对烟头进行积存，其通过非敞口的设置还能够在一定程度上对积存的烟头残渍进行视觉、气味上的遮挡，但是后期的清理同样费时费力，整体智能化程度并不高，使得用户整体体验并不佳。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法及智能烟灰缸，从而极大地助力于提升烟灰缸中烟头处理的智能化程度，客户体验佳。
[0005]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法，用于烟灰缸中，所述烟灰缸中设置有灭烟腔，灭烟腔顶部设置有自动开闭的顶盖，灭烟腔底面开设有向下贯通的落料口；位于落料口正下方设置有接料位，接料位前方设置为出料位；还包括集烟盒，集烟盒集载从灭烟腔中下落的烟头；
[0007]所述处理方法包括如下步骤：
[0008]检测接料位处是否有集烟盒；
[0009]若接料位处有集烟盒，则灭烟腔的顶盖开启用于投烟，烟头于灭烟腔中被动熄灭后，从灭烟腔的落料口处下落至下方接料位的集烟盒中；
[0010]在顶盖开启
‑
灭烟
‑
落料至集烟盒的重复动作下，累计顶盖的开启次数；
[0011]顶盖开启累计次数达到预定值时，启动换盒流程，将接料位处的集烟盒向前传递至出料位。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：
[0013]若检测接料位处无集烟盒，则提醒添加集烟盒同时由人工确认是否继续工作；继续工作则灭烟腔顶盖开启用于投烟，烟头在灭烟腔中被熄灭后，保持需要添加集烟盒的提示，直至接料位处添加集烟盒。
[0014]所述集烟盒前后依次衔接构成集烟盒组，最前方的集烟盒位于接料位处进行集烟；在启动换盒流程后，集烟盒组在送盒电机驱动下向前移动一个盒宽的距离，最前方的集烟盒向前传递至出料位，与该集烟盒相衔接的后一个集烟盒同步位于接料位处。
[0015]所述换盒流程包括有依次衔接的满盒移位、料盒切断和满盒出盒三个过程；灭烟
腔顶盖开盖的累计次数值，和人工输入换盒指令，均能触发换盒流程。
[0016]所述满盒移位过程的步骤为：
[0017]检测出料位处是否有集烟盒，若有集烟盒则警示清理出料位，直至出料位处无集烟盒；
[0018]送盒电机启动，带动集烟盒组向前移动，同时灭烟腔上方顶盖的开盖累计次数清零；
[0019]检测出料位处集烟盒是否到位，若到位则满盒移位完成，若否则重复上述送盒电机启动的步骤。
[0020]在出料位处集烟盒是否到位进行检测之前，先对接料位处集烟盒是否到位进行检测；
[0021]若接料位处集烟盒到位了则继续检测出料位处集烟盒是否到位；若接料位处集烟盒未到位则报警，给出需要添加集烟盒或者送盒电机需重复送盒的提示，若选择重复送盒则重复上述送盒电机启动的步骤，若添加集烟盒则重复对接料位处集烟盒是否到位进行检测。
[0022]位于出料位和接料位处集烟盒相接边缘的上方设置有切刀，切刀由切刀电机带动工作；
[0023]所述料盒切断过程的步骤为：切刀电机工作，切刀下行，对出料位和接料位处两个集烟盒的相接边缘进行切割，而后切刀上行回位，切断完成。
[0024]出料位处设置有出料板，出料位处的集烟盒支承于出料板上；所述满盒出盒过程的步骤为：
[0025]出料电机工作，带动集烟盒随出料板继续向前送出；
[0026]检测出料板出料是否到位，若否，则重复上述出料电机工作，若是，则继续判断出料板上是否有集烟盒；
[0027]若出料到位的出料板上有集烟盒，则报警提示人工清理出料板；若无则出料电机反向工作带动出料板向后复位；
[0028]检测复位后的出料板是否到位，若是则换盒流程结束，若否则重复上述出料电机工作。
[0029]所述换盒流程之后，重复灭烟腔顶盖开启
‑
灭烟
‑
落料至集烟盒的重复动作，并累计顶盖的开启次数，构成使用循环。
[0030]一种智能烟灰缸，包括灭烟腔，灭烟腔下方设置有前后依次衔接的集烟盒，烟头在灭烟腔中熄灭后，采用上述任一项所述的处理方法进行烟头处理。
[0031]本专利技术的有益效果如下：
[0032]本专利技术结构紧凑、合理，在确认接料位处有集烟盒的情况下，在实际使用过程中，通过顶盖开启
‑
灭烟
‑
落料至集烟盒的重复动作，并累计顶盖的开启次数，在开启累计次数达到预定值时就自动启动换盒流程，将接料位处的集烟盒向前传递至出料位，并最终将装载有烟头的集烟盒自动、稳定传递至烟灰缸外部，方便于对装载有烟头的集烟盒进行快速处理，将该集烟盒进行丢弃即可，操作简单方便，从而极大地助力于提升烟灰缸中烟头处理的智能化程度，客户体验佳。
附图说明
[0033]图1为本专利技术烟灰缸在集烟状态时的示意图。
