用于乏燃料后处理的耐熔盐腐蚀镍基合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于乏燃料后处理的耐熔盐腐蚀镍基合金，由以下质量百分含量的元素组成：Cr 10%~16%，Mo 14%~18%，Fe 4%~7%，W 3%~6%，Mn≤0.3%，C≤0.02%，Si≤0.5%，Nb≤0.1%，余量为Ni，其中0.3%≤Mn+Si+Nb≤0.9%；本发明专利技术合金制备方法为：一、真空感应熔炼后浇铸；二、均匀化热处理；三、热加工；四、去应力退火。本发明专利技术通过减少C元素避免碳化物析出腐蚀，添加少量Mn、Si、Nb元素减少沿晶腐蚀，添加Mo、W元素协同固溶强化保证高温力学稳定性，保证合金耐熔盐腐蚀性能，适用于乏燃料后处理的辐照环境；本发明专利技术的短流程加工方式避免有益元素烧蚀消耗。发明专利技术的短流程加工方式避免有益元素烧蚀消耗。发明专利技术的短流程加工方式避免有益元素烧蚀消耗。

【技术实现步骤摘要】
用于乏燃料后处理的耐熔盐腐蚀镍基合金及其制备方法


[0001]本专利技术属于金属材料
，具体涉及一种用于乏燃料后处理的耐熔盐腐蚀镍基合金及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国现有核燃料循环对卸载乏燃料中有益核素的回收利用与再制造能力薄弱，严重威胁了我国核电的可持续发展与国家能源战略安全。基于熔盐电化学冶金的干法后处理技术可高效回收乏燃料，但相关装备制造受制于国内缺乏用于乏燃料后处理的耐熔盐腐蚀镍基合金的现状。因此，急需开发相关国产合金，实现核材料的自主保供。
[0003]传统的镍基高温合金中加入了大量的Cr、Al等元素以提高合金的抗高温氧化性能，避免热加工过程中合金表面有益元素的烧蚀消耗。但在乏燃料后处理的高温熔盐环境下，Cr、Al元素会优先溶解，造成合金性能下降。因此，服役于熔盐环境的镍基高温合金中Cr、Al含量大幅减少，Mo含量增加，这也造成该合金热加工过程中过度氧化问题突出。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种用于乏燃料后处理的耐熔盐腐蚀镍基合金，其特征在于，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于乏燃料后处理的耐熔盐腐蚀镍基合金，其特征在于，由以下质量百分含量的元素组成：Cr 10%~16%，Mo 14%~18%，Fe 4%~7%，W 3%~6%，Mn≤0.3%，C≤0.02%，Si≤0.5%，Nb≤0.1%，余量为Ni，其中，0.3%≤Mn+Si+Nb≤0.9%。2.根据权利要求1所述的一种用于乏燃料后处理的耐熔盐腐蚀镍基合金，其特征在于，由以下质量百分含量的元素组成：Cr 10%~16%，Mo 14%~18%，Fe 4%~7%，W 3%~6%，Mn≤0.3%，C≤0.02%，0.2%≤Si≤0.3%，Nb≤0.05%，余量为Ni，其中，0.3%≤Mn+Si+Nb≤0.65%。3.根据权利要求1所述的一种用于乏燃料后处理的耐熔盐腐蚀镍基合金，其特征在于，由以下质量百分含量的元素组成：Cr 15.5%，Mo 16%，Fe 6%，W 3.5%，Mn0.15%，C0.01%，Si 0.2%，Nb 0.05%，余量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：余中狄，刘后龙，吴金平，曹萌，张于胜，
申请(专利权)人：西安稀有金属材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：