[0034]图2为本专利技术烟灰缸在换盒状态时的示意图。
[0035]图3为本专利技术烟灰缸烟头积载处理的逻辑示意图。
[0036]图4为本专利技术换盒流程中满盒移位的过程示意图。
[0037]图5为本专利技术换盒流程中料盒切断的过程示意图。
[0038]图6为本专利技术烟灰缸上切刀设置的结构示意图。
[0039]图7为本专利技术换盒流程中满盒出盒的过程示意图。
[0040]图8为本专利技术烟灰缸中出料位出料板设置的结构示意图。
[0041]其中：1、顶盖；2、灭烟腔；3、落料板；4、接料位；5、集烟盒；6、出料位；7、切刀；8、出料板；9、出料传感器；10、传动机构。
具体实施方式
[0042]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
[0043]如图1和图2所示，本实施例的烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法，用于烟灰缸中，烟灰缸中设置有灭烟腔2，灭烟腔2顶部设置有自动开闭的顶盖1，灭烟腔2底面开设有向下贯通的落料口；位于落料口正下方设置有接料位4，接料位4前方设置为出料位6；还包括集烟盒5，集烟盒5集载从灭烟腔2中下落的烟头；
[0044]如图3所示，处理方法包括如下步骤：
[0045]检测接料位4处是否有集烟盒5；
[0046]若接料位4处有集烟盒5，则灭烟腔2的顶盖1开启用于投烟，烟头于灭烟腔2中被动熄灭后，从灭烟腔2的落料口处下落至下方接料位4的集烟盒5中；
[0047]在顶盖1开启
‑
灭烟
‑
落料至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法，用于烟灰缸中，其特征在于：所述烟灰缸中设置有灭烟腔(2)，灭烟腔(2)顶部设置有自动开闭的顶盖(1)，灭烟腔(2)底面开设有向下贯通的落料口；位于落料口正下方设置有接料位(4)，接料位(4)前方设置为出料位(6)；还包括集烟盒(5)，集烟盒(5)集载从灭烟腔(2)中下落的烟头；所述处理方法包括如下步骤：检测接料位(4)处是否有集烟盒(5)；若接料位(4)处有集烟盒(5)，则灭烟腔(2)的顶盖(1)开启用于投烟，烟头于灭烟腔(2)中被动熄灭后，从灭烟腔(2)的落料口处下落至下方接料位(4)的集烟盒(5)中；在顶盖(1)开启
‑
灭烟
‑
落料至集烟盒(5)的重复动作下，累计顶盖(1)的开启次数；顶盖(1)开启累计次数达到预定值时，启动换盒流程，将接料位(4)处的集烟盒(5)向前传递至出料位(6)。2.如权利要求1所述的烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法，其特征在于：若检测接料位(4)处无集烟盒(5)，则提醒添加集烟盒(5)同时由人工确认是否继续工作；继续工作则灭烟腔(2)顶盖(1)开启用于投烟，烟头在灭烟腔(2)中被熄灭后，保持需要添加集烟盒(5)的提示，直至接料位(4)处添加集烟盒(5)。3.如权利要求1所述的烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法，其特征在于：所述集烟盒(5)前后依次衔接构成集烟盒组，最前方的集烟盒(5)位于接料位(4)处进行集烟；在启动换盒流程后，集烟盒组在送盒电机驱动下向前移动一个盒宽的距离，最前方的集烟盒(5)向前传递至出料位(6)，与该集烟盒(5)相衔接的后一个集烟盒(5)同步位于接料位(4)处。4.如权利要求3所述的烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法，其特征在于：所述换盒流程包括有依次衔接的满盒移位、料盒切断和满盒出盒三个过程；灭烟腔(2)顶盖(1)开盖的累计次数值，和人工输入换盒指令，均能触发换盒流程。5.如权利要求4所述的烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法，其特征在于：所述满盒移位过程的步骤为：检测出料位(6)处是否有集烟盒(5)，若有集烟盒(5)则警示清理出料位(6)，直至出料位(6)处无集烟盒(5)；送盒电机启动，带动集烟盒组向前移动，同时灭烟腔(2)上方顶盖(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继业，曾胜鹏，
申请(专利权)人：新创纳凯科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：